见习大学生 应知应会培训1培训内容一.质量管理； 七.精益生产； 二.设备管理； 八.企业文化； 三.工具工装管理； 四.安全管理； 五.工艺管理； 六.5S管理； 2一.质量管理1.返工:为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。 2.返修:为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施 。 3.让步:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。4.返工品与返修品的区别是什么？返工品是指经过重新加工可以变成合格品的不合格品； 而返修品是指经过修理/加工，虽然达不到标准的要求， 但可以让步接收的不合格品，经检验人员复验后，必须 办理让步接收手续。5.首件鉴定：对试生产的第一件零部件进行全面的过程和 成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要 求的产品。37.三检制：即首检、巡回检、完工检。 8.首检：就是指操作者和检验人员分别对首件加工 出来的产品进行检验。首件：指每个生产班次加工 的第一个工件，或因换人、换料、换工装、调整机 床等加工的第一个工件。 9.巡回检：就是指在加工的过程中，检验人员对所 控制的各个工序加工出来的产品进行巡回抽检的检 验方式，应按检验指导书规定的检验和数量进行。 10.完工检：是在对产品的最终工序进行最终检验， 是综合性的核对活动。其内容包括:a 核对程序是否全部完成b 核对被检物的主要质量特性值是否符合规范要 求c 复核被检物的外观质量d 被检物应有的标识是否齐全。411.什么是工检结合的三检制？工检结合的三检制是我国操作工人和检验人员相结 合的，适用于各种工序的传统质量控制的好方法。目前 ，已有不少企业把三检制和三自一控活动或不合格品统 计管理相结合，使传统的三检制在增加了科学成分后收 到更好的效果。工检结合的三检制，即：自检、互检、专职检。1）自检是操作者人员对自己加工的产品进行检验。2）互检是上下工序或相关工序的操作人员相互检查对 方所加工出来的产品。班组长对本班组操作人员加工的 产品进行的检验也属于互检。3）专职检是由专职检验人员对操作者加工出来的产品 进行鉴定、判断、评价的过程。512.如何理解三自一控活动？三自一控活动是指由操作者自检、自分、自作标记和 控制自检正确率的活动。其中，三自是手段，一控是目 的。1）自检：操作者根据图样、标准、工艺、作业指导书 等文件规定，对所有加工的产品进行检测的活动。2）自分：操作者通过检验自己加工的产品，将其分为 合格品和不合格品，并将合格品和不合格品分开放置， 确保不合格品不流入下道工序。合格品和不合格品的分 类标识按企业规定标注；自检不合格的产品在经过专职 检验确认后方可处理；对于分等处理的零件，应作出分 等标记，并分类存放。3）自作标记：操作者将自己加工的合格品打上标记 并做好质量记录；打上标记的零件质量由本人负责，确 保当发生产品质量事故时，可以追溯到事故的源头。4）控制自检正确率。操作者应通过控制自己自检正确 率，提高产品交检合格率，确保产品加工质量。 613.责任质量事故是如何定义的？因违反工艺、错检漏验、设计差错、管理不 善、操作不当等原因，使一定数量的原材料、 零部件或整机报废、回用、返工、返修、造成 经济损失、产品降低等，以及发生售后故障、 服务不善，影响了企业声誉的质量事件。714.质量记录如何进行控制？1）记录编号：必须给质量记录进行编号；2）填写记录的内容必须是质量活动的真实记载；3）要认真填写记录，用钢笔或圆珠笔填写，字迹清晰 、端正，填写规范、齐全、完整，不得随意修改和处理 。若因笔误需修改，应由编写人员在修改处盖章或签名 ，凡存档的记录需修改，应由原填写部门负责人批准后 ，方可修 改。4）记录应按规定的保存期限保管，超过保存期的记录 ，应填写QR4.16-02记录档案销毁清单进行销毁。815.程序文件中规定“不合格品评审”包括哪些内容 ？对不合格品进行评审的内容包括：判别不合 格品对继续加工、性能、可靠性、互换性、安 全性及外观的影响，确定是否让步接收（回用 ）、返工、返修、报废或拒收，并明确责任部 门。916.PDCA循环是什么？