ST3000型自动套色控制系统系统特点系统软硬件配置科学先进，主控计算机、液晶触摸屏 均选用当前世界最新的流行品牌，各控制单元具数据采 集、网络通讯、纠错报警等功能于一体；多种操作语言 可供选择。 系统采用集散式控制结构，实现了现场对版误差的识 别，修正和确认，降低了废品率。 ST-3000T型控制单元,采用5.7寸彩色液晶屏，界面简 单直观，按键操作方便。嵌入式安装方式，高档而简洁 。该型号控制单元可脱离上位机，单独或多个组成系统 ，进行脱机工作。 成熟的标记检测技术，符合国际印刷色标排列惯例（ 纵排或横排）和色标形状（条形和梯形）。 响应速度快，低速套准，升速后无需再次修正。系统特点控制参数设置灵活，任务保存更加便捷。 适用材料范围广，可应用于PE、OPP、BOPP、PET、PVC 、水松纸、木纹纸、铝箔、纸张等材料。 ST-3000T型控制单元，可进行自动寻址，自动/手动转 换。可随时调整控制参数，查看调节光电眼信号质 量和各种套印情况。 也可扩展实现反印，单标记，横向跟踪，双收双放， 压痕模切，二次印刷，光油跟踪等特殊印刷功能。 适宜各种套色跟踪方式：跟踪前一色，跟踪第一色， 插标跟踪，跨色跟踪，跟任意指定色等。系统组成控制单元套色控制大线码盘(光电编码器)码盘连线光电头光电头连线主机柜系统安装u主机柜放置于收料端干燥通风处，切忌水淋。尽量采用单独电 源，单独接地线！ u编码器（码盘）安装在主轴上，与 版棍同步转动，要求 转动平稳无震动，高 速旋转不打滑。 注意事项：安装时轻 拿轻放，请勿敲击， 尽量采用连轴节软连 接。u控制单元 1.打开包装取出控制单元； 2.将单元固定于机组正面明显易操作的地方。 3.正确接入电机控制线。注意事项：安装时防止 金属尘屑进入顶部插座， 切勿损坏内部电路板。安 装时记录单元编号，记录 各单元安装在哪个机组。系统安装系统安装u光电头将光电头安装在 固定支架上，反光板 距离料膜1mm，光 电眼距离料膜10mm， 清除电眼镜面上的污 渍和油渍。将光电眼 连线与控制单元连接 。要求参考右面效果 图。ST3000控制单元操作说明电源指示灯纵横向指示灯纵横向：手 自动设置键误差确认键换屏键自动寻址键纵横向控 制切换键参数修改键手动时，电机正反转；自动时，版误差修正ST3000控制单元界面说明波形显示、版误差修正屏误差统计曲线屏ST3000控制单元界面说明ST3000控制单元界面说明操作界面01操作界面02操作界面03操作界面04操作界面05操作界面06操作界面07印刷前请进入该屏对系统配置 进行核对故障处理现象一：电源接通后显示器无显示，但工控机运转正常。原因：显示器电源没有接好或者显示器电源没有打开。解决方法：检查电源，打开显示器开关；检查显示器到工控机连线 。 现象二：正常启动后进入主画面，但触摸屏不响应。原因1：触摸屏控制盒未接好。解决方法：检查连接于显示器后端的控制盒插头，是否接触良好 ？原因2：触摸屏电源接触不良。解决方法：切断系统电源，检查触摸屏电源插头与信号插头是否插好？原因3：触摸屏安装不合适。解决方法：调整显示器触摸屏安装位置。 现象三：正常印刷时，系统突然重启且报警。原因：系统瞬间断电又恢复，使系统重新启动。解决方法：检查系统电源接线是否有虚连或干扰？故障处理现象四：正常印刷时，手动印刷一切正常，但信号会从门内移出。原因1：安装在主轴上的光电编码器与版辊不同步。解决方法：改动齿轮传动比，使编码器和版辊同步。原因2：光电编码器转动时打滑。解决方法：停机！上紧编码器顶丝。 现象五：机器空转时，信号基线上会出现干扰信号，而且幅度较大 。原因1：光电编码器安装不合适。解决方法：检查编码器转动过程是否有抖动，如有，请重新安装 。原因2：电源等地方有干扰。解决方法：检查电源接地；更换电源位置，尽量使用单独电源；查找干扰源，消除干扰（如：电机、动力线、风机、火花机 、变频器等）。故障处理现象六：T1、T2色标信号上有很多脉冲信号，并且经常出现超差报警和失效报警。原因1：料膜边油墨点太多，对电眼造成干扰。解决方法：清除版辊油墨。原因2：料膜离反光板太远，料膜抖动。解决方法：调整反光板，使反光板尽量靠进料膜。原因3：版辊松动。解决方法：检查并重新装好版辊。 现象七：正常印刷，换料后出现超差报警或者丢失报警。原因1：料膜边缘不平或者有荷叶边。解决方法：建议更换料膜。原因2：张力控制不合适。解决方法：适当调整张力。原因3：料膜偏移，色标没有印上。导致电眼检测不到信号。解决方法：在放料处横向移动料膜。故障处理现象八：无速度显示，无波形显示。原因：编码器或连线有问题。解决方法：检查编码器和编码器的信号连线。 现象九：手动印刷不稳定。原因：印刷机辅助设置不正确。解决方法：查看机器张力、压力、温度设置，走料路线正确。确认胶辊、导辊、刮刀无松动，无异常。 现象十：手动印刷稳定，自动时跳动大。原因：电脑设置不正确。解决方法：查看正/逆序设置，套色电机设置。致谢词致谢词感谢您学习、使用我感谢您学习、使用我 公司产品，祝您公司产品，祝您工作顺利、事业有成工作顺利、事业有成! !再见！再见！