2.6 表面技术（自学） 概述表面技术 通过物理、化学工艺方法使 材料表面具有与基体材料不同的组织结构 、化学成分和物理状态，使表面具有与基 体材料不同的性能的技术。表面处理后的材料，基体材料的化学成分和力学性能并未发生变化，但表面却具有一些 特殊性能，如高的耐磨性、耐蚀性、抗氧化性、耐热性、导电性、电磁特性、光学性能等。表面工程技术分类表面热处理、化学热处理表面机械强化处理（喷丸强化）电镀、电刷镀热喷涂气相沉积镀膜高能束(激光、电子束）表面处理2.6.1 电刷镀 一、电镀 把工件置于装有电镀液的镀槽中，工件接直流电源的负极，作为阴极。阳极板接直流电 源的正极，镀液中金属离子在阴极上得到电子 还原成金属原子，工件表面得到电镀层。 电镀示意图镀铜：CuSO4 Cu+2+SO4-2Cu+2+2e Cu普通电镀的过程：（1）金属的水合离子或络合离子从溶液内部迁移到阴极界面；（2）水合离子脱水或络合离子解离，金属离子在阴极上得到电子发生还原反应生成金属原子；（3）还原的原子进入晶格结点。 应用：提高零件耐磨耐蚀性，如自行车钢圈、活塞 环。在球墨铸铁活塞环、弹簧钢活塞环表面镀铬，硬度 800900HV，耐磨性好。球墨铸铁活塞环 表面镀铬二、电刷镀 电刷镀是电镀的一种特殊方式，不用 镀槽。用镀笔在工件表面擦涂，获得 电镀层。电刷镀又称无槽镀。1. 电刷镀过程直流电源的正极与镀笔相联，负极和工件相联。电流方向由镀笔流向工件时为正向 电流，发生电沉积，称正接。形成镀层。 平面零件电刷镀轴类零件电刷镀过程 2. 电刷镀的特点（1）设备简单、工艺灵活、操作方便, 可现场作业，局部刷镀；（2）刷镀的速度是一般槽镀的1015倍，辅助时间少；节约能源，是槽镀耗电量的几十分 之一；（3）镀层结合强度较高。在钛、铝、铜、高合金钢和石墨上也具有较高的结合强度；（4）操作安全，刷镀液可循环使用, 耗量小，对环境污染小。 3. 电刷镀工艺过程表面清理（磨、抛光）电净去油（碱性溶液，正接）活化（酸性溶液，反接）刷镀过渡层（Cu、Ni，正接）刷镀工作层（Ni-P、Ni-Co，正接）4. 实际应用机械设备的维修和强化 如滚动轴承的修理，轴颈、孔类零件的修理，平面、键槽的维修，模具表面强化。 改善零部件的工艺 性能 铝电刷镀碱铜可以实现铝和其它金属的钎焊等 。硬铝刷镀镍磷耐磨层改善零部件的表面理化性能 镍、钴、锌、铜等电刷镀层可用于防腐。电刷镀应用例1：T68镗床主轴材料为铸钢, 长约一米, 轴颈表面大面积划伤。采用电刷镀进行修复。表面清理后，进行电净、活化。用特殊镍打底层，用快速镍增加镍层厚度至要求尺寸，抛光后装机使用。工艺简单、成本低廉，镀层和基体结合良好，耐磨性好。主轴修复后，满足使用要求。电刷镀应用例2：制造大型塑料制品的模具材料为灰铸铁，模具底盘直径为1 m, 合模高为0.4 m, 重1.3 t。模具表面硬度低，腔面磨损严重，粗糙度增加，产品表面质量变差。采用电刷镀进行强化处理。碱铜为过渡层，镀镍钴合金为工作层。表面硬度由23HRC提高到40HRC, 粗糙度Ra由6.3m 降到0.8m，耐磨性提高了2倍，使用寿 命延长，产品质量提高。2.6.2 热喷涂技术 热喷涂技术 将金属或非金属固体材料 加热至熔化或半熔软化状态，然后将它 们高速喷射到工件表面上，形成牢固涂 层的表面加工方法。一、热喷涂技术的特点 (1) 涂层和基体材料广泛，工艺灵活，喷涂层、喷焊层的厚度可以在较大范围内变化。(2) 基体受热程度低，一般不会影响基体材料的组织和性能。(3) 生产效率较高，成本低，效益显著。二、热喷涂层形貌热喷涂层喷涂层过渡层基 材三、热喷涂方法 热喷涂方法1. 火焰喷涂 以氧-乙炔火焰为热源，以喷涂粉末材料为主的热喷涂方法。火焰喷涂喷枪 火焰喷涂氧-乙炔火焰温度大约为3000 ，喷射 速度约150 m/s，结合强度5 MPa10 MPa。