回转窑无线温控系统设计答辩人：目 录 第一章 绪论 第二章 设计方案 第三章 硬件设计 第四章 软件设计第一章 绪论回转窑(旋窑)是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为33.5%，借助 窑的转动来促进料在回转窑(旋窑)内搅拌，使料互相混合、接触进行反应 。通过窑头喷煤气燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流 、窑砖传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内 向前运动。 回转窑温度控制系统现状传统的回转窑各窑段测温采用工人通过打开回转窑的窖门观看 窖内火焰来判断窑内的温度，这样得到的温度值误差很大，7080 年代大部分工厂开始采用热电偶进行温度采样.近年来出现的通过热电偶对回转窑测温采样，将得到的数值通 过无线收发装置传送到控制器中，通过控制器再对窑内温度进行控 制，由于这种测温方法可以更好地将实时温度传输给控制器，从而 更准确的调节要内温度，成本低廉，所以已经广泛的应用于各大工 厂。第二章 设计方案 系统总体结构框图第三章 硬件设计 温度发送模块利用MC33493芯片作为发射芯片，通过控制使能信号ENABLE控 制芯片的发射。 温度接收模块利用MC33594为接收芯片，通过芯片的主从、从主方式来设置接收 方式和接收数据。 温度控制模块从设计要求可以看出，输入接口为启动按钮、停止按钮，输出接口为 对1#回转窑窑头的喷煤阀的控制、对2#回转窑窑头的喷煤阀的控制、对 3#回转窑窑头的喷煤阀的控制、对1#回转窑窑头的制冷阀的控制、对 2#回转窑窑头的制冷阀的控制、对3#回转窑窑头的制冷阀的控制。所以 可以得出输入/输出统计表图表，如下表所示。如下图所示，当SF1闭合后，PLC开始工作。通过热电偶对回转窑的 温度进行测量，接收模块得到温度，温度信号经过接收模块发送到接收 模块，接收模块再将温度信号传输给PLC，PC机上显示实时温度，通过 和PC机设定的上下限值得比较，PLC决定各个回转窑头的喷煤阀和制冷 阀的开启和关闭。程序中的输入/输出地址分配如下表所示。如下图所示，接收电路接收到温度信号后，通过RS485将温度信号传 送给PLC，再通过PLC对上下限值的比较来对回转窑的喷煤阀和制冷阀的 开启。MAX232 是用来做电平转换的，标准 RS2485 电平很高，达正负 15V.常用的 TTL电平最高5V。相互连接的话，必须进行电平转换 。第四章 软件设计 系统流程图 组态软件设计通过MCGSE组态软件对设计系统进行显示。在主监控的设计 中，根据数据连接，要求对各回转窑的温度值进行采集、传输，最 后在界面时显示，得出实时曲线图。 以1#回转窑状态为例，演示子监控界面的运行状态。发现蜂鸣 器报警，点开1#回转窑，出现1#回转窑的监控界面。 致谢致谢大学本科的学习生活即将结束。在此我要感谢所有曾经教导过我的 老师和关心过我的同学，他们在我的成长过程中给予我很大的帮助。 本文能够顺利完成，要特别感谢我的指导老师赵丽丽老师，谢谢各位 老师的关心和帮助。