成形不良分析改善成形缺陷的分類 主要問題如下: 凹痕,銀紋,噴射紋,變色, 燒焦,熔接痕,气泡, 剝離,龜裂;充填不足, 毛邊,流道粘模不正常頂 出等造成飛邊，脆化,翹曲等缺陷. 成形缺陷的分類 主要問題如下: 凹痕,銀紋,噴射紋,變色, 燒焦,熔接痕,气泡, 剝離,龜裂;充填不足, 毛邊,流道粘模不正常頂 出等造成飛邊，脆化,翹曲等缺陷. 原因分析注射成形缺陷成因歸納為四個方面,即: 1.塑料材料:材料流動性不好,材料使用不當. 2.注射模具:模具結構包括成形進澆方式,澆口 尺寸大小,澆口位置,鑲塊鑲拼方式的合理性,脫 模方式的合理性,排氣道是否順暢,整體加工精 度.與模具有關的缺陷或 因表現在模具排氣不 良,模溫不合適,脫模不良,流道不平衡,模具冷 卻不適當,模具分型面精度等方面. 原因分析注射成形缺陷成因歸納為四個方面,即: 1.塑料材料:材料流動性不好,材料使用不當. 2.注射模具:模具結構包括成形進澆方式,澆口 尺寸大小,澆口位置,鑲塊鑲拼方式的合理性,脫 模方式的合理性,排氣道是否順暢,整體加工精 度.與模具有關的缺陷或 因表現在模具排氣不 良,模溫不合適,脫模不良,流道不平衡,模具冷 卻不適當,模具分型面精度等方面. 3.注射成形設備:注射機的鎖模方式及精度 可直接影響制品的分型面面質量:分段注射及 調整工世條件的好壞可以直接影響制品充填: 注射速度的調整可以影響制品的外觀. 4.注射成形工藝: 五大要素:即溫度,壓力.時 間.位置.速度.其中影響注射成形制品最主要的因素是: 注射模具;注射成形設備;注射成形工藝 1.熔接痕(結合線) a.定義:發生在制品孔洞,嵌件,或使用多澆口模具的大型複雜産品的表面,是由於充填時料流中斷或多股料流匯合而成的線狀成V形槽的外觀不缺陷. b.塑料材料的原因:幹燥不充分;流動不佳. c.注射模具的影響:流道位置不當,冷料井過小;澆口尺寸或位置不合理;排氣不良;制品肉厚差過大;嵌件位置不當;模具偏移造成單邊壁薄;産品設計不合理. d.注射成形設備的影響:注射機料筒容量小;溫度顯示明高實低 ;噴嘴直徑不合適;進料處阻塞，噴嘴與主流道入口配合不良 e.注射成形工藝的影響:料道堵塞;注射量不足;冷料;周期短,料溫升不上來; 注射速度慢,壓力低;料溫,模溫過低.2. 氣泡 a.定義:制品壁厚中心處冷卻慢,而表面冷卻迅速,快速收縮的表 面將內部物料牽引過來形成空洞,塑料中的水分成氣體後變 成氣泡,氣泡可分為水泡和真氣泡兩種. b.塑料材料的原因:原料含水或易揮發生物質;潤滑劑過量;材料 分解産生氣體;材料流道性,收縮性不合要求;再生材用量多. c.注射模具的影響:肉厚處模溫高;澆口類型成位置選擇不定;澆 口凝固太早;筋太厚;排氣不良. d.注射成形設備的影響:料筒各區溫度設定不良. e.注射成形工藝的影響:料筒溫度設定過高;加料段溫度設定過 高,使空氣無法排出;注射壓力背壓過低;保壓壓力(時間)不 足;注射速度太慢,不能及時充填制品;注射速度太快,使熔融 塑膠受剪切作用而分解;計量不足,前後松退位置緩衝過大; 料溫太低或模溫太低影響熔料的流動.3.噴射紋 a.定義:熔融塑膠高速流過噴嘴,流道和澆口等狹窄區域後,突 然進入開放的,相對較寬的區域後,熔融物料會沿著流動方 向如蛇一樣彎曲前進,與模具表面接觸後 迅速冷卻,而産 生在製品表面. b.材料相關的原因:影響較小. c.注射模具的影響:澆口太小;澆口位置選擇不定. d.注射成形設備的影響:澆口類型及位置設計不合理;流道尺 寸過小. e.注射成形工藝的影響:注射速度過快;注射壓力過大;料溫過 低;模溫過低4.凹痕（缩水） a.定義:是由於澆口封口後或者缺料引起的局部收縮造成的, 一般産生於製品的肉厚處,加強筋或支座背後,有時會出現 在一些不常見的位置. b.