编程技术基础第二篇 数控车项目6 台阶轴的加工（端面粗精车固定循环） 【零件图样】图样分析：该台阶轴由外圆、锥度组成。编程原点设置在图示 标记处。 任务一 工艺分析【工艺分析】 该工件采用三爪卡盘装夹定位，外轮廓可采用粗车轮廓循环和精车轮廓循 环加工，车端面和切断可采用手动操作的方法完成。加工工艺如表所示：工步号工步内容刀具切削用量 切削深度 （mm）主轴转 速 (r/min)进给 速 度 (mm/r) 1车端面 2粗加工零件外轮廓T015500.2 3精加工零件外轮廓T017000.1 4切断任务二 程序编制 【相关知识】1、端面粗车循环G72指令格式：G72 W（d） R（e）G72 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F（f） S（s）T（t）其中， d为Z向背吃刀量，不带符号，且为模态值，其余参数含义同G71指令 。 e：粗车每刀退刀量（其值为模态值）， ns：精车程序第一个程序段的段号， nf：精车程序最后一个程序段的段号， u：X方向精加工余量的大小和方向（直径量指定，外圆加工为正，内孔加工为负）， w：Z方向精加工余量， f、s、t：粗车时的进给速度、主轴转速、刀具号。 G72循环加工轨迹如图所示，该轨迹与G71轨迹相似，不同之处在于该循 环是沿Z向进行分层切削的。 解： O0701 G00 X19 Z1; 快速定位至粗车循环起点 G72 W1 R0.3; Z向背吃刀量1mm，粗车每刀退刀量0.3mm G72 P100 Q200 U-0.5 W0.3 F100; 指定粗车循环首末程序段、进给速度及精车余量 N100 G00 Z-10 S1000; G01 X30 F50; Z-5; X40; G02 X50 Z0 R5; N200 G01 Z1; G70 P100 Q200; 精车循环 G00 X100 Z100; M30;例题 试用G72和G70指令编写 图所示零件内轮廓（直径 20mm的孔已钻好）的加工程 序。 加工路线图如图所示： 【本项目参考程序】O0006; 程序号 G50 X220 Z190; 设置工件坐标系 G40 G21 G99 取消刀尖圆弧半径补偿，米制尺寸，进给速度按mm/r设定 G00 X176 Z132; 快速定位至A点 G72 W7 R1; 端面粗车循环，Z向每次背吃刀量7mm，退刀量1mm G72 P100 Q200 U4 W2 F0.2 S550; 粗车转速550r/min，0.2mm/r N100 G00 Z58 S700;精车开始程序段，精车时转速700r/min到达B点。注意此段不能有X向移动指令。 G00 X120 W12 F0.1;进给到达C点，精车时0.1mm/r W10; 到达D点 X80 W10; 到达E点 W20; 到达F点 N200 X36 X22; 到达G点，精车结束程序段 G70 P100 Q200; 精车循环 G00 X150 Z300; 退刀 M05; 主轴停转 M30; 程序结束