第四章 定位机构与操作概 述 n对于单张纸印刷机而言，套准精度取决 于以下因素，即n纸张在输纸板前端的定位精度； n纸张的交接精度，也称递纸精度 ；n检测精度。 n套准装置主要包括三个部分，即规矩部 件、检测装置和进纸装置。 1.定位机构的组成n预定位机构（减速机构）n前规n侧规n自动控制机构2.纸张定位原理n原理：两点一线、三点一面n定位过程：首先进行前后方向定 位然后进行来去方向定 位3.纸张传送方式n分为：直接进纸、间接进纸、超越递纸。直接进纸间接进纸n（1）下摆式（2）上摆式第一节 减速定位机构及原理n对于高速单张纸印刷机，其高速运行的纸张 到达前规定体时会产生很大的冲击力，而造 成纸边卷曲或纸张回弹等现象，影响定位的 准确性。n减速挡纸板：先和输纸板上快速送来的纸张 接触，然后随纸张慢速向前规靠近，当前规 板到达定位位置时，减速挡纸板也到达和前 规板位于一直线上。n纸张在输送过程中变速：在保证工作循环周 期不变的情况下，纸张在输纸的前段时间内 高速运行，在靠近前规的一段距离内则作慢 速输送，这样纸张就以较缓慢的速度靠近并 与前规接触，增加定位的稳定性，保让印刷 质量。第二节 前规结构及操作 n作用：确定纸张 咬口位置n分类：上摆式、下摆式一、上摆式前规n工作过程：前规凸轮 1由低点转向高点是 前规的定位位置。n调整操作：n原则：前规所处直线必须平行于滚筒 轴线。n前后位置调节：松开锁紧螺母19，拧 动调节螺钉18，改变前规17在座架上 的位置，然后把锁紧螺母19拧紧。n高度调节：n整体：调节螺母11n单独：松开相应前规板与前规轴的固 定顶丝16。二、下摆式前规结构及操作1、2-凸轮；3、5-滚子；4、9、17-摆杆 ；6、7、20-杆；8-连杆；10-轴；11、12 、16-调节螺钉；13、18-拉簧；14-吸气 装置；15-套；19-靠山；21、23-螺钉； 22-定位板；24-挡纸舌；25-纸张；26-输 纸板二、下摆式前规结构及操作n螺钉23用来调节挡纸舌24 和定位板22的相对位置， 从而适应不同厚度的纸张 。n11、12、16三个螺钉用来调 节O1轴的空间位置，以确 定前规的定位位置。1、2-凸轮；3、5-滚子；4、9、17-摆杆 ；6、7、20-杆；8-连杆；10-轴；11、12 、16-调节螺钉；13、18-拉簧；14-吸气 装置；15-套；19-靠山；21、23-螺钉； 22-定位板；24-挡纸舌；25-纸张；26-输 纸板第三节 侧规结构及操作n类型 ：侧推规、侧 拉规n侧拉规：拉条式 、 滚轮式 、气动式1-端面凸轮 2-拉纸球 3-纸张 4-拉纸 条或拉纸轮 5-定位板 6-调整螺钉 一、滚轮式侧拉规结构与调节一、滚轮式侧拉规结构与调节n拉纸时间长短及拉纸距离调节： 调节偏心销轴6和10， 就能改变压 纸滚轮压到纸面时间。n拉纸动作早晚的调节：松开传动 面轴头上传动齿轮长孔中的紧固 螺钉，旋转齿轮改变其相位，也 就改变了控制压纸滚轮7摆动运动 时间早晚的端面凸轮3的相位使 侧规开始拉纸的时刻发生改变。拉纸距离调节拉纸时间调节n拉纸力的调节：拧动调节螺母12，改变 压簧24的压缩量可以改变压纸滚轮对 纸张的压力即改变了侧规滚轮的拉纸 力大小。n侧规挡纸板与前规处置位置关系的调节 ：将锁紧螺母16松开，把侧规定位板调 节到合适的位置，然后再拧紧锁紧螺母 16，固定住螺纹套筒即可。n挡纸舍高度的调节：松开调节螺母上部 的锁紧螺母27，拧动压纸板高低调节螺 母15 。n一般压纸舌与递纸台板的间距为纸张厚 度的3倍。 