杭钢集团公司中轧厂 提高LT216履带钢一检合格率发表人：姜 文 前 言工作现场待出厂的LT216 履带钢成品用户的使用前言 一 二活动计划 三选题理由 四现状调查 五目标确定 六原因分析 七要因确认 八制定对策九对策实施 十效果验证 十一巩固措施 十二总结及下步打算小组概况小组人数：6成立时间：2011.02活动次数：5次活动时间：2011.02-2012.01组长：何产明小组类别： 技术攻关型提高LT216履带钢 一次检验合格率 QC小组姓名性别单位 职务 组内分工何产明男中轧厂厂长组长、全面组织协 调何小华男技质科科长组员、设计指导骆仁智男技质科副科长组员、设计指导左都云男技术质量科组员、设计实 施吴 杰男技术质量科组员、设计实 施姜文男技术质量科组员、设计实 施小 组 成 员 介 绍前言 一小组概况 二 三选题理由 四现状调查 五目标确定 六原因分析 七要因确认 八制定对策九对策实施 十效果验证 十一巩固措施 十二总结及下步打算活动计划2月初-5月中旬选择课题 现状调查 设定目标 原因分析 确认要因 制定对策5月下旬-9月中旬对策实施9月下旬-10月初效果检查11月下旬-12月巩固措施总结打算前言 一小组概况 二活动计划 三 四现状调查 五目标确定 六原因分析 七要因确认 八制定对策九对策实施 十效果验证 十一巩固措施 十二总结及下步打算选题理由选题理由市场形势用户对履带钢质量提出更高要求；履带 钢生产厂家不断增加，市场竞争激烈。公司目标履带钢的扩量生产，要求一检合格率达 到 98%现 状2010年LT216履带钢热轧产量17215吨 ，一检合格率93.79% 课题选择提高LT216履带钢一次检验合格率前言 一小组概况 二活动计划 三选题理由 四 五目标确定 六原因分析 七要因确认 八制定对策九对策实施 十效果验证 十一巩固措施 十二总结及下步打算现状调查 调查一对2010年生产的LT216履带钢分 班一检合格率进行统计分析 甲班 乙班 丙班 丁班 热轧产 量 （吨） 3683.224 5869.314 4318.893 3344.343 待整品量 （吨） 272.2244 450.1505 138.082 208.5645 合格率（ %） 92.61% 92.33% 96.80% 93.76% 92.61%92.33%96.8%93.76%结论一：各个班组在生产LT216履带钢过程中，其 成品的合格率有一定差异，丙班最高，而甲班乙班稍偏 低。 调查二对2010年各月生产的情况进行统计 结论二：从2010年全年各月生产LT216履带板一检合格率可以看出，5月份生产的履带钢一检合格率略偏低，其它时间都较平稳。 调查三对2010年待整品中的尺寸超差、折叠 、拉丝、擦伤缺陷进行调查分析 尺寸超差折叠拉丝擦伤待整品量 （吨） 737.59284.0643.57 3.80所占百分 比（%） 69% 26.57% 4.08% 0.36% 结论三：从上图表中可以看出，尺寸超差和 折叠是我厂生产的LT216履带板待整品中最主要 的缺陷。 前言 一小组概况 二活动计划 三选题理由 四现状调查 五 六原因分析 七要因确认 八制定对策九对策实施 十效果验证 十一巩固措施 十二总结及下步打算目标确定92.61%92.33%96.8%93.76%LT216履带钢一检合格率 目标可行性分析 ：若解决80%的尺寸超差和 折叠问题，则LT216一次检验合格率可以提高：(69%+26.57%)80%（1-93.79%）=4.75% 按照理论计算，只要解决尺寸超差和折叠问题 ，LT216履带钢一检合格率即可提高到93.79%+4.75%=98.54%。 