数控车床刀尖圆弧半径补偿刀具补偿：刀具的几何补偿（TXXX实现）偏置补偿磨损补偿知识回顾提问：刀具补偿除了刀具的 几何补偿外还有别的补偿吗？刀具补偿除了刀具几何补偿外 还有刀具的半径补偿。刀具半径补偿的目的若车削加工使用尖角车刀，刀位点即为刀尖，其 编程轨迹和实际切削轨迹完全相同。若使用带圆弧头车刀（精车时），在加工锥面或 圆弧面时，会造成过切或少切。为了保证加工尺寸的准确性，必须考虑刀尖圆角 半径补偿以消除误差。由于刀尖圆弧通常比较小(常用 r1.21.6 mm),故粗车时可不考虑刀具半径补偿.刀具半径补偿的方法 人工预刀补：人工计算刀补量进行编程 机床自动刀补机床自动刀具半径补偿 机床自动刀补原理 当编制零件加工程序时，不需要计算刀具中心运 动轨迹，只按零件轮廓编程。 使用刀具半径补偿指令。 在控制面板上手工输入刀具补偿值。 执行刀补指令后，数控系统便能自动地计算出刀 具中心轨迹，并按刀具中心轨迹运动。即刀具自 动偏离工件轮廓一个补偿距离，从而加工出所要 求的工件轮廓。刀尖方位的设置 车刀形状很多，使用时安装位置也各异，由此决定刀 尖圆弧所在位置。 要把代表车刀形状和位置的参数输入到数据库中。 以刀尖方位号表示。XZ123456789，0从图示可知，若刀尖方位码设为0或9时，机床将以刀尖圆弧中 心为刀位点进行刀补计算处理；当刀尖方位码设为18时，机床将以假想刀尖为 刀位点，根据相应的代码方位进行刀补计算处理 。XZ123456789，0刀具半径补偿指令 v格式：G41 G42G00 G01X _ Z _G40 G00 X_ Z _v说明：G41 刀具半径左补偿G42 刀具半径右补偿G40取消刀具半径补偿G41ZXG41沿着刀具运动方向看刀具在工 件右侧G42沿着刀具运动方向看刀具在工件 左侧指令说明: X、Z 为建立或取消刀补程序段中，刀具移动的 终点坐标。v执行刀补指令应注意： v（1）、刀径补偿的引入和取消应在不加工的空行程段上 ，且在G00或G01程序行上实施。（2）、刀径补偿引入和卸载时，刀具位置的变化是一个 渐变的过程。（3）、当输入刀补数据时给的是负值，则G41、G42互 相转化。（4）、G41、G42指令不要重复规定，否则会产生一种 特殊的补偿。刀具补偿的编程实现 1刀径补偿的引入（初次加载）：v刀具中心从与编 程轨迹重合到过度 到与编程轨迹偏离 一个偏置量的过程.2刀径补偿进行刀具中心始终与编程 轨迹保持设定的偏置 距离.3刀径补偿的取消v刀具中心从与编 程轨迹偏离过度到 与编程轨迹重合的 过程.刀径补偿的引入和取 消必须是不切削的空 行程上.例1：考虑刀尖半径补 偿%0001N1T0101N2M03 S400N3G00 X40.0 Z5.0N4G00 X0.0N5G42 G01 Z0 F60 (加刀补)N6G03 X24.0 Z-24 R15N7G02 X26.0 Z-31.0 R5N8G40 G00 X30 (取消刀补)N9G00 X45 Z5N10M30COD（24，-24）练习：加工如图所示零件，已知毛坯为 6075，材料45钢，试编制加工程序。