1前 提 方 案 （ PRP） 检 查 表审核类型：内部审核 审核日期： 审核人员：不适用 符合 不符合 补充说明口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口前提方案(观察)1 厂区环境1. 1加工厂是否建在易受生物、化学、物理性污染源污染的地区?1. 2工厂四周环境是否保持清洁，避免成为污染源?1. 3厂区内主要通道有无铺设水泥或沥青路面，空地是否绿化，以防尘土飞扬而污染食品?1. 4厂区内是否有足以产生不良气味、有毒有害气体、烟尘及危害食品卫生的设施?1. 5 生产区是否同生活区分开? 并且生产区应在生活区的下风向?1. 6厂区内是否有适当的排水系统?1. 7 厂区内垃圾和易产生灰尘的燃料存放是否有遮蔽?1. 8 原料、产品和垃圾与燃料入厂是否有单独的门？1. 9 厂区内是否存在导致虫害存在的遮蔽物？1. 10实验动物待加工禽畜饲养区是否与生产车间保持一定距离，且不位于主导风向的上风向?1.11锅炉烟筒高度和排放粉尘量是否符合 GB 3841的规定，烟道出口与引风机之间是否设置除尘装置?1.12 厂区内是否有废弃物和有害物的处理场所?2. 厂房2.1建筑物和施工1生产厂房的高度是否能满足工艺、卫生要求，以及设备安装、维护、保养的需要?2.1.2生产车间人均占地面积(不包括设备占位)是否不低于 1.50m2，高度不低于 3m?2.1.3生产车间地面是否使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料(如耐酸砖、水磨石、混凝土等)铺砌，并保持适当坡度，在地面最低点设置地漏，以保证不积水?2.1.4地面是否平整、无裂隙、略高于道路路面，便于清扫和消毒? 2口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口2.1.5屋顶或天花板是否选用不吸水、表面光洁、耐腐蚀、耐温、浅色材料覆涂或装修?2.1.6 屋顶或天花板是否装修成适当的坡度，在结构上减少凝结水滴落，防止虫害和霉菌孳生，以便于洗刷、消毒?2.1.7生产车间墙壁是否用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料覆涂，并用白瓷砖或其他防腐蚀材料装修高度不低于 1.50m的墙裙?2.1.8墙壁表面是否平整光滑，其四壁和地面交界面是否呈漫弯形，防止污垢积存，并便于清洗?2.1.9门、窗、天窗是否严密不变形，设置位置适当，并便于卫生防护设施的设置?2.1.10窗台是否设于地面 1m以上，内侧具备一定的倾斜度?2.1.11车间是否根据清洁度的不同设置不同的区域?2.1.12 车间的人流和物流入口以及出口是否单独设置,并具有防蚊蝇设施?2.1.13车间、门、窗是否有防蚊蝇、防尘纱门并便于拆下洗刷?2.1.14通道是否宽畅，便于运输和卫生防护设施?2.1.15楼梯、电梯传送设备等处是否便于维护和清扫、洗刷和消毒?2.1.16生产车间、仓库是否有良好通风?采用自然通风时通风面积与地面积之比是否不低于 116；采用机械通风时换气量是否不小于每小时换气三次?2.1.17机械通风管道进风口是否距地面 2m以上，并远离污染源和排风口，开口处是否设防护罩?2.1.18饮料、熟食、成品包装等生产车间或工序必要时是否增设水幕、风幕或空调设备?2.1.19车间或工作地是否有充足的自然采光或人工照明,并且光照不改变加工物品的本色?2.1.20位于工作台、食品和原料上方的照明设备是否加防护罩?2.1.21建筑物及各项设施是否根据生产工艺卫生要求和原材料贮存等特点，相应设置有效的防鼠、防蚊蝇、防 8口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口尘、防飞鸟、防昆虫的侵入、隐藏和孳生的设施，防止受其危害和污染?2.1.22需要时,是否有控制车间内温度和湿度的设施?2.1.23是否有与生产能力相适应的原料,辅料,化学物品,包装材料,成品等专用储存间?2.1.24需要时,是否有急宰间,并配备相应的设备?2.1.25车间内， 是否有适宜的污水排放系统，并具备防鼠设施？2.1.26 蒸料间、制曲间、淋油间是否安装足够能力的排气设备?2.1.27 预冷库有排酸要求时,是否具备温度和湿度的控制设施?温度和湿度为_2.1.28 原料接收有温度要求时,是否具备温度控制设施的原料库?温度_2.1.29冷藏库及冷冻库是否有自动温度记录装置或自动报警装置？