适合喷涂塑料、金属、合金粉末或丝材。2. 电弧喷涂 以电弧为热源，以金属或合金丝材作为喷涂材料的热喷涂方法。电弧喷涂原理图 电弧喷涂电弧温度大约为5000 ，喷射速度约200 m/s，结合强度20 MPa40 MPa。适合喷涂金属、合金或包裹有陶瓷粉末的合金丝材。3. 等离子喷涂 等离子喷涂是以等离子弧为热源，以喷涂粉末材料为主的热喷涂方法。 直流电弧把工作气体加热电离成高温等离子体从喷嘴喷出形成等离子焰。工作气体可用氩气 、氮气。等离子弧温度大约为5000 12000 ，喷射 速度约500 m/s1500 m/s ，结合强度30 MPa70 MPa。适合喷涂金属、合金、陶 瓷粉末。 等离子喷涂原理图四、工程应用热喷涂材料金属材料 锌、铝、铜、铁、镍以及自熔合金等。自熔合金含有硼、硅，降低合金熔点， 获得较宽的液相和固相温度区间，脱氧。陶瓷材料 金属氧化物、碳化物、硼化物等。具有熔点高、硬度高、性能脆等特点。应用 用于材料表面的强化、提高耐磨、耐蚀性，也可用于磨损件的表面修复。如油田抽油机主轴轴颈磨损，采用电弧喷涂技术进行修复，取得显著经济效益。 2.6.3 气相沉积技术 一、气相沉积技术简介 气相沉积技术 在真空下用各种方法获得的气相原子或分子在基体材料表 面沉积以获得薄膜的技术。制备超硬、耐蚀、耐热、抗氧化的薄膜；制备磁记录、光敏、热敏、光电转换等功能薄膜；制备装饰性镀膜。 气相沉积技术分为：物理气相沉积PVD(Physical Vapour Deposition)化学气相沉积CVD(Chemical Vapour Deposition) 二、物理气相沉积 在沉积环境中，以各种物理方法产生的 原子或分子沉积在基体上，形成薄膜或 涂层的过程称为物理气相沉积（PVD） 。真空蒸镀1. 真空蒸镀在高真空中使金属合金或化合物蒸发，然后凝 聚在基体表面上的方法。采用电阻加热、电子束加热、高频感应加热、 激光加热、离子蒸镀等。2. 阴极溅射沉积 用荷能粒子轰击靶材(阴极)，使靶材原子以一定的能量逸出，在基材表面沉积成膜的过程。阴极溅射沉积原理图特点：结合力高，容易得到高熔点物 质的薄膜，可以在较 大面积上得到均一的 薄膜，控制膜的组成 ，制出合金膜。3. 离子镀在镀膜的同时，采用带能离子轰击基材表面 和镀膜层的镀膜技术称为离子镀。 离子轰击的目的在于改善膜层的性能。(1) 离子镀技术种类 高频放电离子镀，空心阴极放电离子镀，感应加热离子镀(2) 离子镀的特点粘着力强、均镀能力好、被镀基体材料和 镀层材料可广泛搭配、 工艺无污染。4. 多弧离子镀 金属靶接弧电源负电压，在靶上进行电弧放电，电弧电流达105A/cm2107A/cm2，金属被蒸发 ，电离成为等离子状态，在接有偏压电源负电压 的基材上发生沉积。 多弧离子镀的特点：(1) 蒸发源多，膜厚分布均匀。(2)工件温度较低。(3)等离子体密度高，表面被离子轰击洁净，结 合力好。多弧离子镀原理 PVD技术的应用：可获得金属涂层和化合物涂层。 在高速钢表面涂敷TiN、TiC薄膜, 提高刃 具的耐磨性； 在塑料带上涂敷铁钴镍膜，制作磁带； 在黄铜表面涂敷金膜，用于装饰。 采用多弧离子镀在合金铸铁表面得到CrN/TiN/CrN多 层纳米膜，结合力高，耐磨 性好。厚度为3m3.2m ， 显微硬度为16001800HV0.025多层纳米膜采用多弧离子镀在高速钢钻头表面得到TiN、TiAlN 涂层，提高钻头耐磨性。镀硬质膜高速钢钻头应用举例三、化学气相沉积 CVD设备示意图 制取Si3N4 薄膜： SiH4+NH3 Si3N4+H2 制取TiC 薄膜： TiCl4+CH4 TiC+ HCl 制取TiN 薄膜： TiCl4+N2+ H2 TiN+HCl利用气态化合物或化合物的混合物在加热的基 体材料表面发生气相化学反应，在基材表面上 形成镀膜的技术称为化学气相沉积(CVD)。