我们每做一件事情，搞一项活动或解决一个问题， 都有一个做法和思路，它都是按照PDCA的活动规律进 行的。 PDCA是质量管理专家戴明博士提出的概念，所 以又称“戴明圆环”。PDCA循环是能使任何一项活动有 效进行的一种合乎逻辑的工作程序，在生产管理中得到 了广泛的应用。 P、D、C、A四个字母所代表的意义如下： P(plan)计划。制定方针和目标，以及活动的计划 。 D(do)执行。具体运作，实施计划中的内容。 C(check)检查。检查计划完成情况，比较与目标 的差距，找出问题。 A(action)行动或处理。包括两个内容：成功的经 验加以肯定，并予以标准化；对于没有解决的问题，作 为下一个PDCA循环的内容。 10二.设备管理1.三好：管好、用好、修好设备。 2.四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 3.两保：即设备操作者对设备的日常保养和定期保养。 4.设备日常保养的内容：班前检查有无异常，空车试运转 ， 加注润滑油；班后断电，清扫擦拭，导轨上油。 5. 设备定期保养的内容：设备操作者在维修工的指导下， 彻 底清洗设备的外表和内部结构，疏通油路或更换油杯、油 毡、油线、滤油器等；检查重点部位，各部位配合间隙调 整、紧固；清理电气箱（由维修电工负责）。 116.设备操作“五项纪律”：1.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程2.经常保持设备清洁并按规定加油3.遵守交接班制度4.管好工件附件，不得遗失5.发现异常，立即停机，自己不能处理的问题及时通知有关人员检查处理。 7.设备维护的“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全。 8.四项要求具体内容：1.整齐：工具工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全 ，线路、管道完整。122.清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等处无 油垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油，切屑、垃圾清 扫干净。3.润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、 油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。4.安全：实行定人定机凭证操作设备和交接班制度，熟 悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安 全无事故。 11.设备故障按严重程度分：一般设备事故、重大设备事故 、特大设备事故。 12.设备故障按事故原因分：责任事故、质量事故、自然事 故。13三.工具工装管理1.工装：工艺装备的简称，指产品制造过程中所用的各种 工具总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具 、钳工工具和工位器具。 2.专用工装：专用于某一产品、某一零件或某道工序的工 装。 3.工装事故分类：一般事故，重大事故，特大事故。 4.哪些工具、模具、辅助工具和专用检具必须纳入周期检 定？凡按规定统一编号并经验证合格纳入工艺在用的质控点 / 关键过程及对产品质量影响程度较大工序的夹具、模具、 辅 助工具和专用检具，必须纳入周期检定。145.周检工装的周期一般为多长时间？周检工装的周期一般为3-6个月。 6.工装的周期检定由各有关部门哪个岗位员工来 完 成？工装的周期检定有个有关部门有检验员资格、 责 任心强、技术素质高的检验员来完成。同时工装 检验员应健全所有纳入周检计划工装的工装使用 检修记录卡。 7.冷加工工装检查的内容是什么？包括主要尺寸精度、形位公差及外观质量等。158.对安装在自动线、专机等设备上的单一、不便 拆卸的工装如何进行周检？对安装在自动线、专机等设备上的单一、不便拆卸的工 装，周检时可检查工装易损件及新加工件的有关项目是否 合 格，若合格，可以认定工装合格；若不合格，通过有关人 员 分析，找出原因或全面检查工装得出结论。