與材料相關的原因:原料收縮率太大;原料太軟. c.注射模具的影響:製品設計不合理;澆口設置不恰當;料溫 過低;模溫過低. d.注射成形設備的影響:逆止環螺杆或料管磨損;噴嘴孔太大 堵塞料通道;噴嘴孔太大使注射壓力減小,造成充填困難. e.注射成形工藝的影響:料溫過高;注射時間太短;保壓時間 太短;注射壓力太小;保壓壓力太小;注射速度太快5.銀紋 a.定義:由於塑膠中的空氣或濕氣揮發,或者異種塑料混入分 解而燒焦,在製品表面形成的噴濺狀,銀白色的痕蹟. b.與材料有關的原因:原料混入水分;原料乾燥不充分. c.注射模具的影響:模具漏水,模具表面凝結水;模具排氣不良 d.注射成形設備的影響:料管,螺杆磨損;料管溫度異常造成溫 度過高;螺杆設計不當 e.注射工藝的影響:料溫過高;注射速度過快;保壓時間太短; 螺杆轉速太快;料管加溫時間過長. 6. 燒焦 a.定義:熔融塑膠經高溫,高壓,壓縮後在製品接近流動末端或通風區産生的暗色或黑點. b.與材料相關的原因:再生顆粒不均;原料中揮發物含量高;揮發性潤滑劑,脫模劑使用過多;材料中的雜質過多;原料中混有黑色顔料. c.注射模具的影響:模具表面有油或異物;澆口小或位置不當;排氣不良;型腔局部阻力大. d.注射成形設備的影響:成形機老化及損傷;注塑車間清潔不良;料管或噴嘴未清洗乾淨;料管溫度失控;導致過熱分解變黑;螺杆或料管磨損 e.注射成形工藝的影響:料管溫度太高;注射壓力或背壓太高;注射速度太快或周期太長;螺杆轉速太快. 7.龜裂 a.定義:是由於塑膠製品應力變形所致.主要有殘餘應力,外部應 力和外部環境所産生産應力變形. b.殘餘應力:即充填過剩,脫模頂出和金屬嵌件造成的. c.外部應力引起的龜裂:主要是因為設計不合理,特別是在尖角 一類的位置上. d.外部環境引起的龜裂:化學藥品,吸潮引起的水解或再生料使 用過多使物性下降産生龜裂. d.注射成形設備的影響:可塑化容量不夠;操作原因造成注射周 期不正常;噴嘴孔太小;拉絲或溢料;料管磨損. e.注射成形工藝的影響:注射量不足,後松退位置太大,料溫太低 或模溫太低都會影響熔料的流動和注射壓力;轉速太高,後松退 速度太快容易混入空氣;料溫太高造成分解;注射速度太慢,充填 不足;注射速度太快,産生分解氣;注射壓力小保壓時間短;冷卻 時間長,産生由外往裏收縮. 8.排氣不良 a.定義:塑膠在充填過程中受到氣體的干擾,在製品表上産生微小汽泡. b.與材料相關的原因:混料或使用再生材;原料受污染;材料乾燥不充分;材料熔融時間過長 c.注射模具的影響:主流道,分流道或澆口太小;模具排氣不良;設計的製品太厚;阻力過大,不易充填;澆口位置設計不當;模具抛光不足. 9.變色 a.定義:注射後製品的顔色發生改變,與標準顔色不同. b.與材料相關的原因:材料被污染;過多使用再生材;材料乾燥不好;材料發生降解;著色劑,添加濟分解. c.注射模具的影響:模具排氣不良;澆口太小,噴嘴孔,主流道及分流道太小;模內潤滑劑,脫模劑太多. d.注射成形設備的影響:設備不乾淨,各類灰塵污染原料;乾燥桶未清理乾淨;空氣不乾淨;料管加熱系統失控造成料溫升高;料管磨損. e.注射成形工藝的影響:螺杆速度太快,背壓太高;料管,噴嘴溫度太高;注射壓力太大;注射速度太快;周期太長. 10.光澤不良 a.定義:光澤不良是指表面昏暗沒有光澤,透明製品透明性低下 b.與材料相關的原因:材料未進行乾燥處理;原料中有污染物或脫模劑用量大. c.注射模具的影響:澆口太小或流道太細;型腔表面粗糙度差;排氣不良;沒有冷料井;澆口位置形狀設計不合理. d.注射成形設備的影響:供料不足,料管未清理乾淨. e.