n侧规动作位置调节：若纸张大小变化需 要调节侧规的工作位置时，松开锁紧螺 母20，旋松紧定侧规固定螺钉14，即可 移动整个侧规体到适当的位置，然后再 用侧规固定螺钉14和螺母20锁紧。当需 要微量调节侧规的定位位置时，可调节 微调螺钉13，这时侧规体相对于侧规安 装轴2做左右微量移动，实现微调。 n转动偏心销轴11即可把压纸滚轮抬起， 使其不能下摆，从而使该侧规停止工作 。 二、拉板移动式侧拉规n拉纸时间的调节：拧动螺钉 20，可以微调压纸轮8下落 压纸时摆杆13的角度 ，控 制压纸轮8的定位(下落)位 置 。n拉纸力的调节：松开螺母24 ，旋转螺钉23，改变压簧25 的压缩量(即压力)，调节完 成后紧固螺母24。 n侧规横向位置的调节：松开 螺母22，用手移动侧规到所 需要的位置。精细的调节则 需要通过转动圆轮来实现 n侧规停锁操作：向下转动螺 钉21，压缩弹簧并转动90 ，使其卡在侧规体26上不再 上抬，此时螺钉21即顶住摆 杆13，当压纸轮下摆时不再 压纸，侧规即停止工作。 三、气动式侧拉规第四节 输纸故障及排除方法n空张 压纸脚压纸过大，压纸脚踏在吸起来的纸上调整飞达头前后位置，使压 纸脚压住纸张812mm 分纸吹气不能有效吹开纸张，压脚吹风不 能使纸张有效分离 调节各吹气元件的吹风压力 ，检修气路或更换气泵 吸嘴吸不起纸张或吸纸时出现颤动，吸嘴 距离纸面太远 调节吸嘴的高度或纸堆的高度 纸堆过低，挡纸板阻碍纸张传送 向下调整飞达头位置或调节 压纸脚的高低 一般吸嘴距纸堆的高度 ：在分离薄纸时为68 mm，厚纸为23mm。n双张 压纸脚不能有效压住纸张 调整飞达头前后位置，使压 纸脚压住纸张812mm 分纸吹风吹起纸张太多或将纸张吹乱 减小分纸吹风的风量 挡纸板不能有效将纸张挡住 调整压纸脚的高低，使挡纸 板高于纸堆表面58mm 不能有效地分离纸张，分纸弹簧片、分纸 毛刷不合适或对其调节不当 更换分纸毛刷及分纸弹簧片 ，按照要求进行调节 通过风量调节阀来进行， 一般控制在纸堆最上面的 23张纸刚能和毛刷相接 触为宜。洋葱纸（透气性 纸张）（40 -100克）字典纸，轻克度 纸，标签纸 （30-100克 ）轻克度纸，标签 纸，铜版纸 （70-130克 ）标签纸，铜版纸 卡纸（100-200 克）卡纸（重于200 克）内部AAACD高度3mm3mm3mm3mm3mm外部毛刷B毛刷B毛刷B毛刷B毛刷B高度0mm0mm0mm0mm0mmn歪张 纸张在一侧下纸有阻碍，两侧纸堆高低不 一致 垫高一侧纸堆 有一侧吸嘴吸纸不利落，两侧递纸吸嘴高 低不一致 调整一侧吸嘴的高低位置 纸张经过接纸轮后歪斜，接纸轮落下时间 不一致，接纸轮磨损或不正 调整接纸轮的下落时间，更 换接纸轮 纸张在输纸带上产生歪斜，输纸带松紧不一 致；输纸板上的压纸轮压力或位置不合适 调整输纸带的松紧；调整压 纸轮的位置及压力 两个前规前后位置调节不一致，互不成直线校正前规前后位置成直线n纸张早到 下纸时间与前规动作时间不匹配，飞达与 主机的时间不匹配 调整飞达下纸时间 压纸轮或毛刷轮距离纸尾太近或直接压在纸 尾上 调整压纸轮或毛刷轮的位置 n纸张晚到 下纸时间与前规动作时间不匹配，飞达与 主机的时间不匹配 调整飞达下纸时间 纸尾距离压纸轮或毛刷轮太远 调整压纸轮或毛刷轮的位置 输纸带太松或纸张在输纸板上失控调整布带的松紧程度或调节压 纸轮、毛刷轮的压力及位置前规挡纸舌太低，输纸受阻调整挡纸舌纸输纸牙台面纸厚 +0.2mmn侧规拉纸不到位 纸张离侧规过远 调整侧规至纸张46mm 侧规拉纸的时间太短增加拉纸时间侧规拉纸轮压力小增大撑簧压力输纸台上的压纸球、毛刷等压力大调高压球、毛刷至合适压力