分析资料TSINGSHAN把动力传递到每一处青山工业 www.tsingshan.com1青山公司实施精益生产青山公司实施精益生产工作流程介绍工作流程介绍二二OOOO八年一月八年一月分析资料TSINGSHAN把动力传递到每一处青山工业 www.tsingshan.com2实施流程目录目录精益简介一二分析资料TSINGSHAN把动力传递到每一处青山工业 www.tsingshan.com3一、一、 精益简介精益简介制造产品？制造利润？企业运营的真正目的在于制造利 润，因此在企业的整个运营过程中， 如何获得最大的利润是企业运行的头等大事！企业的运营目的分析资料TSINGSHAN把动力传递到每一处青山工业 www.tsingshan.com4精益思想告诉我们 消除浪费可以有效降低成本 （精益生产方式的特征） 消除浪费的前提是如何改变我们的思路 和观念，使用精益思想发现浪费。分析资料TSINGSHAN把动力传递到每一处青山工业 www.tsingshan.com5LP在管理方法上的特点组织扁平化，减少非直接生产人员生产均衡化和同步化零库存和柔性生产全面质量管理（TQM），实现零缺陷减少任何浪费准时生产（JIT)分析资料TSINGSHAN把动力传递到每一处青山工业 www.tsingshan.com6精益生产方式自 働 化准 时 化两大支柱分析资料TSINGSHAN把动力传递到每一处青山工业 www.tsingshan.com7观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及6S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋分析资料TSINGSHAN把动力传递到每一处青山工业 www.tsingshan.com8分析资料TSINGSHAN把动力传递到每一处青山工业 www.tsingshan.com9 1. Overproduction 过量生产 2. Inventory 库存 3. Conveyance 搬运 4. Correction 返工 5. Processing 过程不当 6. Motion 多余动作 7. Waiting 等待七种浪费 分析资料TSINGSHAN把动力传递到每一处青山工业 www.tsingshan.com10二、实施流程二、实施流程1、理念导入是前提2、学习培训是保证3、样板工程是重点4、持续改善是核心5、总结回顾是关键6、规划未来是需要过程转变观念、更新思想、统一认识掌握方法、运用工具、提高技能提升士气、培养团队、获取收益全员参与、消灭浪费、提升效果发现问题、确定目标、形成体系营造文化、统筹兼顾、纳入战略目的分析资料TSINGSHAN把动力传递到每一处青山工业 www.tsingshan.com11精益实施进程设计目标流程 和目标测定行动计划 全员参与的文化 6S - 整理工作场地 系统化的解决问题方案拉动式进度安排;看板持续改进 品质改善 SMED 差错预防TPM 6 sigma其它工具和培训(按需要)精益商业流程设计危机意识 和实施动力管理层培训内部组织培训数据采集 - 当前业务指标 - 产品/工艺 - 批量 / 混线生产 - 流程图 -工作内容 - 差距评估当前状态未来状态平衡生产线;生产线设计;培训规划与准备 项目管理与执行分析资料TSINGSHAN把动力传递到每一处青山工业 www.tsingshan.com12（一）、理念导入（一）、理念导入为成功实施精益生产，首先要转变领导和员工的意识，要充分意识为成功实施精益生产，首先要转变领导和员工的意识，要充分意识到传统生产模式无法实现竞争目标，要在经营业绩上领先竞争对手，到传统生产模式无法实现竞争目标，要在经营业绩上领先竞争对手，就必须转变观念、树立精益生产的理念，追求生产管理各方面最好的就必须转变观念、树立精益生产的理念，追求生产管理各方面最好的结果。结果。关键：领导意识的转变关键：领导意识的转变全员思想的统一全员思想的统一分析资料TSINGSHAN把动力传递到每一处青山工业 www.tsingshan.com13（二）、学习培训（二）、学习培训1 1、分层级培训：、分层级培训：（1 1）、高层：理念、思想的转变，了解基本工具；）、高层：理念、思想的转变，了解基本工具；（2 2）、中层：理念、思想的转变，）、中层：理念、思想的转变， 运用基本工具，指导具体工作；运用基本工具，指导具体工作；（3 3）、一般管理层：理念、思想的转变，熟练掌握和运用精益工）、一般管理层：理念、思想的转变，熟练掌握和运用精益工 具，独立开展改善工作；具，独立开展改善工作； （4 4）、基层：理念、思想的转变，）、基层：理念、思想的转变， 提升操作（多能工）、调试、维护提升操作（多能工）、调试、维护 技能，执行标准作业。技能，执行标准作业。2 2、效果验证：测试、谈话、工作结果。、效果验证：测试、谈话、工作结果。关键：中层意识的转变关键：中层意识的转变工作结果的验证工作结果的验证分析资料TSINGSHAN把动力传递到每一处青山工业 www.tsingshan.com14（三）、样板工程（三）、样板工程1 1、构建团队：、构建团队：项目支持组项目推进组项目实施组2 2、明确目标：、明确目标：培养团队团队知识转识转移提升效率缩缩短周期降低库库存分析资料TSINGSHAN把动力传递到每一处青山工业 www.tsingshan.com154 4、实施流程：、实施流程：选择关键的流程（生产区域），建立样板工程。