p 五阶六维评价体系及入阶要求p 评价标准内容及如何推进p 入阶评审的准备工作提纲一. 评价体系基本介绍v “一阶”为最低，“五阶”为最 高。v 越高级差越小，挑战性越强。v 每一阶均有很高的含金量。评价之五阶及定义一阶500-750分之间二阶750-875分之间三阶875-938分之间四阶938-969分之间969-1000分之间五阶1、组织结构健全性； 2、管理流程规范性；3、员工士气和素养水平；4、生产（办公）现场状况；5、信息与知识资产管理；6、设备管理经济指标（OEE，TEEP，维修费用，备 件消耗与库存，MTBF等）。评价之六维入 阶 必 要 条 件 有TnPM推进机构； 有记录证明各层组织有开展TnPM活动； TnPM的规范/制度/指导书； 有6S活动规范； 有设备操作规程/规范； 有设备保养规范。包括点检8定； 流程的大型设备维修，应有设备维修规范； 特种设备的管理必须符合特种设备安全监督条例中的要求； 现场有持续推动6S活动； 有目视管理规范并已运用； 有定置管理规范并已运用； 有记录及事实证明有开展六项改善活动之一； 有记录及事实证明有开展除六源活动之一； 现场不存在明显的安全生产隐患； 有对设备资产进行管理； 有内部的局域网络； 有对员工岗前培训。 有员工编写的OPL及培训记录； 主流程设备必须有OEE、TEEP的统计报表； 因设备问题导致安全（如：工伤）、严重影响质量、环境的，应有纠正 措施。三 阶 综 合 考 虑1.0 组织结 构健全性公司从上至下成立了推进组织 和专职 推进执 行机构，有详细 工 作职责 ，分工明确，工作活跃，但上下层次组织协调 配合不够 ；2.0 管理流程的规 范性公司有操作、保养和维修规范，其他规范也已形成，有科学的规 范指南，闭环 管理流程不完善，规范本身结构基本合理，覆盖领 域尚不完全，员工基本认同，执行效果一般；3.0 生产（办公） 现场 状况现场 干净整洁，有完全定置管理，定置率较好，6S活动持续开 展，效果不错，可视化管理明显，安全环境水平较好，管理服 务现场 水平一般；4.0 设备 信息与知 识资产 管理内部联网进行计算机管理，能够对 全部设备 与维修信息领域进 行管理，能够通过网络对 外部设备 相关信息的进行计算机管理 ，开始了知识资产 管理流程设计 ，启动了内部、外部知识资产 管理；5.0 员工士气和素 养水平员工有责任感，能够执 行操作规范，能够参与6 S与清除六源活 动，工作比较主动，能够参与提案活动，有较多培训，但不够 系统，OPL开展较好； 6.0 设备为 主线的 生产管理体系效 益成果指标OEE在82%-89%之间为 三阶、 TEEP在72%-81%之间为 三阶二. 评价标准及如何推进120 分180 分 180 分120 分 150 分250 分组织结构健全及各 级组织活动领导重视和积极作用1.0 组织结构健全性（120分）50分70分评价的标准及阶梯1.1 领导重视和积 极作用70 分文化支持10 分有全员参与、以人为本、精细管理等相关的企业文化，证明 文件、可视内容：策略、方针20 分有重视设备 主线的相关文件，表明企业的主体策略：领导力度10 分最高主管领导的直接领导和参与，各级一把手领导的负责组织文件10 分有相关决定的组织文件，有动员大会，并宣传到位，抽样 测试人人皆知程度领导深入现场10 分最高和各级领导 每周有一定时间深入生产现场 ，与员工一 起工作和沟通：行政处室参与10 分行政处室参与6S，转变服务意识，并有计划安排深入生产 现场：1.2 组织结 构健全 及各级组织 活 动50 分建立组织10 分建立了企业最高领导直接负责的组织，有详细分工，有组 织结构图并可视有专职机构15分成立专职机构，专职机构有得力人员参与，人数和力量恰当 ：基层联络员 5有基层联络员 网络，并能够发挥 作用：各层组织 10各层组织 