服装生产能力与生产 计划要点服装生产能力与分析服装生产计划的制订服装生产周期服装生产计划的实施服装生产作业控制学习目标1.明确服装生产能力、工时计划的概 念。 2.明确服装生产计划编制程序。 3.熟悉服装生产周期的含义和制定方 法。 4.明确服装生产计划实施中作业分配 原则、内容和要点。 5.熟悉服装生产作业控制的手段和工 具。本章关键词生产能力（productive capacity） 生产计划 （ production program ） 工时计划（worktime program） 生产周期（productive cycle time）作业分配 （work dispatching） 甘特图（Gantt chart）第一节 服装生产能力与分析一、生产能力的概念与类别1.生产能力的概念是指企业全部生产性固定资产（各种设备、厂房等建 筑 物），在一定时间内，在一定技术和组织条件下，所 能生产一定种类产品的最大产量。服装企业的生产能力，是指服装各生产环节包括制作 排料图、裁剪、缝制、整烫、包装等各个生产环节的能 力、各固定资产在保持生产要求的一定比例关系的条件 下，综合平衡以后的结果，不是孤立地以一个生产环节 来确定企业的生产能力。行 业投 入产 出服装制造 人工小时，缝纫 机等设备工时每班生产的服装数量钢铁工厂 炉膛尺寸 每天生产钢铁的吨数石油精炼 精炼炉尺寸 每天生产燃油的升数农业 农田面积，母牛 数量每年每亩生产谷物的数量，每天生产 牛奶的数量 饭馆 餐桌数 每天招待的客人数剧院 座位数 每场演出售出的票数零售店 店铺面积 每天实现的收入生产能力度量方法的一些例子2.生产能力类别l设计的生产能力：开始建厂时,设计任 务书所规定的一个运作、工序或设施的 最大产出量。 l查定的生产能力：当企业条件改变， 原生产能力不能反映实际情况时，根据 企业现有条件，企业在查定期内所采取 的各种措施的效果计算的。l现有的生产能力:企业计划年度内所达 到的生产能力,扣除因个人时间、机器维 修以及质量因素等造成的运作能力减少 的部分 。二、生产能力的基本因素1.用于服装生产的各种设施设计、选址，布局、环境。 2.用于服装生产的有效工作时间 3.生产设备的生产效率 4.生产工艺难度产品的设计、产品组合产量能力、质量能力 。 5.人力因素工作满足、工作设计、培训和经验、动机、 报 酬、学习率、缺勤和跳槽。 6.管理水平生产排程（期）、物料管理、质量保证、维 修政策、设备故障。外部因素：产品标准、安全条例、工会、污染 控制指标。l生产的品种分析。l产品生产的流程分析。l每个流程使用的机械设备分析（设备负 荷分析 )。l产品的总标准时间、每个工序的标准时 间分析（工时分析 )。l服装面料、辅料的准备时间。l生产线和仓库作业场所的分析（场所负 荷分析 )。三、服装生产能力分析1.人力负荷的分析 （1）计算生产所需的人员 。 （2）比较现有人力。 （3）申请增补人员。2.设备负荷的分析（1）计算各种设备的生产负荷。（2）计划所需设备数量汇总。（3）比较现有设备的负荷。（4）设备的增补。3.短期的生产能力的调整(2)高于需求(负荷过轻)(1)低于需求(负荷过重)l外发；l加班或轮班；l增加临时工；l增加开机时间 ；l训练工人。l收回外发；l减少加班；l减少临时工；l减少开机时间；l减少作业人员。第二节 服装生产计划的制订一、生产计划的准备 计划概念：行动任务的具体安排。为了实现决 策所确定的目标，预先进行的活动安排。包括一定时期 内、在各部门和各环节分解任务和目标，选择任务和目 标实现方式，进度规定，行动结果的检查与控制。1.销售计划的确定销售计划是生产计划的前提。生产计划是 销售计划实施的保障。确定销售计划应考虑的项目：客户名称、 订单编号、产品名称、订货数量和交货时间等。 