热轧棒高速无损检测生产线工艺布置设计思路宝钢股份有限公司特殊钢分公司 夏玲 2006.09摘要前言无损检测生产线总体布局后步精整无损检测生产线简介各种探伤方式的适应性，特别是对在线设备选用的讨论检测设备对前后工序设备的配备及技术要求存在的问题摘 要宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司条钢厂后道精整建成了三条无损 检测生产线，它具有矫直、抛丸、倒 棱、内外探伤、测长、点数、打捆、 称重、计算机工控及管理控制等功能 ，形成包括不锈钢、轴承钢、弹簧钢 等合金钢高质量连续自动生产线前 言宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司条钢厂通过新建和大修改造，已形成了拥有国内一流的棒、线、卷生 产线。但是，从目前的市场情况来看，后步工序远远跟 不上用户对产品的要求。特别是应对加入世贸组织后的 国内外同行业的竞争，特殊钢精品从表面质量、内材质 量以及包装标志的控制、轧制缺陷的处理一般都是单机 操作，还没有真正意义上的精整检验生产流水线。实际 上，现行的各种标准的制定过程中，也没有意识到从交 货标准上适应或推动现代化精整检验设备的发展。后道 精整检验的发展将成为重要的技术改造创新手段，而无 损检测设备的选用则是最关键的一点。无 损 检 测 线 总 体 布 局宝钢股份有限公司特殊钢分公司条钢厂于2002年 建成了国内第一条A线20-60mm棒材精整连续作业线 一套，有抛丸机、矫直机、倒棱机、漏磁探伤仪、超 声波探伤仪、分钢、测长、点数、涂色喷环、打捆机 、称重、标牌等设备组成，构成年精整10万吨高质量 合金钢后步精整流水生产线，又于2004年建成了两条 全自动无损检测生产线（B、C线），整条生产线的特 点是检测速度高（60米/分），全自动上料、传输 、内在和表面探伤、分钢、齐头、点支数打包、秤重 、收集及计算机工控及管理控制等功能，形成包括不 锈钢、轴承钢、弹簧钢等高质量连续自动生产线。后步精整无损检测生产线简介产品方案生产线精整棒材 规格 （mm）长度 (m)生产速度 (m/min)年精整能 力 (万吨)A20-602-612-9010B30-902-612-9020C14-502-1412-1208后步精整无损检测生产线简介工艺流程简介上料 抛丸 矫直 漏磁探伤 中间上料 超声波探伤 修磨 大缺陷料收集 测长 分钢 标识喷色 点数 称重、挂牌 吊运堆桩 缺陷剔出 切割 倒棱 打捆 横移 弯头剔出 后步精整无损检测生产线简介过程控制后步精整无损检测生产线简介过程控制 实现合金钢棒材生产线后步工序精整生产线全自动控制功能。 通过控制优化功能，提高产品的收得率，降低生产成本。 收集、管理各种生产实绩和设备状态。 提高产品质量，优化控制水平。 改善劳动条件，节省人力，提高劳动生产率。各种探伤方式的适应性，特别是对在线设备选用的讨论检测状况供货商特点漏磁探伤 设备表面缺陷德国 FOERSTE R公司检测头旋转，棒材直线 通过，探伤灵敏度高， 且不用退磁 超声波探 伤设备内在缺陷加拿大 NDT公司探头阵列不动，棒材直 线前进，采用平底孔调 整灵敏度，对棒材内部 全方位的探伤 在 线 探 伤 设 备 的 特 征探伤设备采用了先进的电子技术和微 计算机技术，具有如下的特征：a)模块化和插卡化b)高智能化和图象显示功能 具有良好的用 户界面，开机后自检，菜单选择一起测试 参数，调用或储存仪器设定参数（探伤工 艺）及与主计算机进行通讯或传输数据c)数据库功能检测设备对前后工序设备的配备及技术要求矫直机:满足探伤设备平直度的矫直机是必不可少的抛丸机：因为钢材表面若存在氧化皮，就会影响漏 磁表面的探伤灵敏度，同时松散的氧化皮进入耦 合介质为水的超声波探伤设备后掉落在探头水箱 内，造成污垢堆积，机械装置的失灵，所以在探 伤设备前安装抛丸机是必不可少的，并且抛丸后 必须满足一定的粗糙度。倒棱机：为保护探伤设备免于被棒材端部的毛刺损 伤，必须在进入探伤设备前安装倒棱机。弯曲料阻止器；高压预清洗装置。存 在 的 问 题经表面检测后，需修磨处理的料占有一定的比例， 而按市场预测，接近无缺陷交货的料会越来越多 ，包括处理轧制缺陷在内的修磨剥皮交货量也会 更多。所以必须配置满足生产量的剥皮机。后道技术力量不足，特别是引进先进的无损检测设 备，专业性较强，使用维护水平还有待提高。所 以，培养高素质的NDT从业人员，加强NDT人员技 术培训工作是我们首先应当重视的问题。维持后步工序生产的角度，目前棒材精整紧缺的是 剥皮机；从长远发展精品战略的角度，完善后步 工序是今后发展的方向。谢 谢