* *铸铁、钢基础知识东动懂动* * *目录1. 铁碳相图2. 钢铁的分类3. 常用温度符号4. 常用热处理方法5. 结论* *铁碳相图* *铁碳相图* *钢铁的分类 铸铁v含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含 碳量为2%4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在 ，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含 有1%3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金 铸铁铸铁 还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。 碳、硅是影响铸铁显显微组织组织 和性能的主要元素。* * *钢铁的分类 铸铁v白口铸铁铸铁碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口 呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬 度高，脆性大，不能承受冲击载击载 荷。多用作可锻铸锻铸 铁铁的坯件和制作耐磨损的零部件。 v可锻铸铁由白口铸铁退火处处理后获得，石墨呈团絮状分布， 简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑 性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载载荷的 零件。* * *钢铁的分类 铸铁v灰口铸铁铸铁含碳量较高（2.7%4.0%），碳主要以片状石 墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（ 11451250），凝固时收缩量小，抗压强度和 硬度接近碳素钢，减震性好。由于片状石墨存在， 故耐磨性好。铸造性能和切削加工较好。用于制造 机床床身、汽缸、箱体等结结构件。其牌号以“HT”后 面附两组数字。例如：HT20-40（第一数字表示 最低抗拉强度，第二组数字表示最低抗弯强度）。* * *钢铁的分类 铸铁v球墨铸铁 将灰口铸铁铁铁水经球化处理后获得，析 出的石墨呈球状，简称球铁。碳全部或大部分以自由 状态的球状石墨存在，断口成银灰色。比普通灰口铸 铁有较高强度、较好韧性和塑性。其牌号以“QT”后面 附两组数字表示，例如：QT45-5（第一组数字表示 最低抗拉强度，第二组数字表示最低延伸率）。用于 制造内燃机、汽车车零部件及农机具等。 v蠕墨铸铁 将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析 出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸铸造 性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的 零部件。* * *钢铁的分类 铸铁v合金铸铁铸铁普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、 铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素 使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热 、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿 山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。* * *钢铁的分类 钢v按化学成分碳素钢：低碳钢（C%0.6%）工具合金钢：低合金钢（合金%10%）工具* * *钢铁的分类 钢v按质量普通钢 建筑 （S%0.055%0.065%； P%0.045%0.085% ）优质钢 （S%0.030%0.045%； P%0.035%0.040% ）高级优质钢 工具 （S%0.020%0.030%； P%0.027%0.035% ）* * *钢铁的分类 钢v按用途 结构钢： 建筑结构、机械零件等用的钢。 工具钢:作工具、模具、量具等用的钢。 特殊性能钢 : 作专门用途的钢，如桥梁用钢、铆螺用钢、不锈钢 、耐热钢等* * *钢铁的分类 钢v按炼钢方法1，转炉钢；2，平炉钢；3，电炉钢。 v按浇铸前脱氧程度1，镇静钢（脱氧完全）2，沸腾钢（脱氧不完全，应用少）3，半镇静钢（介于两者之间）* * *常用温度符号vAc1、Ac3、Accm钢加热时的实际转变温度 加热时： v Ac1 P； v Ac3 完全； v Accm Fe3C完全； * * *常用温度符号vAr1、Ar3、Arcm钢冷却时的实际转变温度。加热时： v Ar1 P； v Ar3 开始； v Arcm 开始析出Fe3C* * *常用热处理方法 1.退火 v 操作方法：将钢件加热到Ac3+3050度或 Ac1+3050度或Ac1以下的温度（可以查阅有关 资料）后，一般随炉温缓慢冷却。 v 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压 力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一 步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力 。 v 应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合 金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不 合格的原材料；2.一般在毛胚状态进行退火 。 * * *常用热处理方法 2.正火 v 操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上 3050度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。 v 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压 力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一 步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力 v 应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零 件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的 和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后 热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全 或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。 * * *常用热处理方法 3.