温度分别为_2.2设备、工具、管道1凡接触食品物料的设备、工具、管道，是否用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料制做?2.2.2设备、工具、管道表面是否清洁，边角圆滑，无死角，不易积垢，不漏隙，便于拆卸、清洗和消毒?2.2.3设备设置是否根据工艺要求，布局合理。上、下工序衔接要紧凑?2.2.4 冷水管是否不在生产线和设备包装台上方通过，防止冷凝水滴入食品?其他管线和阀门是否也不设置在暴露原料和成品的上方?是否有其他潜在外来污染物?2.2.5安装是否符合工艺卫生要求，与屋顶(天花板)、墙壁等有足够的距离?2.2.6设备是否用脚架固定，与地面应有一定的距离?传动部分是否有防水、防尘罩，以便于清洗和消毒?2.2.7各类料液输送管道是否避免死角或盲端，设排污阀或排污口，便于清洗、消毒，防止堵塞?2.3洗手设施 1洗手设施是否分别设置在车间进口处和车间内适当的地点? 1口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口2.3.2是否配备冷热水混合器，并且开关应采用非手动式?2.3.3龙头设置是否保证人数在 200人以内者，按每 10人 1个，200 人以上者每增加 20人增设 1个?2.3.4洗手设施是否包括干手设备(如热风、消毒干毛巾、消毒纸巾等)?2.3.5是否根据生产需要，有的车间、部门还应配备消毒手套和统一大服装清洗和消毒场所?2.3.6车间入口检查处是否配备足够数量的指甲刀、指甲刷和洗涤剂、消毒液等?2.3.7是否在洗手处配有一定浓度的手消毒液?消毒液液的种类和浓度_8生产车间进口，是否设有工作靴鞋消毒池(卫生监督部门认为无需穿靴鞋消毒的车间可免设)? 消毒液的种类和浓度_2.4 更衣室 淋浴室 卫生间 2.4.1更衣室是否设储衣柜或衣架、鞋箱(架)，并且衣柜和鞋箱隔离?2.4.2衣柜是否为非木质材料制成?2.4.3 更衣室是否具备服装消毒设施? 是什么消毒设施?2.4.4更衣室是否备有穿衣镜，供工作人员自检用?2.4.5是否设有与车间相连的更衣室,不同清洁程序要求区域设有单独的更衣室?2.4.6淋浴室是分散还是集中设置?2.4.7浴器是否按每班工作人员计每 2025 人设置 1个?2.4.8淋浴室是否设置天窗或通风排气孔和采暖设备?2.4.9浴室是否设置排水设施以确保地面无积水?2.4.10排水设施出口处是否具备防鼠设施?2.4.11厕所数量和便池坑位是否根据生产需要和人员情况适当设置?2.4.12厕所门和窗是否不朝向生产车间?2.4.13一律为水冲式，不同清洁程序要求区域设有单独的厕所?2.4.14车间的厕所是否备有洗手设施和排臭装置，其排 1口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口污管道应与车间排水管道分设？2.5 卫生管理1食品厂是否建立相应的卫生管理机构，对本单位的食品卫生工作进行全面管理?2.5.2管理机构配备的专职或兼职的食品卫生管理人员是否经专业培训?2.5.3 车间入口处是否有每日卫生检查人员?2.5.4 车间各区域是否分别有日常的卫生检查人员?2.5.5 生产车间是否采取必要的防蚊蝇措施和防鼠措施?2.5.6清洗剂、消毒剂、杀虫剂以及其他有毒有害物品是否有固定包装，并在明显处标示“有毒品”字样，贮存于专门库房或柜橱内，加锁并由专人负责保管并建立管理制度?2.5.7药品使用时是否由经过培训的人员按照使用方法进行配制?2.5.8除卫生和工艺需要，是否在生产车间使用和存放可能污染食品的任何种类的药剂?2.5.9 生产车间使用的药剂是否经过适当的标识、放置在指定场所并由专人管理？2.5.10 是否有专人和专用区域饲养实验动物和待加工禽畜的管理，防止污染食品?11厂区设置的污物收集设施，是否为密闭式或带盖，是否要定期清洗、消毒，保证污物不外溢，并于 24h之内运出厂区处理。做到日产日清，防止有害动物集聚孳生?2.6.12副产品(加工后的下料和废弃物)是否及时从生产车间运出，并按照卫生要求，贮存于副产品仓库，废弃物则收集于污物设施内，及时运出厂区处理?2.6.13使用的运输工具和容器是否定期清洗、消毒，并进行适当的标识 以区分未经卫生处理的工器具?2.6.14洗手、消毒池，靴、鞋消毒池，更衣室、淋浴室、厕所等卫生设施，是否有专人管理?2.6.15工作服是否包括淡色工作衣、裤、发帽、鞋靴等，必要时是否在某些工序(种)还配备口罩、围裙、套袖等卫生防护用品? 1口 口 口口 口 口口 口 口口 口 口口 口