先进生产运作技术与管理模式准时生产方式 精益生产 敏捷制造 业务流程再造 制约因素理论 1第一节 准时生产方式(JIT)n准时生产：即“只在必要的时间，按必要 的数量，生产必要的产品”。2一、准时生产方式(JIT)的由来n准时生产方式(Just In Time，JIT)，即丰田 生产方式(Toyota Production System， TPS)，又被称为JIT(Just In Time)生产方式 ，或JIT系统。n其基本思想：只在必要的时间，按必要的数量 ，生产必要的产品。n核心是追求一种零库存、低成本的生产系统。n准时生产方式起源于日本丰田汽车公司。3二、准时生产方式(JIT)的目标n总体目标就是要实现全企业整体性的利 润。降低全企业整体性成本降低全企业整体性成本增加全企业整体性利润增加全企业整体性利润准时生产准时生产确保质量确保质量尊重人性尊重人性总体目标总体目标基本目标基本目标子目标子目标图图12-1 12-1 准时生产方式的目标体系准时生产方式的目标体系4三、准时生产方式(JIT)的基本思想n“杜绝一切形式的浪费”。n“无浪费”是丰田生产方式和管理方法的 核心。5浪费n“凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的 物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。”n浪费包括：过量生产等候时间不必要的运输库存加工废品低效工作方法产品缺陷 6四、准时生产方式(JIT)的体系n包括：准时生产方式(JIT)的结构体系拉动式生产系统准时生产方式(JIT)的基本手段7生产批量极小化生产批量极小化生产同步化生产同步化缩短作业转换时间缩短作业转换时间后工序领取后工序领取生产均衡化生产均衡化看板管理看板管理设备布局设备布局多面手多面手标准作业标准作业图图12-2 12-2 准时生产方式的结构体系准时生产方式的结构体系获取整体性利润获取整体性利润降低全企业整体性成本，彻底消除浪费降低全企业整体性成本，彻底消除浪费适时适量适时适量弹性作业人数弹性作业人数质量保证质量保证Just In TimeJust In Time少人化少人化自动化自动化尊重人性，全员参与尊重人性，全员参与不断暴露问题，不断改善不断暴露问题，不断改善8推式系统n这种方式是由一个计划部门根据市场需求，按 零部件展开，计算出每种零件部件的需要量和 各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的 投入出产计划，按计划发出生产和订货指令。计划部门计划部门WCWC1 1WCWC2 2WCWC3 3WCWCn-1n-1WCWCn n信息流信息流 物料流物料流 输入输入原材料原材料输出输出WCWC：工作中心工作中心产品产品 9拉式系统n这种方式是从市场需求出发，由市场需求信息 牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。 每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当 时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段 提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和 生产阶段完全按照这些指令进行生产。WCWC1 1WCWC2 2WCWC3 3WCWCn-1n-1WCWCn n信息流信息流 物料流物料流 输入输入原材料原材料输出输出WCWC：工作中心工作中心产品产品 10准时生产方式(JIT)的基本手段n适时适量生产n弹性配置作业人数n质量保证n生产批量极小化n缩短作业转换时间n生产同步化n生产均衡化11五、实施准时生产方式(JIT)的管 理工具看板n看板是丰田准时生产方式赖以实现的最 重要手段之一。n看板是一种能够调节和控制生产过程 、实现“在必要的时候按必要的数量生产 必要的产品”的信息工具。n看板管理就是用看板进行生产现场管 理和作业控制的方法。 12看板管理n看板管理不等同于准时生产：准时生产是一种生产组织方式；看板管理则是生产控制与调节方式，看板管理 是准时化生产的外在表现形式。n看板管理是一种生产现场物流控制系统， 它是通过看板的传递或运动来控制物流的 一种方法。n看板及其使用规则，构成了看板控制系统 。13看板的形式n看板形式很多，常见的有塑料夹内装的卡片或类似的标识牌运送零件小车工位器具或存件箱上的标签指示部件吊运场所的标签流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电 视图像等14看板的分类n看板根据功能和应用对象的不同进行分 类，可分为两大类：生产看板取货看板15生产看板n指在一个工厂内，指示工作地加工制造规 定数量工件所用的看板，它只在工作地和 它的出口存放处之间往返。n两种类型： (1)一般的生产看板。它指出需加工零件的零件号、 零件名称、类型、零件存放位置、所需物料、物料存放 处、生产设备等。 (2)三角看板。它指出待加工零件号、零件名称、存放 位置、批量及货盘数、再订购点及货盘数、加工设备等 。16取货看板n指后工序的操作者按看板上所列零件号、 数量等信息，到前工序(或协作厂)领取零 部件的看板。n两种类型：n(1)工序间取货看板。只在上道工序的出口存放 处与下道工序的入口存放处之间往返运动。n(2)外协取货看板。只在本企业与协作厂家之间 往返运动。 17用看板组织生产的过程WCWC1 1WCWC2 2WCWC3 3入口入口 存放存放 处处处处存放存放出口出口取货看板盒取货看板盒 生产看板盒生产看板盒 取货看板盒取货看板盒 生产看板盒生产看板盒 取货看板盒取货看板盒 入口存放处入口存放处入口存放处入口存放处1 1# #工作地工作地2 2# #工作地工作地3 3# #工作地工作地取货看板取货看板生产看板生产看板取货看板移动路线取货看板移动路线生产看板移动路线生产看板移动路线18用看板控制物流的全过程供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商总装入口存放处总装入口存放处成品成品用户用户信息流信息流( (取货看板路线取货看板路线) )物流物流加工加工加工加工部件装配部件装配总装配总装配发运发运19看板数量的计算所需看板总数量=生产看板数量+取货看板数量20看板的使用规则n(1) 不合格件不交给下道工序n(2) 后道工序来取件n(3) 只生产后道工序领取的工件数量n(4) 均衡化生产n(5) 不断地减少看板数量21第二节 精益生产(LP)和敏捷制造(AM)一、精益生产(LP) 1精益生产的起源n精益生产方式(Lean Production，LP)是美国 在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生 产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情 况的基础上，于1990年提出的一种较完整的 生产经营管理理论。