Foxconn注塑模具結構及工藝簡介Louis Chen *大綱v模具分類介紹 v模具八大系統 v製造流程與工藝模具分類介紹分類特點及使用場合 兩板模最常用 三板模成品表面針點進膠或進膠點偏心倒裝模成品的特殊結構或者成品的外觀需求兩板模開合模過程開模過程 1.公模側在注塑機的拉力作用下與 母模側分開分開到設定位置 時停止不動。 2.在注塑機背杆的推動作用下頂 出板帶動頂出機構(頂針、頂杆 、斜梢)向前運動將成品頂出 (自然落下或用機械手取走)。合模過程在注塑機的推動作用下公模 側向母模側運動若回位銷 (RP)沒有預先拉回回位銷最 先接觸母模側在反作用力的 作用下回位銷將頂出板回位 ，直到公母模側完全合聚后 注塑機開始注塑。常見兩板模結構常見三板模結構定位環 注口襯套大拉杆小拉杆撥塊開閉器 公模仁公模板 上頂出板 下頂出板支撐柱上固定板剝料板母模板母模仁成品 導柱 回位銷定位塊(上)定位塊(下)模腳下固定板料頭滑塊三板模之優缺點1. 澆口的位置可依成品形狀找到最優處 v 澆口可以使用針點進澆來自動切斷 v 流道面積大制品廢料多v 模具分模行程大而且不穩定需用較大的成 型機 v 成型過程中壓力損失大 v 模具構造復雜價格高容易出故障。母模公模由于成品的特殊結構或者成品 的外觀需求致使進膠與頂出 在成品的同一側這樣的模具 結構叫做-倒裝模倒裝模開合模過程上固定板上下頂出板模腳公模板母模板下固定板母模仁公模仁常見倒裝模結構開模后靠油壓缸帶動頂出板前進和 后退用RP確保回位定位。連杆油壓缸倒裝模驅動方式模具六大系統1. 成型系統A.公/母模仁 B.滑塊 C.斜銷 D.入子 2. 導向系統 A.導柱GP(導向公 /母模板) B.頂板導柱EGP(導向頂出板) C.定位塊 D.回位銷(RP) 3. 頂出系統 A.頂出銷 B.頂出塊 C.套筒 D.剝料板 E.氣體頂出 4. 澆注系統 A.主流道 B.分流道 C.澆口 5. 支撐系統A. 模腳 B.支撐柱(SP) 6. 溫控系統A. 冷卻水溫 B.模具溫度控制器 C.加熱元件成型系統成型零件系統主要是為了讓成品能夠順利的射出成 型得到理想的產品而設計的。目前較常見之情形大致有 v為處理成品外部倒勾的機構(滑塊機構) v為處理成品內部倒勾的機構(斜銷機構) v內外羅紋成型(外部油泵,或齒輪帶動）滑塊的動作原理滑塊是倒勾處理的一種方式，一般是借助注射機 開模力與合模力進行側向分型、抽芯及復位動作 的機構，這種機構經濟性好，動作可靠，實用性 強,常用的撥動方式有斜撐梢及撥桿撥動。撥塊撥動與斜撐銷撥動區別: a.作用面不同:斜撐銷只有撥動作用沒有止動作用，因此要 裝止動塊撥塊既有撥動作用又有止動作用，因此一般 可不裝止動塊 b.使用場合不一樣斜撐銷一般使用在滑塊較大及行程較大的場 合下撥塊一般使用在滑塊較小及行程不大的場合 下斜銷斜銷為成型倒鉤的處理方式之一 其種類有1.整體式2.兩段式3.母模斜銷。斜銷座引導塊導向系統合模導向機構在塑模中主要用來保証公模和母模兩大部分 或模內其他零部件之間准確對合以保証塑料制品的形狀和 尺寸精度并避免模內各種零部件發生碰撞和干涉。設計合模導向機構的基本要求是定位准確 導向精確并具 有足夠的強度 剛度和耐磨性。導向機構有導柱導向機構和錐面(直面)定位機構。導柱導向機構：GP(導柱),EGP(頂板導柱)錐面定位機構：直角定位塊,斜度定位塊,模仁定位凸台導柱導向機構母模板公模板GPEGP錐面定位機構直角定位塊斜度定位塊模仁定位凸台頂出系統制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,當制品在 模具中固化后需要有一套有效的方式將其從模具 中頂出顶出质量的好坏将最后决定制品的质量,因 此制品的顶出是不可忽视的，且在頂出中不能使制 品變形頂白破裂等損壞制品的現象。頂出系統之種類 1.圓頂針 2.扁頂針 3.套筒 4. 頂出塊 5.脫料板 6.斜銷 7.氣頂 。為最普遍最簡單的頂出裝置圓頂針及頂針孔都易於加工,因此 已被作為標准件而廣泛使用。在加工較長的頂針孔時可采用距公 模入子表面一段距離后改為擴孔的方式來減少頂針與模具接觸面 .避免發生咬蝕以簡化模具制造,頂針需淬火處理,使其具有足夠 的強度和耐磨性。在成品表面為曲面時應注意圓頂針的防轉。 其類型可分為單節頂針和雙節頂針圓頂針當成品空間較小rib較深不易排部較合適的圓頂針時采用扁頂 針一般排部在成品rib的底部。扁頂針孔一般采用線切割加工, 扁頂針需淬火處理,使其具有足夠的強度和耐磨性,扁頂針的形狀 (如圖)R角處增加頂針強度.扁頂針扁頂針套筒(頂管):當成品有boss時使用一般排部在成品boss的底部 。成品套筒內芯套筒外壁螺釘鎖固形式壓板形式套筒在一些模具中,由於成品的側壁太深,極易包裹模仁產生很大脫模 力.為使成品易於脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結構。頂出塊脫料板頂出適用於筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂 出.這種頂出機構的主要特點是頂出力均勻,平穩,頂出力大,塑件不易 變形,而且表面不留頂出痕跡,結構也比頂管脫模機構簡單,不需設置 復位裝置,合模時靠母模板分形面的推力即可使頂出機構復位.這種結 構的缺點是型腔和型芯需分別設在公模和母模上,成型出塑件外形與 內孔間的同心度較低。脫料板脫料板當成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時就可直接用斜 銷來頂出成品。斜銷斜銷氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分，其頂出都很方 便，不需要安裝推板.在頂出過程中整個制品各部均受同樣 地的壓力,所以即便是軟的塑料,也可以在不發生變形的條 件下脫離模具,通常氣頂出要求脫模斜度最小大於2。