健全并积极开展活动，有活动记录 和证明材料：专题项 目课题10 分根据项目需要建立了相关项目课题小组，并展开项目活动1.0组织结构健全性指标（120分）2.0 管理流程的规范性(180分）30 分30 分90 分规范环境规范文件员工满意规范体系方法30 分评价的标准及阶梯2.1 规范环境30分涉及范围广度10分 管理规范设计 生产、设备 、质量、安全、环境、健康等领域程度：流程科学性10分 流程简洁 、科学、有效、能够形成闭环 ，流程之间界限清晰，配合好：组织结 构10 分 具有简单 、扁平、窄细的组织结 构环境，支持简洁 的流程体系： 2.2 规范体系方法30分有编制方法10分有规范流程编制方法说明，来自现场 和基层，有上下沟通反馈过 程：有实施细则 10分有规范实施细则 ，体现5W2H，细则 符合实际 ，可行，可视，易掌握有检查评 价10分有规范的检查评 价标准、周期、组织 、反馈等设计 ，有效、可行 2.3 规范文件90分6S 作业规 范10分 有详细 6S 作业和标准规范，有区域、责任人划分，规范细致、可行：设备 操作规范10分 有设备 操作规范指导书 ，设备 旁有简单图 解指示，覆盖主要设备设备 保养规范10分 有设备 保养规范指导书 ，含盖清扫点检（监测 ，分析，记录 ）保养（调整、紧固、换 件、防腐、堵漏）润滑等内容，有简单图 解指示，覆盖主要设备维修策略规范5分维修策略，包括采用定期、状态、事后、纠正、组合等策略规范，覆盖设备 比率检查 体系规范5分检查 体系，包括点检和状态监测 体系的采用及规范流程，覆盖必要设备 比率维修组织规 范10分有与维修任务相匹配的维修组织 ，组织 能够适应企业的设备实际 ，既不臃肿，又不单薄，组织 能够承担维修活动的资金预算、工作计划和资源调配，并能够进 行进度控制、质量控制和成本控 制资源配置规范5分包括确定的维修资源配置，自主维修、专业维 修、合同维修搭配，合作伙伴建立，维修成本优化 策略 维修预算体系5分有科学合理的维修预算制度并执行和优化，有激励维修成本降低的机制设备维 修规范10分有设备维 修规范指导书 ，含盖设备 解体拆卸、主要检查 部位、修理手段、换件操作、安装、调整 、性能测试 等主要流程、注意事项、辅助工具等，覆盖主要设备其它规范20分润滑管理、前期管理、维修计划管理、备件管理、资产 台帐管理、特种设备 管理、能源动力设备 管理、文件资料管理等有制度、流程和规范 2.4 员工满意30分满意度10分抽样统计员 工对规 范满意程度，认为规 范是否可操作，便于操作执行熟悉程度10分随机考察员工对规 范的熟悉掌握程度，是否熟记、会用、会查找执行程度10分随机检查员 工对规 范的执行记录 、执行中有无做假、执行效果如何2.0 管理流程的规范性（180分）120分各项指标评价行业评价和外部企业 比较评价60分3.0生产（办公）现场状况（180分）评价的标准及阶梯3.1 各项现 场主要 标评价 120 分6S评价指标15分有生产现场 和办公区域详细的6S评价表格，并有周期性评价记录和结果6S现场抽检15分评审组 按照标准对生产和办公区现场进 行6S抽检评价得到的总体印象分可视化管理15分有详细可视化管理计划、具体管理领域、内容、手段、方法，并从组织上 落实具体负责人和工作班子，有资金计划和投入保障可视化状况15分 评 审组巡查现场 ，找出应该进 行的可视化项目数目，实际完成项目数目， 计算可视化率，同时评价可视化的质量水平定置化管理15分有详细定置化管理计划、具体管理领域、内容、手段、方法，并从组织上 落实具体负责人和工作班子，有资金计划和投入保障： 定置化状况15分评审组 巡查现场 ，找出应该进 行的定置化项目数目，实际定置项目数目 ，计算定置率，同时评价定置化的质量水平内部客户制度15分管理层对生产现场 ，上道工序对下道工序的服务承诺制度健全完善程度投诉抽查15分现场对 