五、冲裁模典型结构1、冲裁模的结构组成冲裁模结构2、冲裁模的分类n 冲裁模具按工序组合程度可分为： 单工序冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。单工序模 指在压力机一次工作行程中只完成同一种工序的冲裁。 连续模 按一定的顺序，在冲床滑块的一次行程中，于模具的不 同 位置上，连续完成多种工序的冲裁模，称连续模、级进模或跳步模 。复合模 在压力机的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和 外形两种以上的工序的冲裁模。1）单工序冲裁模导板式单工序模斜楔式侧壁冲孔斜楔式侧壁冲孔2）连续模按一定的顺序，在冲床滑块的一次行程中，于模 具的不 同 位置，连续完成多种工序的冲裁，称连续 模、级进模或跳步模 。连续模（侧刃定距）（用挡料销导正销定距）冲孔落料连续模冲孔落料连续模3）复合模复合模 ：在压力机的一次行程中，在冲模的同 一位置上同时完成内孔和外形两种以上的工序 的冲裁模。 复合模的工作零件：凸模、凹模、凸凹模。n倒装复合模：落料凹模装在上模。n顺装复合模：落料凹模装在下模。倒装复合模（落料凹模在上模）冲孔落料复合模（倒装）倒装复合模二维动画顺装复合模二维动画倒装和顺装模的比较n倒装模在结构上比顺装的简单，少一套排除冲孔废料的打料装置，所以优 先选；倒装的凸凹模内易积存冲孔废料，对孔壁的涨裂力增大，不能用于壁厚太 小的场合；顺装的凸凹模型孔内不积存冲孔废料，每次冲孔的废料均由打料装置逆冲 入方向打出，强度好点。凸凹模的强度它是复合冲裁中的一个特殊零件。其内形刀口起冲孔凹模作用 ，其外形刃口起落料凸模作用。外形按凸模设计，内形按凹模 设计。设计的关键是要保证内形与外形之间的壁厚强度。 六、冲裁模零部件结构设计n1、凸模n2、凹模n3、凸凹模n4、定位零件n5、卸料零件n6、固定零件1、常用凸模形式 圆凸模。节省工作部分的贵重 材料组合式凸模，工作部分轮廓完整，与基体套接 定位节省贵重的工具钢或硬质合金 凸模工作部分组合式单面冲压的凸模整体的凸模结构上部断面大，可直接与模座固 定单面冲压的凸模凸模一端放长，在冲裁前，先伸入凹模支承， 能承受侧向力凸模受力大，而凸模相对来说 强度、刚度薄弱断面细弱的凸模，为了增加强度和刚度，上部 放大各种非圆形凸模用以冲裁（包 括落料、冲孔）直通式凸模，便于线切割加工，如凸模断面足 够大，可直接用螺钉固定冲圆孔凸模，用以冲裁（包括 落料、冲孔）典型圆凸模结构。下端为工作部分，中间的圆 柱部分用以与固定板配合（安装），最上端的台 肩承受向下拉的卸料力适 用 范 围特 点简 图常见的凸模固定形式 结 构 简 图特 点凸模与固定板紧紧配合，上端带带台肩，以防拉下。圆圆凸模大多用此种形式 固定直通式凸模，上端开孔，插入圆销圆销 以承受卸料力用于断面不变变的直通式凸模，端部回火后铆铆开凸模与固定板配合部分断面较较大，可用螺钉紧钉紧 固用环环氧树树脂浇浇注固定上模座横向开槽，与凸模紧紧配合，用于允许纵许纵 向稍有移动动的凸模凸模以内孔螺纹纹直接紧紧固于压压力机，用于中小型双动压动压 力机用螺钉钉和圆销圆销 固定的凸模拼块块，也可用于中型或大型的整体凸模负负荷较轻较轻 的快换换凸模，冲件厚度不超过过3凸模的长度L=1+2+3+(1020)mm 1凸模固定板厚度2卸料板厚度3 导尺厚度冲裁凸模常用加工方法2、凹模的刃壁形式 适用于软而薄的金属冲裁模和 非金属冲裁模凹模硬度较低，一般为40HRC左右，可借 敲击调整模具间隙适用于冲件或废料逆冲压力向 推出的冲裁模凹模厚度即有效刃壁高度，刃壁无斜度。 