對 於形狀復雜需要較大脫模力的制品，則無法滿足其要求。制品氣頂澆注系統塑膠熔融體從注射機的噴嘴出來后到達模腔前在 模具中 所流經的通道。熱流道冷流道冷流道澆注系統的組成澆注系統的構成如下圖所示, 由主流道、分流道、 澆口及冷料井組成。27主流道灌嘴內之流道稱之為主流道分流道其餘部分之流道稱之為分流道澆口分流道末端通向產品的節流孔稱之為澆口產品冷料井分流道的末端設置冷料井 用于儲存前端冷料的流道末端圓形矩形半圓形梯形澆道截面 說 明 圓形 冷卻速率最慢, 低熱量損耗及摩擦損失, 但是加工困難。正方形 流動阻力大, 較少採用.半圓形 離模性佳. 適用于分模面較複雜之模具.但是流動阻力大, 較少采用. 矩形 優缺點近於半圓形澆道 梯形 容積高出圓形澆道 較易加工, 脫模.適用于多板模具 廢料較 多。分流道的截面種類澆口形式澆口形式澆口形式澆口形式環形澆口澆口形式澆口形式澆口形式針點澆口優點開模時自動斷料殘余痕跡 小 缺點加工困難壓力損失較大。澆口形式潛伏澆口優點開模時自動斷料殘余痕跡 小 缺點加工困難壓力損失較大。澆口形式牛角澆口優點開模時自動斷料殘余痕跡小 缺點加工困難壓力損失較大頂出困難 。澆口形式v減少廢料 v縮短循環時間 v減少壓力損失 v控制澆口痕跡 v控制塑膠流動CavityCoreHeat Runner熱流道系統的特點熱流道系統的組成部分熱流道系統的形式單支熱流道-HOT SPRUE單支閥針熱流道-SINGLE VALVE多支熱流道HOT RUNNER熱流道系統的種類v絕熱式流道系統CavitygateFrozen LayerMeltNozzle優點：設計簡單、加工成本低 缺點：澆口產生不必要的凝固較短成型週期模穴填充不均熱流道系統的種類加熱式流道系統(1)內部加熱式(2)外部加熱式Cartridge HeaterMelt優點：改善熱分佈情形 缺點：設計較複雜、成本較高需注意流動平衡和複雜的溫度控制需考慮模具不同零件的熱膨脹係數優點：改善熱分佈情形、溫度控制較佳 缺點：設計較複雜、成本較高需考慮模具不同零件的熱膨脹係數MeltShut-off PinHeater支撐系統塑膠模具中的公母模板上下固定板模腳支 撐柱(SP)停止銷(STP)等零件均稱為支承零部件。 支承零部件與合模導向機構組裝便構成注射模架 。模架的作用就是用來安裝和固定注射模中的各種功能 結構因此設計注射模時必須保証各種支承零部件具 有足夠的強度和剛度。 公母模板在模具中起安裝和固定成型零部件 合模 導向機構以及頂出脫模機構等各種功能機構的作用。 上下固定板起支承公母模板以及安裝在公母模板上 的各種零部件同時可以利用其將模具安裝在成型機上 。 模腳和支撐柱(SP)墊靠在公模板與下固定板之間 可以形成頂出脫模機構的運動空間。 停止銷(STP)則是調整頂出脫模機構的平整性 。支撐系統結構說明上固定板母模板公模板模腳下固定板GPEGPSP定位塊溫控系統模具冷却系统包括冷却水道模具温度控制器及 加热组件等。 設置冷卻水路的作用 1控制模溫以提高塑件質量主要表現在對表面 光潔度殘余應力結晶度熱彎曲的影響。2縮短成型周期成型周期80%要用于冷卻模 具設計良好的冷卻系統對提高生產率十分必要。 3 冷卻大型滑動件避免卡死。手機塑模常用的水孔排布方式INOUTOUTININOUTOUTININ進澆點OUT製造流程與工藝製造流程ESIEarly Supply InvolvementESIEarly Supply InvolvementWe involve in customers part design at early time , and provide We involve in customers part design at early time , and provide reasonable suggestions and mold design solutions, reducing times of reasonable suggestions and mold design solutions, reducing times of ECN and repairing mold, shortening design cycle time, upgrading part ECN and repairing mold, shortening design cycle time, upgrading part and mold quality and increasing the stability of mass production.and mold quality and increasing the stability of mass production.We supply detailed product review report and mold structure solution (including thickness check, curvature processing, thin metal and part structures which are difficult to realize in mold), prepare detailed information and remarks before designing to confirm with customers to provide reference for mold design.3D Mold Design3D Mold DesignSet up standard components library of cell phone mold, Set up standard components library of cell phone mold, which