二氧化碳保护焊平角焊和立角焊的手法手工电弧焊 通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件（有时称被焊的分离工件）达到原子结合或称永久连接的一种加工方法称为焊接。 根据焊接过程的本质不同，焊接可分为： 熔化焊焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法，常见的熔焊有电弧焊、气焊、气体保护焊等。 压力焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热） ，以完成焊接的方法。常见的压力焊有电阻焊、摩擦焊等。 钎焊采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液体钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 按焊接热源的形式不同，可分为电焊、气焊和电阻焊等。 电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法（简称弧焊） 。用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊称为手工电弧焊（简称手弧焊） 。 一、手弧焊的焊接过程及焊接电弧 1.焊接过程 焊接前，先将焊件和焊钳通过导线分别接到弧焊机输出端的两极，并用焊钳夹持焊条。 焊接时，首先在焊件与焊条间引出电弧，电弧热将同时熔化焊件接头处和焊条，形成金属熔池，随着焊条沿焊接方向向前移动，新的熔池不断产生，原先的熔池则不断冷却、凝固、形成焊缝，使分离的两个焊接连接在一起。 焊后用清渣锤把覆盖在焊缝上的熔渣清理干净，检查焊接质量。 2.焊接接头的组成 焊接接头包括焊缝，熔合区和热影响区三部分。焊缝是焊件经焊接后形成的结合部分（金属熔池冷却凝固而获得） ；热影响区是焊接过程中材料因受热的影响（但未熔化）而发生组织转变和力学性能变化的区域；熔合区是焊缝向热影响区过渡的区域。 3.焊接电弧 焊接电弧是由一定电压的两电极或电极（手弧焊时为焊条）与焊件间在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。焊接电弧的最高温度可达 6000-8000K，并发出大量紫外线和红外线，对人体有害，因此应用面罩及手套保护眼睛和皮肤等。 二、手工电弧焊设备与工具 进行手弧焊时的工具有：夹持焊条的焊钳；保护眼睛、皮肤免于灼伤的电弧手套和面罩；清除焊缝表面及渣壳的清渣锤和钢丝刷等。 手弧焊的主要设备有弧焊机，按其供给的焊接电流种类的不同可分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。 1.交流弧焊机 交流弧焊机供给焊接时的电流是交流电，是一种特殊的降压变压器，它具有结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、维护方便等优点，所以焊接时常用交流弧焊机，它的主要缺点是焊接时电弧不够稳定。 实习时用的弧焊机为 BX1-330 型弧焊机。其含义是： B-交流变压器；X1下降特性； 330基本规格（即额定电流为 330 安培） 。其空载电压为6070 伏。工作电压在 2030 伏左右，随焊接时电弧长度变化而波动，电弧长度增加，工作电压升高。它可以通过改变绕组接法及调节可动铁芯位置来改变焊接电流大小。 2.直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接时的电流为直流电。它具有电弧稳定、引弧容易、焊接质量较好的优点，但是直流弧焊发电机结构复杂、噪声大、成本高、维修困难。在焊接质量要求高或焊接2mm 以下薄钢件、有色金属、铸铁和特殊钢件时，宜用直流弧焊机。 三、焊条 1.焊条的组成和作用 涂有药皮的供手电弧焊用的焊条由焊芯和药皮两部分组成。 焊芯是一根具有一定直径和长度的金属丝。焊接时焊芯的作用；一是作为电极，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起形成焊缝。焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量，所以焊芯是由炼钢厂专门冶炼的。我国常用的碳素结构钢焊条的焊芯牌号为H08、H08A，平均含碳量为 0.08%（A 表示优质） 。焊条的直径是用焊芯直径来表示的，常用的直径为 3.26mm，长度为 350450mm。 涂在焊芯外面的药皮，是由各种矿物质（如大理石、萤石等） ，铁合金和粘结剂等原料按一定比例配制而成。药皮的主要作用是：使电弧容易引燃并稳定电弧燃烧；形成大量气体和熔渣以保护熔池金属不被氧化；通过熔池中冶金作用去除有害的杂质（如氧、氢、硫、磷等）和添加合金元素以提高焊缝的力学性能。 2.焊条的种类及牌号 焊条按用途不同可分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。 焊条按熔渣化学性质可分为：酸化焊条和碱化焊条两大类。碱性焊条焊出的焊缝含氢、硫、磷少。焊缝力学性能良好，但对油、水、铁锈敏感，易产生气孔。