2. 等离子体增强化学气相沉积(PCVD)利用直流或射频放电产生的等离子体，高能电子激活反应气体分子离解或电离，获得化学上 非常活泼的离子、原子，在基材（工件）表面沉 积镀膜。 射频放电PCVDCVD法使气态物质处于高温，经化学反应制备 涂层。PCVD法由于等离子体作用，促进气相化学反 应进行，提高反应速度。 CVD技术的应用：模具、轴承及精密齿轮的表面强化，取得明显的效果。在不锈钢表壳上获得金黄色TiN涂层, 不 但美观, 而且耐磨。 在钻头、车刀、铣刀等刀具表面沉 积TiN、TiC, 提高刀 具的耐磨性。CVD TiN涂层铣刀2.6.4 激光表面改性 激光表面改性 将激光束照到工件的表面，以改变材料表面性能的加工方法。一、激光表面改性的特点 (1) 高功率密度。能量集中，与工件表面作用时间短，适于局部表面处理，对工件 整体热影响小，热变形很小。(2) 工艺操作灵活简便，柔性大。(3) 结合良好。改性层内部、改性层和 基体间呈冶金结合，不易剥落。 二、激光表面处理技术 1.激光淬火（激光相变硬化） 高能量激光束快速扫描工件，材料局部小区域内表面极薄一层温度急剧上升(升温速度可达 104/s106/s)，基体仍处于冷态。激光离去后，局部表面迅速被工件基体冷 却，冷却速度可达 105/s以上，瞬间自 冷淬火，材料表面发生 相变硬化。激光表面淬火激光淬火应用：汽车缸套内壁进行激光表面淬火, 内壁获得4.1mm4.5mm宽、0.3mm0.4mm深、表 面硬度644HV825HV的螺纹状淬火带, 使用 寿命比电火花强化缸套提高一倍。激光表面淬火技术也应用于汽车发动机凸轮轴、曲轴、空调机阀板、邮票打孔机辊 筒等零件的表面强化处理，显著提高了它们 的使用寿命。2. 激光表面合金化在高能激光束作用下，将一种或多种合金元素与基材表面快速熔凝，使材料表层获得具有预 定的高合金特性的技术。 3.激光表面熔覆激光加热基材表面形成较浅的熔池，同时送入合金粉末一起熔化后迅速凝固、或者是将预先 涂敷在基材表面的涂层与基材一起熔化后迅速凝 固，得到一层新的熔覆层。 激光表面熔覆应用：在柴油机铸铁阀座的衬(不锈钢制造)表面熔覆Co基硬质合金涂层。在刀具和石油钻头表面熔覆WC层。在凸轮上熔覆钴基自熔合金层。工件耐磨性大大提高。激光表面熔覆层 （钴基自熔合金）4.激光熔凝激光束(功率密度高达104 W/cm2105 W/cm2)在金属表面扫描，金属表层快速熔化，表层与基 体间形成很大的温度梯度。激光移去后，表层的冷却速度高达105 /s。熔化层凝固后形成极细或超细的晶粒，甚至 形成非晶层。 激光熔凝典型应用：拖拉机气缸套，材料灰铸铁HT200。激光熔凝工艺的参数是：激光功率950W; 扫描速度14mm/s25mm/s。激光熔凝后, 其硬化带宽度约为3mm, 显微硬度为740 HV950 HV(原始值约260 HV) 。细化组织，硬度提高。显著提高缸套的耐磨性和使用寿命。本节小结表面处理技术 表面淬火 化学热处理电镀与电刷镀 热喷涂 气相沉积 激光表面处理表面处理技术可以大大提高工程材料的耐蚀、耐磨、耐疲劳性能，延长工件的使用 寿命，具有重要的经济意义。 第2章 小结1.金属结晶的条件是要有一定的过冷度，推动力是固态金属和液态金属之间的自由能差 。结晶由形核和长大二个过程组成。细化铸态 金属晶粒的措施。 2.合金的结晶用相图来分析。常用的有匀 晶相图和共晶相图。 铁碳相图中包含5种相，铁碳合金的平衡结晶过程用铁碳相图来分析，室温平衡组织中 的组成相和组织组成物的质量分数可以用杠杆 定律求出。3.金属塑性变形机理 滑移和孪生。金属晶粒变形，位错密度增加，产生残余内应力。冷塑性变形使金属产生加工硬化现象。再结晶形成新的等轴晶，可以消除加工硬化 。 T再结晶 =（