发布人：文志刚、欧发布人：文志刚、欧 莹、俸莹、俸 莎莎 20112011年年7 7月月QC小组 第1页 前 言 南宁卷烟厂是以生产真龙卷烟为主的制造工厂 ，年生产能力80万箱，拥有一条6000千克/小时制丝 生产线，16套卷接包装机组。我们一直秉承“卓越 品质铸真龙”的方针，为追求卷烟内在质量精益求 精，我们对卷烟的吸阻稳定进行控制。吸阻是对卷 烟的感官质量和焦油含量影响很大的一项物理指标 ，烟支的重量的稳定性是影响烟支吸阻稳定的重要 因素。本次QC活动通过对卷接机重量控制系统（即 SRM系统）深入调查研究，改善卷接机的控制参数， 降低烟支重量的标准偏差，提高烟支重量的稳定性, 使卷烟烟支的吸阻稳定性得到进一步提高，从而提 高产品的内在质量。QC小组 第2页 一、小组概况小组名称南宁卷烟厂真龙QC小组成立时间2006年2月 课题名称降低烟支重量的标准偏差课题类型攻关型 课题登记号GYNQC201003注册登记号GYNQC10020 活动次数20次TQM教育时间80课时活动时间：2010年5月12 月 小组成员学历岗位职称组内分工 陆剑锋本科车间主任工程师活动策划 马红兵本科技术人员工程师技术指导 兰 彬本科技术人员工程师技术指导 吴长茂本科技术人员经济师工艺指导 覃清波本科管理人员经济师活动实施覃成林本科技术员技师活动实施 文志刚本科技术员助工活动实施 潘安岳本科维修工技师活动实施侯振强本科维修工高级技师活动实施 秦康民大专维修工技师活动实施 欧 莹本科卷接机操作工助工活动实施俸 莎本科卷接机操作工助工活动实施人员结构图QC小组 第3页 二、选题理由及课题确定（一）选题理由 小组成员调查1000支卷烟吸阻与重量的关系，用散点图统计如下：利用相关系数法计算卷烟吸阻与重量的相关系数为0.86，可见卷 烟的重量与卷烟的吸阻强相关。 QC小组 第4页 吸阻示意动画短支烟滤棒盘纸透气度水松纸透气度吸阻是对卷烟感官质量 影响很大的一项物理指标。QC小组 第5页 引起烟支吸阻超标的原因 累积%数量（支）0067.7%99.9%98.6% 92.4%67724762131仅吸阻 重量长度圆周100%20%40%60%80%1000200400600800圆度引起烟支吸阻超 标的主要原因是 烟支的重量超标 。QC小组 第6页 超标的概率与标准偏差的关系USLLSLSD=15SD=26标准偏 差偏轻的概 率（）偏重的概率 （）150.0310.031201.3491.349258.1978.1972610.50810.508可见，标准偏差越大，重量超标的概率 越高,因此小组决定采用重量标准偏差作为 课题的考察指标。小组成员利用正太分布的QC统计工具，计算烟支重量超标的概率与烟支重量标准偏差的关系如下：QC小组 第7页 工艺考核要求选定课题企业生产现状降低烟支重量的标准偏差公司要求创建卓越卷烟工厂，不断提升顾客满意度020040060080010001200-90-70-50-30-101030507090降低烟支重量的标准偏差 调查时间第1周第2周第3周第4周平均调查数据（mg ）26.427.126.226.826.63调查2010年5月车间重量标准偏差的情况卷烟重量的标准偏差26.63mg卷烟重量的标准偏差小于23mg经过现场调查，烟支的重量标准偏差烟支的重量标准偏差低于工艺要求 ，为了提高产 品质量，提高产品竞争力，车间成立公关小组，并将此次QC活动的课题定为：QC小组 第8页 三、活动计划 课题确定后，我QC小组遵循PDCA活动程序，结合业务工作安排制定了如下活动计划。PDCA活动计划5月6月7月8月9月10月11月12月P设定目标可行性分析原因分析要因确认制定对策D对策实施C效果检查A巩固措施活动总结注：计划进度 实际进度 QC小组 第9页 四、设定课题目标烟支重量标准偏差小于23mg。经过讨论决定本次QC活动以工艺考核值为课题目标：QC小组 第10页 五、目标可行性分析 可行性分析1 引起烟支重量波动的原因分析小组成员对100支卷烟组成材料的重量进行测量：调查对象平均重量 (mg)所占的 比重标准偏差SD （mg）SD占的 比重 烟丝721.480.00%25.495.49% 滤棒165.318.33%1.14.13% 盘纸4.20.47%0.00.00% 水松纸6.50.72%0.00.00% 胶水4.40.49%0.10.38% 合计901.8100%26.6100%QC小组 第11页 721.4165.34.26.54.4020040060080010001200烟丝滤棒盘纸水松纸胶水20%40%60%80%100%80.0%98.3%98.8%99.5%25.41.1 000.1 051015202530烟丝滤棒盘纸水松纸胶水20%40%60%80%100%95.49%99.62%99.62%99.62%平均重量(mg)标准偏差（mg）烟支的重量标准偏差大主要材料在烟丝部分QC小组 第12页 不同牌号的卷烟的烟丝配方或成分不相同，因此小组成员对不同牌号的卷烟 重量进行调查。