注射成形工藝的影響:料管溫度加熱不均勻;噴嘴太小或背壓太小;注射速度過大或過小;注射壓力太小.11.開裂剝落 a.定義:是指塑件表面發生層狀剝離塑料. b.與材料相關的可能原因:再生材材料太高,造成強度低;材料分解出現頂出開裂;材料受污染;混合材料之間的相容性不佳 c.注射模具的影響:頂出不平衡;製品件太薄,結構設計不合理;金屬嵌件與製品收縮不同造成內應力加大;主流道設計不合理使製品粘在母模上;使用了過量脫模劑. d.注射成形設備的影響:注塑機塑化容易不當 e.注射成形工藝的影響:壓力大,速度快,時間長;開閉模速度的合理性;模溫過低造成脫模困難;料溫過高造成材料分解成熔接線;製品殘餘應力. 12.毛邊 a.定義:發生在模具的配合面上 b.與材料可能的原因:粘度高易産生毛邊;材料顆粒大小不均;造成充填不穩定. c.注射模具的影響:PL面精度差;模板變形;PL面有異物;PL面壓塌陷. d.注射成形設備的影響:鎖模力不足;高壓鎖模失效;合模不平行料管組磨損嚴重;進料口冷卻系統失效. e.注射成形工藝的影響:注射壓力過高,注射速度過快;計量過大料管溫度太高;模溫太高. 13.流道粘模a.與材料相關的可能原因:原料被污染;原料未乾燥. b.注射模具的影響:澆口過大且位置不恰當;型腔表面粗糙;主流道粗糙度與斜度不合理. c.注射成形設備的影響:頂出機構有問題;注塑機模板不平行. d.注重工藝的影響:注射壓力太大;注射時間過長;料溫,模溫過高.14.翹曲變形 a.定義:指注塑製品的形狀移離了模具型腔的形狀. b.與材料相關的原因:顔料影響材料的結晶度;收縮率大小不一 c.注射模具的影響:澆口的位置及數量不足;設計製品的肉厚不均;型腔間的溫度差異過大;模具冷卻水路的位置及分配不均 d.注射成形設備的影響:頂出位置不當或製品受力不均勻. e.注射成形工藝的影響:料溫過高;注射壓力太高或注射速度太快;保壓時間太長或冷卻時間太短;模具有溫度. 15.尺寸不穩定 a.定義:在相同的注射成形和成形條件下,每一批成形品之間或每一模生産的製品各穴之間,産品發生的變化. b.與材料的可能原因:批次變更;材料顆粒大小不規律;含濕量較大. c.注射模具的影響:澆口和澆道尺寸不均;各穴型腔尺寸不准;模具設計尺寸不恰當充填不均;流道不平衡. d.注射成形設備的影響:計量異常;背壓不穩定或控溫不穩;電氣,液壓系統不穩定;頂杆變形或磨損;頂出變形;螺杆轉速不正常. e.注射成形工藝的影響:料溫太高;注射壓力太小;充填和保壓時間不夠;模溫不均勻;成形條件設定不當. 16.發 脆a.定義:指製品在某些部位出現容易開裂或折斷. b.與材料相關的可能原因:原料混有其他雜質或摻雜了過量的添加劑;原料未乾燥;再生材含量太多;原料本身質量差. c.注射模具的影響:製品設計太薄;分流道,澆口太小;製品有容易出現應力開裂的尖角;使用金屬嵌件. d.注射成形設備的影響:可塑化容易不夠;塑化不充分;可塑化容量太大,塑料在料筒內受熱分解;料筒磨損;頂出不平衡. e.注射成形工藝的影響:料溫過低;注射速度,壓力太小;保壓時間過短;模溫太高,脫模困難;模溫太低,結合不良;背壓,轉速太快造成物料降解. 17.缺料 a.定義:指製品在某些部位出現短少或不足 b.塑料材料的原因:流動不佳;原料混有其他雜質;再生材含量太多 c.注射模具的影響:製品設計太厚;流道或膠口太小;模具型芯單邊或膠位太薄而膠走不動;排氣不良,氣體占據了部份模腔 d.注射成形設備的影響:可塑化容易不夠;塑化不充分;走膠距離太遠 e.注射成形工藝的影響:料溫過低;注射速度,壓力太小;模溫太低,結合不良;料溫太低,塑膠流不動 推广一下本人的淘宝店，秋季新款精品男装。 https:/shop111806621.taobao.comThanks!