目标可行前言 一小组概况 二活动计划 三选题理由 四现状调查 五目标确定 六 七要因确认 八制定对策九对策实施 十效果验证 十一巩固措施 十二总结及下步打算原因分析尺寸超差折 叠操作技能 水平不一 孔型设计不 合理矫直辊设计 不合理冷却水未 浇到位导卫板安 装不到位员工工 作不认 真工艺规程 不完善钢温温差 大量具卡板 不准确东西面宽 度超差各道尺寸 调整不到 位前一道次 出耳子辊跳大轴瓦磨损插刀未紧 固单边尺 寸超差孔型磨损单边折叠履带板平 面不平整厚度尺寸 超差成品尺寸测 量不准确序号末端因素确认内容确认方法负责人完成日期1操作人员技能等级，技 能培训情况是否达标调查分析何小华 骆仁智2011年4月2工艺规程执行情况现场查看 查看工艺记录姜 文2011年4月3冷却水是否对准孔型磨 损最严重部位现场查看左都云2011年4月4查看工艺技术规程是否 完善查看标准 了解情况骆仁智2011年4月5进口导板工艺参数查看图纸 现场校对吴 杰2011年4月6检测及卡量工具是否符 合标准查看记录 现场校对左都云2011年4月723MnBM钢坯加热情况查看记录 现场校对吴 杰2011年4月8矫直辊辊型的设计查看图纸 了解使用情况何小华 姜 文2011年4月9孔型设计工艺参数查看图纸 了解实际情况骆仁智2011年4月前言 一小组概况 二活动计划 三选题理由 四现状调查 五目标确定 六原因分析 七 八制定对策九对策实施 十效果验证 十一巩固措施 十二总结及下步打算要因确认确认一：操作技能水平不一1、2010年我厂轧钢工段参加技能培训情况 初级工培训中级工培训高级工培训技师培训参加人数7人26人40人4人培训课时283232282、我厂轧钢工段现有人员的技能等级情况 初级工中级工高级工技师高级技 师人数33人42人23人6人1人轧钢工段总人数117人，2人未取得技能等级证书，达到劳动 人事管理的规定要求，关键岗位，调整、导卫等岗位人员全部 达到中级以上。 非要因确认二：员工工作不认真 确认内容：工艺规程执行情况生产过程跟踪记录表轧钢工序点记录我QC小组对轧钢工段的生产情况进行 抽查，工段严格按照工艺规程操作， 并做好生产过程跟踪记录表和工序点 记录表。 非要因确认三：冷却水未浇到位确认内容：冷却水是否对准孔型磨损最严重部位 4月，我QC小组成员对已使用过的轧辊磨损情况进行分析 LT216履带钢轧后轧辊磨损情况（卡板卡量图） 从图中可以看出孔型在磨损过程中比较 均匀，并不存在单边磨损特别严重的情 况，说明在生产过程中冷却水是对准孔 型磨损较严重部位，降低轧辊的温度， 减少孔型的单边磨损，避免引起宽度超 差。非要因确认四：工艺规程不完善 确认内容：查看工艺技术规程是否完善 我厂制定了严格的工艺规程以及各品种作业指导书 中轧厂工艺技术规程及各品种作业指导书 在生产过程中严格按照工艺规程执行， 严格按炉批号管理制度执行 。轧钢检验流动卡 非要因确认五：导卫板安装不到位 确认内容：进口导板工艺参数轧制生产现场 通过现场仔细观察，发现轧件在粗轧孔轧制时形状不够平直 ，导板夹持作用不明显，轧件在孔型中摆动幅度较大，导致 后道次宽度尺寸波浪严重，出现宽度尺寸超差的情况。要 因确认六：量具、卡板不准确 确认内容：检测及卡量工具是否符合标准量 具 我厂的量器具都采取每年送检一次，每季度抽查量器具 的情况，实时监控，并且每次更换产品生产后都由工艺监督 将量卡板收回，送准备工段校准修整，严格按照样卡板管 理规定实施，并无异常情况。 非要因卡 板 确认七：钢温温差大 确认内容：23MnBM钢坯加热情况加热炉温度记录表生产过程中对每只钢都进行出炉温度、开轧温度、终轧 温度的测量，符合生产工艺要求的规定， 非要因加热炉出钢现场确认八：矫直辊设计不合理 确认内容：矫直辊辊型的设计LT216履带钢采用800矫直机矫直，上 辊两边的磨损较中间要大，因此矫直辊 上表面就出现矫不平整的情况。 LT216履带板成品要 因确认九：孔型设计不合理 确认内容：孔型设计工艺参数 孔型设计是轧钢过程中最重要的部分，孔型设计是否合理 决定了成品的尺寸和形状。