刃磨后刃口尺寸不变适用于把冲件或废料逆冲压方向推 出的形状简单、材料较薄的复合模 。也适用于薄料冲裁模刃壁无斜度，刃磨后刃口尺寸不变。但由 于刃壁后端扩大，因此凹模工作部分强度较 差适用于精密冲裁模和把冲件或 废料逆冲压方向推出的复合模刃壁无斜度，刃磨后尺寸不变。凹模工作 部分强度较好适用于凹模较薄的小型薄料冲 裁模凹模厚度即有效刃壁高度。刃壁带有斜度 ，冲件或废料不易滞留在刃孔内，因而刃壁 磨损小，一次刃磨量少。一般取515适用于材料厚度小于3mm的冲 裁模刃壁带有斜度，漏料畅通，但由于刃壁与 漏料孔用台肩过渡，因此凹模工作部分强度 较差适用于冲件为任何形状、各种板厚 的冲裁模（但料太薄不宜采用）刃壁带有斜度，冲件或废料不易滞留在刃 孔内，因而减轻对刃壁的磨损，一次刃磨量 较少。刃口尺寸随刃磨变化凹模工作部分强度好一般取530适 用 范 围特 点简 图凹模的固定形式n整体式n组合式n镶拼式凹模结构尺寸 n 冲裁凹模常用加工方法 3、凸凹模4、定位零件n定位装置的作用是确定冲压件在模具中的位置，限定冲压件的送进步距。n1）挡料销：固定挡料销 、活动挡料销 、 临时挡料销 。n 作用：保证条料由准确的送进距离。 n2）定位板与定位钉：对单个毛坯或半成品按其外形或内孔进行定位。n3）导正销：在连续模中用来精确定位。n4）定距侧刃：用于连续模，工作时在条料的侧面冲去一个窄条，窄条长 度等于步距。1）挡料销2）定位板与定位钉3）导正销连续模上用来对条料确定位的。保证工件内形与外形相对位 置精度 4）定距侧刃对称双侧刃5、卸料装置n为保证冲压工作的顺利，用来对条料、坯料、工件、废料进 行推、卸、顶出的机构。n刚性推件装置6、固定零件n模架（上下模板、导向零件）n垫板n固定板n模柄n紧固件1）模架n2）垫板n为了防止较小的凸模压损模座的平面，一般在凸模和模座之 间加设垫板。n当凸模与上模座接触面上的压力超出模座材料的许用压力需 要在以模与模座之间加上垫块。n厚度：310mm 材料：45，T8。HRC4852 ，淬火后垫板两平面应磨平。 3）固定板n在冲裁模中，凸模、凸凹模、镶块凸模与凹模都是通过与固 定板结合后安装在模座上的。n定模板的周界尺寸与凹模相同，其厚度应为凹模厚度的(0.8- 0.9)倍。固定板一般选用Q235 4）模柄n冲模的上模是通过模柄安装在冲床滑块上的。n模柄的直径d和长度H应与所选用冲床的安装模柄孔直径相配 常用Q235材料,或45钢。n 四种模柄形式：压入式模柄（H7/h6与模柄安装孔配合 ），旋入式模柄，凸缘式模柄，浮动式模柄 5）紧固件模具中的紧固零件主要包括螺钉、销钉等。螺钉主要连接冲 模中的各零件，使其成为整体，而销钉则起定位作用。n螺钉最好选用内六角螺钉，这种螺钉的优点是紧固牢靠，由于螺钉头埋人模板内，模具的外形比较美观，装拆空间小。n销钉常采用圆柱销，设计时，圆柱销不能少于两个。n 销钉与螺钉的距离不应太小，以防强度降低。模具中螺钉、 销钉的规格、数量、距离尺寸等在选用时可参考国标中冷冲 模典型组合进行设计。7、硬质合金模n在制造模具时，为了提高模具使用寿命，常用硬质合金材料 来制作模具的凸凹模。冲裁模设计的一般步骤1、冲裁件工艺性分析。2、确定冲裁工艺方案。3、选择模具的结构形式。4、进行必要的工艺计算。5、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸。6、选择压力机的型号或验算已选的压力机。7、绘制模具总装图及零件图。 冲裁模设计程序框图