5.5精良生产（Lean Production ） 1. 精良生产的产生原因和原理 一战以后，大批量生产方式代替单件生产应用“互换性”与“简化”制造过程控制 设备配置 有机结合 统一组织生产流程 加工时间 建立了“生产线”管理模式 以高生产率使一辆汽车耗用成本仅为单件的1/3。二战以后，日本经济萧条 ，用一种新的生产方式来与大批量生产抗衡在汽车的车身制造的换模技术上发明快速的移动式上模与撤模技术，消除空闲环节 ， 产生精良生产 2. 精良生产对浪费的定义 （1）修复次品是浪费； （2）过量生产是浪费； （3）加工过程中的浪费； （4）库存是浪费； （5）搬运的浪费； （6）动作的浪费； （7）窝工是浪费。3.精良生产的运行模式 精良生产运行：拉取模式、准时制原则与看板反馈控制 1）拉取模式 精良生产的基本思想：杜绝浪费。 生产的组织管理拉取模式 ，定单 生产 前道工序 后道工序 1） 拉取运行模式2）推式运行模式2）准时生产制 强调准时性，力争准时供货，库存为零 。 五准原则：在准确的时间、准确的地点、提供准确的数量与质量的物品、传递准确信息 给准确需要的人 3）看板 看板：信息传递的模板信息流推动生产过程信息载体 推动制造的物流过程卡片网络与显示屏 看板的作用分为5类：生产看板 标识信息供应看板 特征信息采购看板转包看板及辅助看板。 生产看板：标识信息特征信息b. 供应看板 c. 采购看板 4. 看板控制系统 5. 看板的控制类别 6. （1）单看板系统 （2）双看板控制系统（3）半双看板系统 （4）看板的接受区 a.看板系统接受是前置工序b. 看板接受是仓库c. 看板接受是销售商6. 最优的看板数7. 看板系统的柔性调动在流程中运行的看板数取等量运行：即相邻接两个工序间的看板数相等。倘若不等，就需要柔性调动：插入操作删除操作若前一过程的看板数小于当前的看板数： 作插入操作，新增差额看板若前一过程的看板数大于当前的看板数，作删除操作，去掉多余的看板5.6 并工程1.并行工程的产生并行工程的概念60年代曾被Abermathy教授（ 美国）提出。在80年代并行工程又被重新提出来。1986年，美国总统防务咨询委员会向美国总统 报告：“武器系统的开发周期太长，生产成本过高， 常常满足不了需求”。 2. 并行工程的定义并行工程（concurrent engineering） 又称之为同期工程（simuetaneous engineering）， 主要强调多过程，多任务同时进行。1988年10月，美国防御分析研究所在第一届并行工 程研究会议中提出的定义是： 并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关的各种 过程（包括制造过程及支持过程）的系统方法，这种 方法要求产品开发人员在设计一开始就考虑整个生命 周期中从概念到产品报废处理的所有因素，包括质量 、成本、进度计划和用户要求。3.并行工程的运行模式a. 传统的串行工程b.并行运行模式4. 并行模式的协调一致 a. 模型结构b. 运行模型：过程状态方程为：协调系统所需的资源开发过程的资源R0 可提供的资源目标函数为：并行工程的模型为 ：目标模型 ：约束模型：运行终止条件：强调一点：过程迭代是在信息流中进行的， 物流过程不允许迭代。并行工程正是通过信 息过程的迭代与反复，赢得物流过程的制造 一次成功。这是以信息空间的迭代及反复为 代价，消除产品开发过程中的不确定因素， 而达到快捷制造、一次成功的目标。