要 因确认内容非 要 因要 因冷却水未浇到位 量具、卡板不准确 工艺规程不完善 钢温温差大 导卫板安装不到位 矫直辊设计不合理 操作人员技术水 平不一 工作不认真孔型设计不合理前言 一小组概况 二活动计划 三选题理由 四现状调查 五目标确定 六原因分析 七要因确认 八九对策实施 十效果验证 十一巩固措施 十二总结及下步打算制定对策序 号要因对策目标措施完成 时间责任人1孔型设 计不合 理修改孔型通过孔型修改， 使孔型工艺更加 成熟、合理对影响宽度超差 及易产生折叠部 位的圆弧尺寸进 行修改完善2011. 4.10何产明 骆仁智2矫直辊 设计不 合理修改矫直 辊辊型通过修改矫直辊 辊型，保证履带 钢矫直后表面平 整修改矫直辊上辊 辊型2011. 4.10左都云 姜 文3导卫板 安装不 到位完善导卫 安装和使 用通过完善导卫设 计，使导卫件工 艺更加符合实际 生产需求修改导卫件安装 位置2011. 4.30何小华 吴 杰前言 一小组概况 二活动计划 三选题理由 四现状调查 五目标确定 六原因分析 七要因确认 八制定对策九 十效果验证 十一巩固措施 十二总结及下步打算对策实施对策实施一：孔型设计不合理，修改孔型。从LT216成品图中可以看出的轧制过程是不对称异型 断面的压力加工。我QC小组通过讨论，对K1、K2、K3 孔进行修改LT216成品图对策实施一：孔型设计不合理，修改孔型。修改二：将LT216 （16mm）与（11mm、13mm）的成品孔 与成品前孔分开，解决原孔型在轧制16mm厚规格时容易 出现的宽度超差现象，重新设计。修改了长 边圆弧部 分中心点 位置，减 少长边部 分的压下 量修改一 对策实施二：矫直辊设计不合理，修改矫直辊辊型。我QC小组成员根据前期的一系列调查和分析，发现成品矫直后板型平面不够平整， 新的矫直辊刚使用时，下齿部向内挤压导致上表面呈拱形（如图左），而且矫直了一段 时间后，中间磨损较严重，导致上表面拱形愈加严重。上表面呈拱形上表面沿中心点A点旋转 1角，使上表面有一定 的凸度针对这一情况，我QC小组采用头脑风暴法，对 矫直辊辊型的图纸进行了修改（如图 右）对策实施三：导卫安装不到位，完善 导卫件安装和使用。减小一架进 出口导板的 宽度安装时，让一架西面导板伸入 孔型中，防止轧件横向晃动修改一对策实施三：导卫安装不到位，完善导卫件安装和使用。减小进口导 板与轧辊的 间隙安装小直径轧辊时，在进口导 板前加焊一块，使导板尽可能 的贴近轧辊，防止轧件在孔型 中的晃动修改二对策实施三：导卫安装不到位，完善导卫件安装和使用。前言 一小组概况 二活动计划 三选题理由 四现状调查 五目标确定 六原因分析 七要因确认 八制定对策九对策实施 十 十一巩固措施 十二总结及下步打算效果验证2011 年产量合格品 尺寸超差 折叠拉丝擦伤重量20545.92 20455.53 41.98 36.56 11.85 0百分比99.56% 0.18% 0.2% 0.06% 经过小组成员的努力，LT216履带钢一检合格率达到99.56% ，目标完全实现。提高LT216履带钢一检合格率主题的QC 活动取得了圆满成功。 前言 一小组概况 二活动计划 三选题理由 四现状调查 五目标确定 六原因分析 七要因确认 八制定对策九对策实施 十效果验证 十一 十二总结及下步打算巩固措施1对修改后的工艺和图纸进行标准化，使LT216履带钢质量得到有效的控制。 2通过这次的QC活动，积累 履带钢的生产经验，制定完 善的履带钢工艺操作规程。 3继续开展QC小组活动，把 PDCA循环贯穿到各个轧制 控制环节，并形成制度。 前言 一小组概况 二活动计划 三选题理由 四现状调查 五目标确定 六原因分析 七要因确认八制定对策九对策实施 十效果验证 十一巩固措施 十二总结及打算通过这次QC活动，提高了小组活动的积极性，增 强了小组的凝聚力，提升杭钢品牌形象。最重要的是大 家能够将在QC小组活动中掌握的工艺技术改进的方法和 经验带到今后的工