2.产品的分析 l将产品分解成衣片，并注明编号，决定各种面、辅料是自己 工厂做还是外加工或外购。l加工顺序的确定：分析加工工序组合的顺序，编制好工序流 程表。l作业方法和作业时间的确定：决定各工序使用的设备、工具 、作业方法。然后，在此基础上再制作批量变换时间和加工时 间。3.服装生产制单编制 l制单属性：制单编号、客户名称、订单编号、款式编号、产 品名称、生产数量、交货日期、编制日期等。l基本生产技术资料：主要包括产品的尺码、规格、数量分配 、颜色分配、面辅料规格、缝制工艺说明与质量要求、后整理 方式、包装说明与要求，等等。l 生产制单格式：可根据企业的实际情况进行设计，以表格形 式配图解说那较为普遍，如下页表所示。服装企业业服装生产产制造单单 制单编 号： 合同号： 编制日期： 年 月 日尺码 订订 单单 编编 号款式编编号产产品名称总总数量交货货日期产产品规规格与主要尺寸要求XSSML尺寸允差面料基本资资料面料名称面料组织结 构与成分面料颜色与实物样板尺码数量部位辅料资料缝纫线 及其他 配线拉链商标纽扣吊牌缝制工艺要点 与要求 后整理方式包装说明与要 求 缝制工艺图解续表二、生产计划体系 长期计划：也习惯称为生产战略计划或 生产规划。长期计划的时间范围一般定在13年或 更长的时间，以年度为时间单位，按年度制订或修 订计划。长期计划的内容主要包括：未来的产品、 服务；生产运作的技术；企业业务流程和生产能力 的配置等。长期计划具有高度的综合性，一般由企业 的高层管理者制订。 长期计划 中期计划 短期计划13年或3年以 上618 个月 1天到6个月 中期计划：也习惯称为生产计划。中期 计划的时间范围通常是从6个月至18个月不等 ，但以一年左右的计划居多，以月度或季度为 时间单位。中期计划以长期计划为指导，是对 未来一年内的需求、资源要求与利用的筹划和 安排。中期计划具有较高的综合性，一般由企 业的中层管理者制订。 短期计划：也习惯称为作业计划。短期 计划的时间范围可以是从1天到6个月不等，但 大多数情况下以周或旬为时间单位。短期计划 以中期计划为指导，是对企业近期的生产运作 活动做出的较为详细的安排。短期计划一般由 企业的基层管理者制订。三、 订货型服装生产计划的制订1.服装生产计划指标主要指标有：品种、产量、质量、产值和出产期。 品种指标：品种指标将涉及“生产什么”的决策。 确定品种指标，是编制企业生产计划的首要问题，这关 系到企业的生存和发展。 产量指标：企业生产运作计划的产量指标是指企业 在计划期内出产的合格产品的数量。涉及“生产多少” 的决策。产量指标关系着企业能够获得多少利润。质量指标：企业生产运作计划的质量指标是指企业 在计划期内产品质量应达到的水平。 产值指标：企业生产运作计划的产值指标是指用货 币表示的产量指标。 出产期：企业生产运作计划的出产期，是指为了 保证企业按期交货而确定的产品出产期限。 2.订货型生产计划的编制原则l订货与市场预测相结合。l根据生产能力接受订货。l掌握各管理部门的情况。 3.服装生产计划的主要内容l计划生产的品种或订单的期量标准：服装品种、 规格、数量、交货期等。l生产进度和生产排期：各生产环节的生产开始时 间、生产结束时间以及相应的生产数量、质量等 。l计划跟踪：对计划的执行情况进行分析，根据计 划执行情况及所出现的问题，对计划进行修订。 4.订货型多品种小批量生产的生产计划重点由于订货型多品种小批量服装生产的 多样化与高效率是矛盾的，编制这种服装生 产计划应注意下列几点：l正确估计从订货到产品出厂所需的时间( 交货期),以免影响交货。l 重视工序的平衡问题，保持生产的连续 性，使各道工序的能力有效地发挥出来。l随时掌握工序的剩余能力，以便能灵活 地满足订货的要求和做出合理的安排。