精细化生产系统解决方案内蒙古羿海科技Tel: 0471-4910223/15248017686Fax: 0471-4910223Http:/www.nmyihai.comEmail: nmyihai126.comAdd: 呼市新城区水源街11号3楼306n生产任务管理系统n配料系统n小料房自动称重系统n生产车间自动采集系统n重量自动采集系统n质量检测采集系统n设备点检系统n 目的： 加强生产过程中的数据采集，规范生产流程，细化管理， 强化对生产过程中薄弱环节和操作过程中易出错环节的管理。 为后续数据挖掘和数据分析提供第一手的数据支持。为产品追 溯提供第一手的数据资料。【一一】生产任务管理系统生产任务管理系统n方案描述： 根据市场需求和生产产能制定生产任务，将生 产任务下发给相关部门（生产部门、供应部门）。 相关部门接到生产任务后，分解任务，并通知给其 子部门做相应准备。n现状和改进计划 现状：生产计划下达过程中，各部门通过手工填写的报表来沟通。生 产部门接到任务后，根据生产任务和生产配方手工算出所需要的原辅 料，根据生产车间的生产情况，安排生产设备进行生产。 改进计划：将生产任务下达过程中各部门之间沟通所用到的报表统一 管理，增加报表填写的信息化和自动化流程。系统能根据生产任务自 动计算出所需要的原辅料，并且能够根据系统中记录的生产情况给出 安排建议。n优点和价值 1、整个生产任务下发执行过程中数据都有记录 2、取消手工报表，改成电子报表 3、便于历史数据查询 4、执行过程中采集上传数据，增加数据采集的准确性和时效性 5、增加标准化程度【二】配料系统为了解决目前生产车间信息传递、生产过程手工管理而带来的效率低下问题，同时为了影响集团生产自动化、管理信息化的整体性要求和管理布局，决定将目前车间老化灌的过程管理通过PDA（掌上电脑）和LED屏展示的方式来取掉目前的手工和车间看板的方式，目的是提高车间员工自动化程度和Q减少上下环节的沟通，使工作人员直接看LED大屏（类似车站车票的售卖）来自动安排本职工作，下面将具体解决方案和预算做以阐述。一、将来数据采集和展现结构图一、将来数据采集和展现结构图n现状及改进计划现状：过料工完全通过手工进行管控，将相应的数据用纸和笔的方式记录 下来，再将结果抄到相关的看板上，同时，料房跟车间之间不断的跑来跑 去进行沟通，确认信息准确后，才能进行下一个环节，效率低下，人为因 素比较多计划改进：老化灌管理人员通过可移动的掌上电脑，将相关的数据录入系统，在老化 灌的上方放置约长2.6米，宽1.5米的LED显示屏，随时将老化灌的相关信息 显示上方，相关人员不必要再通过任何手工方式或口头方式进行沟通，大大提高工作效率，同时，减少工作人员之间的相互推萎，使职责更清晰。二、使用二、使用PDAPDA、LEDLED优点优点1、取消手工报表，实现报表自动化，提高自动化程度；2、终端采集，前端展现，提高时效性；3、减少人为交接错误，提高精确度；4、减少人为沟通环节，提高工作效率；5、提高标准化程度；6、便于历史数据查询。【三三】小料房自动称重系统小料房自动称重系统为了增加小料房工作人员称重的准确性，避免出现因人不同使小料称重出现误差，技术品保部提出建设智能称重系统的需求，现将需求描述如下：一、方案描述一、方案描述n n配料系统接到生产任务后，自动生成需求的量及相应的小料名称，这时前台的电配料系统接到生产任务后，自动生成需求的量及相应的小料名称，这时前台的电子称开始工作，利用条码枪去扫描相应的小料条码，如果扫描到的小料与系统分子称开始工作，利用条码枪去扫描相应的小料条码，如果扫描到的小料与系统分解出来的不匹配，电子称自动报警，如果描到的小料与系统很好匹配，则电子称解出来的不匹配，电子称自动报警，如果描到的小料与系统很好匹配，则电子称工作正常，如果称量超过标准，则报警，如果达到标准工作正常，如果称量超过标准，则报警，如果达到标准 时自动停止，将称量的时自动停止，将称量的数据自动进行配料系统，完全称完后，系统进入下一个环节，出库，领用。数据自动进行配料系统，完全称完后，系统进入下一个环节，出库，领用。二、二、相关流程图相关流程图三、三、系统能带来的价值系统能带来的价值n1、规范称量业务流程，减少人为因素的所造成的错称n2、减小称量过程中的误差，避免因多称或少称造成的产品差异化n3、称量记录可以形成报表n4、自动称系统可以和配料系统结合，规范配料流程，防止倒错料所造成的损失。【四四】生产车间自动采集系统生产车间自动采集系统一、方案描述一、方案描述能够自动采集生产过程中设备自动化系统中的数据，如温度、重量、主机速度等。n优点和价值1、取消手工报表，实现报表自动化；2、减少人为交接错误，提高精确度；4、提升数据采集的时效性；5、数据自动化采集，减少人为因素；6、便于历史数据查询，为产品追溯提供数据支持【五五】产品重量自动采集系统产品重量自动采集系统n1、将传统的“纸质采集记录结果录入系统”模式改变为直接“自动采集录入系统”模式，简化了数据采集流程。