管理层、上下工序，客户对企业的投诉状况及处理方式3.2 专业与 外部企业 比较评 价60 分质量管理10分与设备相关的质量管理流程、制度和实际状况 生产安全管理10分与设备相关的安全管理流程、制度和实际状况环境保护管理10分与设备相关的环境保护流程、制度和实际状况健康管理10分与设备相关的健康管理流程、制度和实际状况协作单位评价10分与企业合作的上下游协作单位印象评价其他企业比较10分评审组 与同样行业的其他企业比较所得印象分3.0生产（办公）现场状况（180分）4.0设备信息和知识资产管理（120分）40分20分60分 信息的选择、共享、分 析、利用外部信息的利用知识资产管理评价的标准及阶梯4.1 信息管领域和 覆盖程度 60 分网络硬件15分 企业采用网络化的计算机管理设备，覆盖办公和生产现场 管理区域纳入信息管理的专 业领域20分是否对设备资产 台帐、备件、润滑、维修资源、维修实施、前期管 理、维修资料等专业领 域进行计算机管理，覆盖程度，智能化水平信息共享水平15分 企业内部设备信息的网上共享水平，如各项管理规范、前10 名的问题 设备排序、各项评价结果、承诺完成的时间记录 、工作进行状态等专门管理，信息更 新、淘汰水平10分是否有专人和全员信息网络，能够及时淘汰过时、废弃、错误信息， 更新信息内容，信息保持新鲜和时效4.2 外部信息的收 集利用20 分维修咨询、技术服 务资源信息10分能够通过网络建立适合企业、内容详细外部维修咨询、状态监测 、 维修作业及其他技术服务资源信息库，随时检索利用设备材料供应商信 息10分能够通过网络建立适合企业的外部生产设备 、维修工具、维修材料、 润滑介质等供应商信息，随时检索利用4.3 知识资产 管 理40 分知识管理流程15分企业有可行的知识管理程序，包括知识的发现、收集、存储、发布与 共享等，让知识在企业里得到最大限度的利用内部知识管理15分企业内部纳入知识管理的领域，包括维修经验记录 向维修规范的转 化，隐性知识向显性知识的转化，对OPL、SOP 和OJT 的管理外部知识管理10分外部信息的检索、分类和发布，包括指定专人在网上检索外部维修理 论与技术信息，并筛选、分类，在网上发布，共享的范围深度和广度4.0 设备信息和知识资产管理（120分）5.0员工士气和素养水平（150分）30分员工士气80分 员工素养水平40分人才培育环境建设评价的标准及阶梯5.1 人才培育环 境40 分员工状况分析10分有员工素养分析和成长约束分析机制和具体实践，企业了解 员工状况成长满意度10分通过调查问 卷，谈话交流，了解员工对企业培训和自我成长 环境的满意度五维培训体系20分有包括时间维 、层次维、技能维、素养维和数量维的培训计 划、教材、师资来源，是否付诸实践，培训记录 和效果反馈5.2 员工士气与 和谐 30 分对企业认同10分通过问卷，谈话交流了解员工对企业认同，对自主维护认 同 和主人翁精神团队合作精神10分通过调查问 卷，谈话交流了解员工团队合作精神，感受企业 合作、和谐气氛小组团队 看板10分通过小组团队 看板，了解员工团队文化生活的深度、广度， 实质内容5.3 员工素养水 平80 分员工平均技能级别水平20分将员工技能水平分为4 级，其中1 级为基本级，4 级为最高级 ，抽样检查 、考查员工平均级别水平，尤其注重新员工的基 本操作、维护和安全知识培训覆盖状况合理化建议20分是否有持续改善的合理化建议管理闭环，员工参与热情，提 案占员工比率，提案实施比率，提案创造的效益，提案后勤支 持流程，激励方式，能否可持续进展OPL水平20分是否有员工单点课程管理闭环，员工热情参与编写和讲授， OPL 培训记录 ，OPL 数目占员工比率，OPL 培训比率，对 OPL 激励方式，能否可持续进展自主维护水平20 分是否有自主维修规范，操作员工自主维