酸性焊条焊接时电弧稳定、飞溅少、脱渣性好。因此重要的焊接结构件选用碱性焊条，而一般结构件都选用酸性焊条。 结构钢焊条的牌号表示方法为：以汉字拼音字首加上三位数字来表示如我们实习中用的结构钢焊条的牌号为 J422（或结 422） 。 “J”表示结构钢焊条的“结”字。后面的两为数字“42”为焊缝金属的抗拉强度不小于 420MPa;最后一位数字“2”代表钛钙型药皮，用交流或直流电源均可。四、手弧焊工艺 手弧焊工艺主要包括焊接接头形式，焊缝空间位置和焊接工艺参数等。 1.焊接接头形式和坡口形状 根据焊件厚度和工作条件不同，常用的焊接接头形式有对接、搭接、丁字接和角接等四种。 对接接头是各种焊接结构中采用最多的一种接头形式。因对接接头受力较均匀，所以重要的受力焊缝尺量选用。根据焊接板厚不同，对接接头的坡口型式有： （1）I 形坡口（或称平接）：用于焊接板厚为 1-6mm 的焊接，为了保证焊透件，接头处要留有 0-2.5mm 的间隙。 （2）V 形坡口：用于板厚为 6-30mm 焊件的焊接，该坡口加工方便。 （3）X 形坡口：用于板厚 12-40mm 焊件的焊接，由于焊缝两面对称，焊接应力和变形小。（4）U 形坡口：用于板厚 20-50mm 焊接的焊接、容易焊透、工件变形小。 2.焊缝的空间位置 按焊缝在空间位置不同，可分为平焊、立焊、横焊和仰焊等。平焊时操作方便、劳动条件好，生产率高、焊缝质量容易保证，对操作者的技术水平要求较低，所以应尽可能地采用平焊。仰焊最难焊接。 3.焊接工艺参数及其确定 焊接工艺参数是焊接时为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。手弧焊的焊接工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等。 （1）焊条直径的选择：根据焊件的板厚国标标准规定的直径规格进行选择。工件厚时，可选择较粗焊条，平焊低碳钢时，可按下表选取取。 焊件厚度（mm ） 2 3 45 612 12 焊条直径(mm) 2 3.2 3.24 45 5-6 (2)焊接电流的确定：根据焊条直径选择焊接电流。焊接低碳钢时，按下面经验公式选择焊接电流：I=(30 50)d 。应当指出，上式只提供一个大概的焊接电流范围，实际生产中，还要根据焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊条种类等因素，通过试焊来调整和确定焊接电流大小。电流过小，易引起夹渣和末焊透；电流过大，易产生咬边、烧穿等缺陷。 （3）电弧电压：由电弧长度决定（即焊条焊芯端部与熔池之间的距离） 。电弧长，电弧电压高，电弧燃烧不稳定；熔深减小，飞溅增加，且保护不良，易产生焊接缺陷；电弧短，电弧电压低。操作时采用短电弧，一般要求电弧长度不超过焊条直径。 （4）焊接速度：指焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度，手弧焊时，焊接速度由操作者凭经验来掌握。 五、对接平焊的操作技术 1.引弧 引燃并产生稳定电弧的过程称为引弧。引弧方法有敲击法和磨擦法两种。引弧时焊条提起动作要快，否则容易粘在工件上。如发生粘条、可将焊条左右摇动后拉开，若接不开，则要松开焊钳，切断焊接电路，待焊件稍冷后再作处理。 2.运条 焊接时，焊条应有三个基本运动；焊条向下送进，送进速度应与焊条的熔化速度相等。以便弧长维持不变；焊条沿焊接方向向前运动，其速度也就是焊接速度；横向摆动，焊条以一定的运动轨道周期地向焊缝左右摆动，以获得一定宽度的焊缝。这三个运动结合起来称为运条。3.收尾 在焊缝焊完时，不应在焊缝尾处出现尾坑。如果收尾时立即拉断电弧、则会在焊缝尾部出现低于焊件表面的弧坑，所以焊缝的收尾不仅要熄弧，还要填满弧坑。一般的收尾方法有：划圈收尾法（即焊条停止向前移动，而朝一个方向旋转，自下而上地慢慢拉断电弧） 、反复断弧收尾法和回弧收尾法等。 4.焊前的点固 为了固定两焊件的相对位置，焊前要在工件两端进行定位焊（通常称为点固） 。点固后要把渣清理干净。若焊件较长，则可每隔 200-300mm 左右，点固一个焊点。 六、手弧焊常见的缺陷 1.气孔：焊件表面焊前清理不良，药皮受潮，焊接电流过小或焊接速度过快，使气体来不及逸出熔池。 2.咬边：焊接电流过大、电弧过长、运条方法不当等会形成咬边。 3.夹渣：接头清理不良、焊接电流过小，运条不适和多层焊时前道焊缝的熔渣未清除干净等易产生夹渣。 4.未焊透：焊接电流过小，焊接速度太快、坡口角度太小或装配间隙太小、电弧过长等易形成未焊透。 5.裂缝：不正确的预热和冷却，不合理的焊接工艺（如焊接次序） 、钢的含硫量过高、气孔与夹渣的诱发等均会形成裂缝。 七、手弧焊的安全注意事项 1.防止触电：弧焊机外壳应接地，焊把与焊钳间应绝缘良好。 2.避免弧光烧伤：电弧中较强的紫外线与红外线对人体有害，操作者应穿好工作服，戴好面罩和手套后方可施焊。 3.防止烫伤：焊件在焊后必须用钳子夹持，应注意敲渣方向，避免熔渣烫伤。 4.注意通风：施焊场地要通风良好，防止或减少焊接时从焊条药皮中分解出来的有害气体。 5.保护焊机：焊钳切不可放置在工作台上、停止焊接时，应关闭电源。