可以大大减少数据采集的工作量。n2、系统可以实时掌握产品重量波动情况，对产成品出成率及成本分析提供数据支持。n3、录入操作方式简单 n4、报表自动生成。 n目的 为了简化生产车间产品重量采集过程，加强产 品重量采集信息化管理，为生产车间的管理人员和 一线生产工人提供产品重量的时时波动情况，特提 出产品重量自动化采集系统。n现状及改进计划 现状：工作人员将每过10-30分钟称量一次产品重量，将称量结果填写到记录表 中。工作人员每天要填写大量的记录表，并且纸质的报表不方便查询、统计，也 不便于保存。 改进计划：将称量的结果直接由电子秤上传到系统，省去了手动填写步骤。采集 的结果系统将自动保存，方便查询和统计。n优点和价值 1、简化产品重量采集流程，提升工作效率 2、减少重量采集中的人为因素，提高了采集数据的真实性 3、方便数据查询和统计 4、为产品重量追溯提供数据依据【六六】质量检测采集系统质量检测采集系统为了简化质检采集的流程，增加质检采集的时效性，特提出质量检测采集系统二、功能描述二、功能描述n取样模块 根据检验计划和检验标准定义按批次、班组、 日、旬、月、年检验项目，取样人点击相应的模 块后，会弹出需要取样的检验项目，点击检验项 目后，填写相应的取样单。n检验模块 检验分为品保人员直接检验和化验室化验检验 两种，需要品保人员现场检验并录入检验结果的 ，由品保人员通过PDA录入检验结果。需要送化 验室检验的，由品保人员将采集的样本送往化验 室，化验人员根据品保人员录入的取样单录入接 样单，并进行化验检验，录入化验结果。三、系统能带来的价值三、系统能带来的价值1、简化数据采集流程：将传统的“纸质采集记录结果 录入系统”模式改变为直接“自动采集录入系统”模式，简化了数据采集流程。可以大大减少数据采集的工作量。 2、增加质量检测的时时性：可以实时掌握产品质量波动情 况，对产成品出成率及成本分析提供数据支持。3、报表自动化：报表自动生成。 4、操作简单：录入操作方式简单。 【七】设备点检系统为了解决目前蒙牛冰淇淋本部日常设备点检管理，为设备大修提供必要的为了解决目前蒙牛冰淇淋本部日常设备点检管理，为设备大修提供必要的数据支持和科学决策，羿海科技特为蒙牛公司提供如下解决方案数据支持和科学决策，羿海科技特为蒙牛公司提供如下解决方案：一、流程描述二、功能描述二、功能描述1、设备点检模块日、月、年点检录入：根据设备原厂要求设置设备管理参数，即设备档案中设置需要点检的参数，是需要日、月、年点检，点检人员点击相应的模块后会自动弹出需要点检的设备部位，再根据相应的项目、标准，将点检的结果录入系统，如果需要改进措施则录入相应的改进措施，由下环节维修人员根据改进措施进行改进。2、维修模块维修人员登录系统后，根据点检人员录入的改进措施或年前相关人员制定的维修计划，自动弹出截止今天为止未维修的设备和需要润滑的设备，维修人员根据点检人员或年初制定的标准进行维修，并将维修结果录入系统。3 3、润滑模块、润滑模块根据设备原厂要求或维修经验设置设备润滑周期，系统根据设备润滑周期自动生成根据设备原厂要求或维修经验设置设备润滑周期，系统根据设备润滑周期自动生成润滑提示，维护人员根据提示润滑设备。润滑提示，维护人员根据提示润滑设备。4、查询模块A、设备流水帐：能查询某一台设备流水帐，即能够看到某一台设备维修的时间，次 数，都用了哪些东西？ B、人员工作情况：能够查看某个人几点录入的，一个月都查了几次 C、故障查询：可以按照某一故障进行统计查询 D、维修计划预警：登录系统后可以自动弹出截止今天为止，没有进行维修的设备，需要润滑的设备 E、设备利用率：查询某一设备一年当中停机的时间跟开机时间。 F、设备润滑周期：查询某一设备的润滑周期和润滑情况 G、零配件库存：查询零配件库存情况三、系统能带来的价值三、系统能带来的价值1、规范业务流程和业务标准业务人员严格按照预先规定的制度流程进行业务操作，同时相互监督、相互制约，即上游环节制 约下游环节，下游环节又监督上游业务。2、操作简单方便：直接按照责任人和系统中设定好的权限进行操作，没权限的设备和资料系 统中看不到。3、报表自动化：自动生成相关报表4、设备寿命管理：记录设备开机时间、停机时间，统计设备生命周期（分为使用时间、正常 停产时间、维修时间）5、设备病例管理：某一设备的维护记录，知识库6、人员工作业绩管理7、工作提醒：防止忘记谢谢 谢！谢！Tel: 0471-4910223/15248017686Fax: 0471-4910223Http:/www.nmyihai.comEmail: nmyihai126.comAdd: 呼市新城区水源街11号3楼306