22精益生产的含义n精益生产(Lean Production, LP)是麻省理工 学院国际汽车项目组的研究者给日本汽车工业 的生产方式起的名称。n之所以用“Lean”这个词，是因为与大量生产 相比，LP只需要一半的人员、一半的生产场地 、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的 新产品开发时间和少得多的库存，就能生产质 量更高、品种更多的产品。23精益生产的含义n精益生产既是一种原理，又是一种新的生产方 式。其中 “精”，表示少而精、质量高；“益”， 表示成本低、零库存。n精益生产方式是指运用多种现代管理方法 和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的 积极性为根本，有效配置和合理使用企业资源 ，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限 度地为企业谋取经济效益的生产方式。247个“零”极限目标n精益生产方式致力于追求7个“零”极限目标， 即：零切换(指作业切换时间)浪费零库存零浪费(JIT的七种浪费，特别是生产过剩的浪费)零缺陷零故障零停滞零灾害n精益生产方式的核心思想就是追求零库存和快 速应对市场变化。25精益生产的基本原理精益生产精益生产工作场所要工作场所要 安全、有序安全、有序 、干净、干净JITJIT生产生产66质量管理质量管理 原则原则发挥主观能发挥主观能 动性的团队动性的团队直观管理直观管理追求完美追求完美 无缺无缺工作场所要工作场所要 安全有序、安全有序、 一尘不染一尘不染产品只能产品只能 根据顾客根据顾客 订单生产订单生产 ，“ “生产要生产要 及时及时” ”6 6西格玛质量西格玛质量 管理原则要管理原则要 自始自终贯自始自终贯 彻在产品和彻在产品和 生产过程中生产过程中生产第一线生产第一线 的团队可主的团队可主 观能动地作观能动地作 出关键性的出关键性的 决策决策用直观管理用直观管理 跟踪动作，跟踪动作， 让所有员工让所有员工 对公司一目对公司一目 了然了然不屈不挠不屈不挠 追求完美追求完美 无缺无缺图图12-6 12-6 精益生产原理图精益生产原理图26精益生产的主要内容n在生产系统方面，以作业现场具有高度工作热 情的“多面手”(具有多种技能的工人)和独特的设 备配置为基础，将质量控制融入到每一生产过 程中去；n在零部件供应应系统统方面，在运用竞竞争原理的同 时时，与零部件供应应商保持长长期稳稳定的全面合作 关系； n在产品的研究与开发方面，以并行工程和团队 工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工 作方式，以“主查”负责制为领导方式；27精益生产的主要内容(续)n在流通方面，与顾客及零售商、批发商建 立一种长期的良好的关系；n在人力资源的利用上，形成一套劳资互惠 的管理体制；n从管理理念上说，总是把现有的生产方式 、管理方式看作是改善的对象，不断地追 求进一步降低成本、降低费用、质量完美 、缺陷为零、产品多样化等目标。28精益企业n精益企业的含义：产品必须精益求精生产过程响应速度、并行工程工厂布置尽可能少地占用并最有效地利 用土地和空间组织全新的组织以及人际关系环境是污污染小的企业业29精益企业与传统企业在企业文 化方面的差异传统企业精益企业 命令从上而下，责任主要在上级领导 因为介入有限，员工情绪受到挫折 不主动去改进 很少交流公司的目标和运作 员工或专业人员的满意程度有限 各功能部门之间的界限分明 由下层作出决定 员工参与、承诺、参加、有自豪感 精益求精 公司的目标和运作广泛交流 工作让员工和专业人员满意 各功能部门之间没有界限30二、敏捷制造(AM)n敏捷制造(Agile Manufacturing)是美 国为了重振其制造业而提出的“21世纪制 造企业的战略”，是为适应多变的市场环 境、在以产品创新为主的市场竞争中获 得胜利的制造哲理。31敏捷制造的特征n对市场需求反应敏捷n是高度柔性化、无库存的生产组织方式n产品服务可以全程面向用户n敏捷制造可以达到充分的资源共享n敏捷制造可以充分调动和发挥“人”的作 用32实施敏捷制造的条件n可以从企业、用户和供应商三个方面进 行分析。33实施敏捷制造的关键技术n产品设计和企业并行工程n虚拟制造n制造计划与控制n智能闭环加工n系统集成34第三节 业务流程再造(BPR)一、业务流程再造产生的背景n20世纪80年代以后，美国企业受到了来自日本、 德国等国家企业的巨大挑战，在汽车、电子等领 域逐渐失去了其竞争优势。于是，美国的学术界 和企业界纷纷研究日本企业成功的经验，寻找对 策n3C的压力。35一、业务流程再造产生的背景n1990年，美国麻省理工学院的哈默(Michael Hammer)教授首先在哈佛商业评论上发 表题为Reengineering Work：Dont Automate，But Obliterate的文章，建议美 国企业界重新审视自己的管理思想和经营过程 ，对目前的工作流程进行一次重新设计，这样 才能拯救企业并使之焕发生机。在这篇文章中 ，哈默教授率先提出了业务流程再造 (Business Process Reengineering，BPR) 的思想。36一、业务流程再造产生的背景n1993年，哈默与另一位咨询专家钱皮 (James Champy)合作出版了企业再造 经营革命的宣言(Reengineering the Corporation: A Manifesto for Business Revolution )一书，