检查项目及检 测 结果应填入工艺装备周期检查记录卡。16安全管理：安全在于细节！生命拒绝马虎！171.两管：管理生产必须管理安全 2.五同时：在计划、布置、检查、总结、评比生产 的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全 工作。两管：管理生产必须管理安全。 3. 三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他 人伤害。四.安全管理184. 工业管路的基本识别色是什么？绿色：水 ；铝色：蒸汽 ； 棕色：矿物油、植物油和动物油；易燃液体；黄褐色：气态或液态气体（空气和氧气除外）；紫色：酸或碱；浅蓝色：空气或氧气；黑色：其他液体。 5.特种作业的种类有哪些？有电工作业；起重机械作业；金属焊接作业；厂内机动 车辆驾驶；锅炉司炉；压力容器操作；建筑登高架设作业 。196.处理工伤事故的四不放过原则？事故发生后，要做到事故原因没有查清不放过；事故责 任者没有受到严肃处理不放过；当事人和广大职工没有受 到 教育不放过；防范措施没有落实不放过。 7.机械加工设备的静止危险因素有哪些？1）切削刀具的刀刃。2）机械加工设备突出较长的机械部分。3）毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面。4）引起滑跌、坠落的工作平台。 8.进行何种作业前需停机断电？生产作业过程中，进行调整、检查、清扫设备，装卸、 测 量工件，调整或更换工模具及装卸防护罩前，要先停机断 电。防止设备意外动作运转，造成人员伤害。20五.工艺管理1. 什么是生产制造任务三位一体的目标？按质、按量、按期完成生产计划是生产制造任务三位 一体的目标。 2.如何做好生产制造任务三位一体目标的平衡？质、量、期三者都不可偏废，应依据工艺标准、控制 计 划和生产计划进行平衡和协调，其中，工艺是生产制造的 法 规，所以工艺管理是现场生产质量管理的主导；控制物流 ， 组织均衡生产和文明生产也是保证现场生产质量的基本条 件；只有在三者共同作用下，才能实现生产制造任务三位 一 体的目标。213. 什么是点、线、面相结合的控制方法？是指对关键、特殊过程/工序的关键、重要特性和部 位设立控制点，实行重点管理；对重要生产线以控制点 为核心，建立生产线控制系统；对全部一般过程/工序均 需严格贯彻工艺要求，运用各种控制方法并以后续过程/ 工序对前过程/工序进行全面监控。只抓几个点而忽视整 个线和面，或者泛泛的抓了面而抓不住重点的做法，都 是不可取的。224.怎样理解“三定”？“三定”即定人、定机、定工种，是一种对过程因素控 制的传统而简要的描述。实际上，在产品制造过程中，影 响 制造质量的因素，不仅是三方面，而是存在着众多的因素 ， 人们又常常将这些因素归纳为人、机、料、法、测、环 （5M1E）六大因素。为保证制造质量，必须对这些因素 实 施控制。235.什么是“三按”？即按设计图样、按工艺文件、按技术标准。 6.“三按”的实质含义是什么？三按即按设计图样、按工艺文件、按技术标准。操作 者 要认真做好生产前的准备，必须对技术文件中规定的时间 、 压力、温度、真空度、清洁度、电流、电压、配方、切削 液 型号、切削速度、走刀量、切削深度、扭矩等工艺参数与 加 工程序严格执行，不得随意变动。对有要求的工艺参数要 及 时作好记录。247.为什么要严格执行工艺纪律？工艺是生产制造的依据、工厂的法规，是生产制造过程 中 判断工序质量和产品质量合格与否的标准，凡按规定程序 正 式发布的所有作业指导书、工艺卡片、工艺守则等工艺文 件 上的全部规定都是执行工艺纪律的内容。在生产制造中所 发 生的质量异常波动大部分都和违反工艺纪律有关，因此， 按 照既定的工艺程序完成各工序任务，即严格执行工艺纪律 既 是维持正常生产程序的必要条件，也是保证优质高产的重 要 基础。2514.如何保证员工切实执行工艺纪律？(一)健全贯彻工艺纪律的条件(1)与工艺人员保持信息沟通，保证各种工艺文件的正 确、统一和完整；理解和掌握工艺要求，并利用班前会或 处 理质量事故、设备故障、调整工装等时机，与员工共同分 析、理解和掌握工艺要求，为员工自觉遵守工艺纪律创造 条 件；(2)协调相关部门完备工艺规定的各种物质条件，如精 度 良好的设备、工装，