调查编号牌号平均重量标准偏差 1真龙（海韵）981mg26.4mg 2真龙（禅韵）922mg26.8mg 3真龙（软娇子）899mg26.3mg 4真龙（娇子）894mg26.1mg结论：不同规格的卷烟设计的平均重量不相同，但是生产的卷烟重量标准偏差 没有明显区别，因此烟支的重量标准偏差与配方没有相关关系。烟支的重量标准偏差与烟丝的 配方无关QC小组 第13页 小组成员又对不同的机台的标准偏差进行调查：机台重量标准 偏差 （mg）机台重量标准 偏差 （mg）机台重量标准 偏差 （mg）机台重量标准 偏差 （mg）1#26.35#22.59#26.413#25.62#26.16#26.710#23.614#24.73#23.07#27.811#24.215#28.24#25.48#26.812#26.716#25.7烟支的重量标准偏差与设备有关结论：不同的卷接机生产卷烟的重量标准偏差明显不同，因此烟支的重量 标准偏差与机器有关。QC小组 第14页 供丝烟丝成条重量控制接装打条供纸切割剔废供嘴装盘小组成员对烟支在卷接机的生产流程进行分析：QC小组 第15页 卷接机的历史调整数据重量调整烙铁设定机器速度进刀复位其他342102 62 1374010020030040050060020%40%60%80%100%57.67%74.87%85.33%87.52% 调整内 容调整 次数所占 比例 重量调 整值34257.67 % 烙铁设 定温度102 17.20 % 机器目 标速度62 10.46 % 进刀计 数复位13 2.19%其他7412.48 %合计593100.0 0%重量控制系统并不稳定QC小组 第16页 利用类似的方法我们对比不同的卷接机各部分的工作情况：机台供丝重量 控制成条切割接装废品 剔除供纸供嘴标准 偏差5#稳定稳定异常正常正常准确正常正常22.53#稳定稳定正常正常正常不准确正常正常23.07#不稳定不稳定正常正常正常准确正常正常27.815#不稳定不稳定异常正常正常不准确正常正常28.2查阅卷接机的资料可知卷接机的重量控制系统包括：供丝部分、重量控制 部分和废品剔除部分，经小组讨论分析得出结论：卷接机的重量控制系统不稳定是问题的症结QC小组 第17页 目标可行性分析： 小组成员随机抽查了984支卷烟的重量：计算这批卷烟的标准偏 差为26.3，假如剔除超 过工艺要求的42支卷烟 ，那么标准偏差降低到 22.9mg，通过改善重量 控制系统的稳定性，保 障不合格的烟支准确剔 除，可以实现课题的目 标。 QC小组 第18页 卷接机重量控制系统不稳定重量控制部分电路部分供丝部分废品剔除部分员工不熟悉SRM系统SRM系统培训不到位电源波动大重量控制系统版本不统一核扫描器工作不稳定核扫描器测量不确定度大梗签导向板高度供丝正压不合适供丝负压不合适回丝量不合适人机气源压力不够剔除参数不合适剔除阀动作不灵活烟丝不均匀料烟丝水分不均匀烟丝填充值不均匀 法环测操作方法调整方法烟支取样的操作方法不相同重量调整方法不合理环境温湿度环境温湿度波动大旧版软件存在漏洞计量仪器未定期校准测试台数据不准确重量控制电路检测不准确QC小组 第19页 要因确认1 SRM系统培训不到位确认 标准按照公司对操作工的要求，每年对卷接机机长进行培训5次； 按照卷接机的维修要求，至少培训1次重量控制系统的调整方法。确认 过程查看车间对操作工的培训记录； 查看分厂对维修工的培训记录； 调查操作人员和维修人员SRM培训人数；确认 数据结论经过查阅相关资料，没有培训SRM系统的内容，仅少数维修人员外出 培训过SRM系统的知识，SRM系统培训不到位是要因。培训对训对象培训课时训课时培训训方式培训训内容培训时间训时间 操作工2课时课时内部培训训VE调调整方法2010年1月10日 操作工2课时课时内部培训训SE调调整方法2010年2月27日 维维修工15课时课时委外培训训卷接机电电气控制2010年4月 操作工2课时课时内部培训训MAX操作方法2010年4月17日七、要因确认 QC小组 第20页 要因确认2 剔除阀动作不灵活确认 标准按照卷接机的技术要求， SRM电磁阀响应时间小于2ms，气阀的压 力差小于0.0Mpa。 确认 过程SRM系统的电磁阀包括取样阀和剔除阀，属于同一类型，都是1-0-3 VE的型号。通上5mp的气压和24V的电源测量取样阀的响应时间，待 气阀导通后测量气阀的进气与出气的压力差.确认 数据结论卷接机的取样阀和剔除阀都能正常工作，因此电磁阀动作不灵活是 非要因。响应时间应时间 （ms）压压力差（Mpa）响应时间应时间 （ms）压压力差（Mpa） 110.010.01110.000.00 220.000.01220.010.01 100.010.01110.010.01 220.010.02020.010.01 110.000.01110.000.00 220.010.01200.010.01QC小组 第21页 要因确认3 剔除参数不合适确认 标准按照卷接机的技术要求，SRM废品剔 除的准确率90%影响废废品准确率的参数确认 过程在SRM废品收集桶内统计超重和超轻 卷烟占总废品的百分比。确认 数据结论重量控制系统的废品剔除参数会导致准确率低会，使过重或者过 轻的卷烟流入下道工序，影响卷烟的重量标准偏差，因此剔除参 数不合适是要因。调查机台剔除准确率 废品门烟