EdgeCAMEdgeCAM软件的软件的 功能和特点功能和特点智能化智能化CAMCAM软件应具备的特点软件应具备的特点 保证模型数据的完整性保证模型数据的完整性 简化编程操作简化编程操作, ,降低使用门槛降低使用门槛 编程手段自动化编程手段自动化 提供可靠的加工安全保障提供可靠的加工安全保障 具有广泛的机床适应性具有广泛的机床适应性安全可靠性!高效经济性 !（一）文件系统的兼容性（一）文件系统的兼容性.Inventor SolidWorks Solid Edge Pro/E CATIA Solid3000Inventor SolidWorks Solid Edge Pro/E CATIA Solid3000 数据参数动态调整，数据参数动态调整，CADCAMCADCAM环境的联动环境的联动 首先保证首先保证CAD/CAMCAD/CAM环境下的数据完整性环境下的数据完整性其次保证数据的关联性IGES DWG DXF VDA ACIS STL X_T IGES DWG DXF VDA ACIS STL X_T X_bX_b a3mod a3mod （二）编程手段自动化自动选择加工方法 自动扫描设置参数 自动优化刀具路径 自动选择加工刀具（三）专家系统 可编辑的专家系统提供加工切削参数 工艺信息的分析优化 编制可重复使用的“编程过程” （四）（四）安全检测与模拟环境安全检测与模拟环境 高度的可靠性高度的可靠性 自动避让和干涉检查自动避让和干涉检查 自动安全报警功能自动安全报警功能 自动修复功能自动修复功能 其他辅助功能其他辅助功能（五）系统功能广泛的适应性 功能扩展性系统自我功能的识别和维护功能 系统自我功能的识别和维护功能简单易用的二次开发工具等 简单易用的二次开发工具等 外围设备的适应性对控制系统的适应性后处理制作标准化 对控制系统的适应性后处理制作标准化对设备种类的适应性车铣加工类型 对设备种类的适应性车铣加工类型对新类型设备的适应性虚拟轴复合设备等 对新类型设备的适应性虚拟轴复合设备等用最简单的方法解决问题用最简单的方法解决问题Pathtrace Pathtrace PLCPLC 的发展历程的发展历程 1982 通过与当地的工程协会与Surrey大学合作推出第 一套软件产品 1983 Pathtrace 把产品推向市场 1990 Pathtrace 集团公司获准收购 Rodmatic 工厂 1994 与微软合作获准使用Microsoft Windows标准平台 1996 第一个与 CAD 行业伙伴建立合作的软件公司 1999 实体加工功能模块开始发售 2001 第一个可以直接接受PTC文件的 CAM 系统 2003 20 周年纪念（一）文件系统的兼容性（一）文件系统的兼容性.忠于原有实体模型进行加工，没有数据转换忠于原有实体模型进行加工，没有数据转换e edgedgeCAMCAMInventor SolidWorks Solid Edge Pro/E CATIA Solid3000Inventor SolidWorks Solid Edge Pro/E CATIA Solid3000 IGES DWG DXF VDA ACIS STL X_T IGES DWG DXF VDA ACIS STL X_T X_bX_b a3mod a3mod （二）编程手段自动化 自动查找加工特征 自动加载辅助功能 自动优化刀具路径 支持异形毛坯 根据毛坯形状优化刀具路 径 自动更新刀具路径的动态 关联技术 （三）专家系统 与刀具供应商提供的 数据系统相关联（例如例如 edgecamedgecam与与SandvikSandvik数据管理数据管理 系统数据共享关联功能系统数据共享关联功能） 刀具的标准化 切削专家系统提供加 工参数 通过流程图自定义的 加工策略工具 （四）edgeCAM的实体仿真加工访真过程中允许动态操作访真过程中允许动态操作夹具、刀具显示完整夹具、刀具显示完整过切报警与指示过切报警与指示零件对比等多种渲染显示方式零件对比等多种渲染显示方式（五）后处理向导系统 完全的完全的WindowsWindows界面，提供向导模式；界面，提供向导模式； 提供众多的标准模板，使配置过程标准化提供众多的标准模板，使配置过程标准化 无需任何软件开发和编程经验，可根据标准模无需任何软件开发和编程经验，可根据标准模 板配置各种后处理文件。板配置各种后处理文件。 