选择关键的流程（生产区域），建立样板工程。（1 1）、调研与分析）、调研与分析 调查了解生产线运作系统现状，对现场基础管理、设备管理、调查了解生产线运作系统现状，对现场基础管理、设备管理、质量管理、产能效率、成本控制、物流管理、人员配置、盛具管理质量管理、产能效率、成本控制、物流管理、人员配置、盛具管理、工艺内容等基础数据的收集及分析（价值流分析）。、工艺内容等基础数据的收集及分析（价值流分析）。3 3、项目化管理、项目化管理（1 1）、纳入年度重点工作；）、纳入年度重点工作；（2 2）、建立健全各项项目管理制度：例会、评审、信息发布、档案管理等制度；）、建立健全各项项目管理制度：例会、评审、信息发布、档案管理等制度；（3 3）、模块化管理，把主模块分解为五个子模块，即过程质量控制模块、人力配）、模块化管理，把主模块分解为五个子模块，即过程质量控制模块、人力配置模块（标准作业）、物流模块、报警系统模块、目视化模块等五个子项目，以置模块（标准作业）、物流模块、报警系统模块、目视化模块等五个子项目，以子模块的完成达到主模块的功能目标要求，从而带动整个项目的有效推进。子模块的完成达到主模块的功能目标要求，从而带动整个项目的有效推进。分析资料TSINGSHAN把动力传递到每一处青山工业 www.tsingshan.com16 形成形成生产线评估诊断报告生产线评估诊断报告，初步编制生产线精益改善方案及推进计，初步编制生产线精益改善方案及推进计划。（含改善后生产线布局图、物流、信息流、人机工程等目标流程）划。（含改善后生产线布局图、物流、信息流、人机工程等目标流程）项目推进组、实施组、支持组共同参与方案讨论制定项目推进组、实施组、支持组共同参与方案讨论制定（2 2）、公司总部评审实施）、公司总部评审实施（3 3）、具体实施（制定子计划、并行工程）、具体实施（制定子计划、并行工程） 过程质量控制模块过程质量控制模块检测手段、检测工具、检测频次、首件管理、问题产品处理流程、检测手段、检测工具、检测频次、首件管理、问题产品处理流程、 防错装置、工艺优化等防错装置、工艺优化等 人力资源配置（标准作业）模块人力资源配置（标准作业）模块观察、测时、分析观察、测时、分析、标准作业标准作业“三件套三件套”1 1、2 2（TTTT、作业顺序、标准手持）、作业顺序、标准手持） 物流模块物流模块生产线设计、内物流（一个流）、外物流、配送频次、方式生产线设计、内物流（一个流）、外物流、配送频次、方式分析资料TSINGSHAN把动力传递到每一处青山工业 www.tsingshan.com17 报警系统模块报警系统模块ANDONANDON使用规则、目视化要求、硬件支撑等使用规则、目视化要求、硬件支撑等 目视化模块目视化模块作业指导书、检测要领书、管理看板、物流看板、生产线作业指导书、检测要领书、管理看板、物流看板、生产线LEDLED、现场现场6S6S、分析台、返修台、涉及、分析台、返修台、涉及SQDCMESQDCME管理用表等管理用表等 道具制作道具制作 设备调迁设备调迁（4 4）“一个流一个流”、“拉式拉式”生产试运行生产试运行总装物流方向 补充信号 看板工作指令客户零部件加工物料超市分析资料TSINGSHAN把动力传递到每一处青山工业 www.tsingshan.com18（5 5）、阶段性总结回顾）、阶段性总结回顾持续改进持续改进（6 6）、项目评审（）、项目评审（评价体系评价体系）（四）、持续改善（四）、持续改善改善内容：改善内容：1 1、TPMTPM：切实用好例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修：切实用好例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修 四种基本维修方式；四种基本维修方式；2 2、SMEDSMED：内外区分、消灭内换、缩短外换；：内外区分、消灭内换、缩短外换；3 3、标准作业按需调整：根据市场即使调整作业人员数量、区域；、标准作业按需调整：根据市场即使调整作业人员数量、区域；4 4、均衡化生产：消灭瓶颈，平衡、均衡化生产：消灭瓶颈，平衡CTCT；5 5、工艺优化：消除质量隐患、加工瓶颈；、工艺优化：消除质量隐患、加工瓶颈；6 6、消除浪费：全员参与消除七大浪费活动。、消除浪费：全员参与消除七大浪费活动。分析资料TSINGSHAN把动力传递到每一处青山工业 www.tsingshan.com19（五）、总结回顾（五）、总结回顾定期对公司精益生产开展情况进行总结回顾定期对公司精益生产开展情况进行总结回顾分析资料TSINGSHAN把动力传递到每一处青山工业 www.tsingshan.com20（六）、（六）、规划未来规划未来生产、管理、质量、技术各系统全体人员共同参与营造 文化全面、充分考虑时间、空间、资金纳入长远战略、纳入核心供应商，打造精益供应链体系统筹 兼顾纳入 战略分析资料TSINGSHAN把动力传递到每一处青山工业 www.tsingshan.com21改善的十大原则 1、抛弃传统固有观念； 2、思考如何能行，而不是不行； 3、不寻找借口，先否定自己； 4、不等待十全十美，50分改善也可； 5、有了想法立即