5.订货型生产计划的编制步骤订货型生产的日程计划是由大、中、小三种日程计划构 成。 （1）编制销售计划与决定交货期。（2）编制大日程计划（月计划）。生产计划按下面步骤 进行：l销售部门每月20号提出下月销售计划 ；l生产管理部门每月22号提出下月生产 计划；l物料部门依据生产计划，提出物料计 划；l采购部门依据物料申购单提出进料计 划。（3）编制中日程计划(周计划或周排期表)。（4）编制小日程计划(日计划)。月份出货预报单货预报单出货货日期客户户制单单号 No.品名数量箱数备备注合计月份生产计产计 划项项目制单单号 No.客户户品名数量生产车产车 间间备备注合计中日程生产计产计 划表 日期： 制单号No.品名生产组别部门日 期1234567891011裁剪 A 500500B 10001000C 200020002000A 500500B 10001000C 200020002000缝纫A 300350350B 270350350350外加工B 300300C 10001000100010001000整烫A 300350350350350包装A 300350四、工时计划 1.工时的计算常用的工时有以下几种：能力工时数=作业人数作业时间负荷工时数=计划产量标准作业时间余力工时数=能力工时数负荷工时数 2.工时计划的表示方法l工时累计图。l余力图。l管理板。计划工具进度计划（Scheduling)：甘特图（Gantt chart) 用横轴表示时间，纵轴表示活动，线条表示整 个期间 上计划的和实际的活动完成情况。负荷图（Load chart) 纵轴列出部门或某些特定资源。 操作工甲操作工乙 第三节 服装生产周期实质：时间管理 （Timemanagement):计划的指南一、生产周期的构成 1.生产周期的定义和作用l生产周期是指产品从开工到完成所经过的天数。 可分为产品的周期、零部件的周期、工序的周期等 。l产品生产周期的确定，可给日程计划的编制提供 依据。 2.生产周期的构成(1) 生产周期的构成： l 停放时间；l 多余时间；l 无效时间。l 加工时间；l 检查时间；l 搬运时间；（2）设置停放时间的优缺点：优点：l可以防止计划不周和设备事故等所产生的停工现象 。l由于有一定的在制品，可以减少停工待料，使作业 秩序稳定。l保证作业。l生产计划进行，确保货期。l通过减少等待时间，可以促使操作人员和作业现场 管理人员重视交货期，并努力提高生产效率。缺点：l停放时间过长，会使在制品增多，导致生产周期相 应延长。l由于在制品过多，在生产过程中整理在制品或寻找 在制品的时间增多。l在制品丢失、破坏、质量下降等机会增多，不仅降 低作业效率，而且容易产生不合格品。l在制品数量增多，使流动资金周转下降，利息支付 额增大。二、制定服装生产周期的方法 1.生产周期与作业日程的关系生产周期所经历的日程是以生产开始之日为基准按 工艺顺序计算的。根据生产周期来制定作业日程计划时， 是以交货期为基准，逆工艺顺序计算并安排各项作业或工 序的开始和结束日期。下图为生产周期与作业日程的关系 。2.确定工序生产周期的方法 (1)资料调查法。(2)在制品流动数调查法。(3)经验估计法。3.确定产品生产周期的方法首先确定产品各主要程序的时间，再确定产 品的生产周期。如：l准备时间； 整烫时间；l裁剪时间； 洗水时间；l车缝时间； 包装时间。4.确定生产周期的注意事项 (1) 生产周期的准确性。 (2) 生产周期与开工率。 (3) 生产周期与生产批量。 (4) 生产周期的应急处理。5.日程计划的确定(生产排期）(1)日程计划的作用。(2)日程计划的确定方法：逆向排程法。(3)生产排期注意的原则： 交货期先后原则。客户分类原则：重点、一般。产能平衡原则。工艺流程