自动编译和调试自动编译和调试 可任意增加特殊的可任意增加特殊的M M指令到指令到EdgeCAMEdgeCAM界面界面 允许进行二次开发等高级功能允许进行二次开发等高级功能 总总 体体 特特 色色 10直读多种直读多种CADCAD文件，根本保证数据完整文件，根本保证数据完整 EdgeCAM可以从主流的CAD系统（如Inventor、 SolidWorks、 Solid Edge、Pro/Engineer、Pro/DESKTOP、CATIA、 Solid3000等）中载入实体模型文件，也可以接受IGES、DXF、VDA 、Parasolid和ACIS等格式的文件。 直接读取实体模型，无需任何数据转换。 实体特征参数不丢失，生成的刀具路径可与CAD环境实现动态关联。 同一个操作环境下支持多种实体文件共存，可以将不同格式的实体文件同时打开，将其中任意实体指定为被加工零件、夹具或毛坯。 1易学易用，真正易学易用，真正WindowsWindows环境下的应用程序环境下的应用程序 基于Windows平台开发，完全符合Windows界面 下的应用习惯 多种界面风格,可自定义当前的风格主题 动态菜单工具条，工作界面直观简洁 无限制的Redo/Undo 多视图窗口显示（支持SpaceBall） 中英文界面随时切换2实体加工的标准，人性与智能的结合实体加工的标准，人性与智能的结合 可直接读取装配模型，指定被加工零件； 自动查找实体模型的加工特征 自动识别特征参数 辅助功能自动加载 自动优化刀具路径 与CAD环境动态关联并自动更新刀具路径3丰富高效的加工方法丰富高效的加工方法 满足不同的工艺需求满足不同的工艺需求 车端面、外圆到螺纹车削多种车削方式 毛坯轮廓裁减刀具路径 任意指定起点和终点位置 提供了从简单的平面铣、孔加工、轮廓铣到复杂的曲面粗 加工、精加工、残料加工、清根铣、投影加工等数十种生 成刀具路径的加工方法。 曲面加工计算时间短，速度快 多种刀具导入导出与连接方式 具有适合高速加工的参数选项 加工时间即时显示4三维实体刀具库三维实体刀具库方便、直观地方便、直观地 建立刀具模型建立刀具模型 显示三维实体刀具，直观准确； 内置专家系统提供加工参数； 车、铣刀具过滤器分类显示； 支持各种自定义成型刀具并同时生成刀具模型 支持ISO标准刀具 任意增加刀具备注 可定义刀具的安装状态 可从Sandvik的刀具数据库中直接调用刀具和刀套图形5动态实体模拟加工动态实体模拟加工直观、逼真、随直观、逼真、随 心所欲心所欲 独立开发的仿真模块，逼真的仿真效果 提供快速仿真和模拟加工两种仿真模式 实体、线框、半透明、剖视等多种显示方式 仿真过程支持任意角度的拖动、放大、旋转等动态操作； 可将任意时刻的仿真状态或仿真结果输出成STL格式的文 件； 模拟显示夹具、刀套的运动和干涉情况 过切报警图形显示和文本提示 仿真结果与实体模型进行对比显示 过切处停止等多种停止选项6多种二次开发工具多种二次开发工具 方便萃取工艺精华方便萃取工艺精华 PCI开发工具提供开放的系统编译工具 加工策略管理工具允许自定义加工方法 专家系统的扩充与更新 自定义宏指令7功能强大的项目管理工具，全面记功能强大的项目管理工具，全面记 录加工过程的每个环节录加工过程的每个环节 项目管理工具提供从零件到项目的整套数据管理 功能 提供模型文件与刀具关联的管理系统 自动生成基于HTML格式的web页面报告文件8向导式后处理系统，轻松满足任何向导式后处理系统，轻松满足任何 控制机的代码要求控制机的代码要求 完全的Windows界面，提供向导模式； 提供众多的标准模板，使配置过程标准化 无需任何软件开发和编程经验，可根据标准模板配置各种 后处理文件。 自动编译和调试 可任意增加特殊的M指令到EdgeCAM界面 允许进行二次开发等高级功能9自动扫描式通讯向导，全面支持计自动扫描式通讯向导，全面支持计 算机与机床的数据通讯算机与机床的数据通讯 可独立完成计算机与控制机之间的RS232通讯 完全的Windows界面，提供向导模式； 自动查找并配置通讯参数 自动编译生成通讯协议 10系统要求系统要求当前主流的P4系列CPU，赛扬系列CPU或AMD Athlon处理器 512M内存（高级系统建议使用1G内存） 至少1G硬盘空间 17寸显示器（至少支持1280*1024分辨率） 双键滚轮鼠标 并口或USB接口一个Windows2000 SP2以上（推荐安装最新的补丁程序） WindowsXP SP! 以上（推荐安装最新的补丁程序） IE5.0以上（推荐安装最新的补丁程序）硬件配置软件环境EdgeCAM 的未来 以变革求发展 适时的版本升级 按照市场的需求开发产品 市场需求决定一切 我们的原则是：如果可能一切都可以改变！提问 & 回答 您的反馈意见对我们很重要 还有那些问题没有讨论到 我们正在做的是： 会根据市场的反馈、用户的需求随 时进行调整我们的开发计划。