淬火 v 操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上 ，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中 快速冷却。 v 目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织， 有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢钢）淬火时 ，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐 磨性和耐蚀性。 v 应用要点：1.一般用于含碳量大于0.3%的碳钢钢和 合金钢钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力 ，但同时会造成很大的内应应力，降低钢的塑性和冲 击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能 。 * * *常用热处理方法 4.回火 v 操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某 一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却 v 目的：1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的 变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得 工作所要求的力学性能；3.稳定工件尺寸。 v 应用要点：1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时 用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹 性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度 和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；2.一 般钢尽量避免在230280度、不锈钢400450 度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。 * * *常用热处理方法 5.调质 v 操作方法：淬火后高温回火称调质调质 ，即将钢件加热 到比淬火时高1020度的温度，保温后进行淬火， 然后在400720度的温度下进行回火。 v 目的：1.改善切削加工性能，提高加工表面光洁程 度；2.减小淬火时的变形和开裂；3.获得良好的综 合力学性能。 v 应用要点：1.适用于淬透性较高的合金结结构钢钢、合 金工具钢钢和高速钢钢；2. 不仅可以作为各种较为重要 结构的最后热处理，而且还可以作为某些精密零件 ，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。 * * *常用热处理方法 6.时效 v 操作方法：将钢件加热到80200度，保温520 小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。 v 目的：1. 稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用 期间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力 ，稳定形状和尺寸。 v 应用要点：1. 适用于经淬火后的各钢种；2.常用 于要求形状不再发生变化的精密工件，如精密丝杠 、测量工具、床身机箱等。 * * *常用热处理方法 7.冷处理v 操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰 、液氮）中冷却到6080度或更低，温度均 匀一致后取出均温到室温。 v 目的：1使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部 转换为马马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨 性和疲劳极限；2 稳定钢的组织 ，以稳定钢件的 形状和尺寸。 v 应用要点：1钢件淬火后应立即进行冷处处理，然 后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；2 冷处处理主要适用于合金钢制的精密刀具、量具和精 密零件。 * * *常用热处理方法 8.火焰加热表面淬火 v 操作方法：用氧乙炔混合气体燃烧的火焰，喷射 到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即 喷水冷却。 v 目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳劳强度，心 部仍保持韧性状态。 v应用要点：1多用于中碳钢钢制件，一般淬透层深度 为26mm；2适用于单件或小批量生产的大型 工件和需要局部淬火的工件。* * *常用热处理方法 9. 感应加热表面淬火 v操作方法：将钢件放入感应应器中，使钢件表层产生 感应电应电 流，在极短的时间内加热到淬火温度，然后 喷水冷却。 v 目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳劳强度，心 部保持韧性状态。 v 应用要点：1多用于中碳钢钢和中碳合金结结构钢钢制 件；2 由于肌肤效应，高频感应淬火淬透层一般 为12mm，中频淬火一般为35mm，高频频淬 火一般大于10mm。 * * *常用热处理方法 10.渗碳v 操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900 950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的 渗碳层。 v 目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳劳强度，心 部仍然保持韧性状态。 v 应用要点：1用于含碳量为015025 的低碳钢钢和低合金钢钢制件，一般渗碳层深度为05 25mm；2渗碳后必须进行淬火，使表面得 到马马氏体，才能实现渗碳的目的。 * * *常用热处理方法 11.渗氮v 操作方法：利用在500600度时氨气分解出来的 活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。 v 目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以 及抗蚀能力。 v 应用要点：多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中 碳合金结结构钢钢，以及碳钢钢和铸铁铸铁 ，一般氮化层深度 为002508mm * * *常用热处理方法 12.碳氮共渗v操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。 v目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以 及抗蚀能力。 v应用要点：1多用于低碳钢钢、低合金结结构钢钢以及 工具钢钢制件，一般氮化层深0023mm；2氮 化后还要淬火和低温回火。 * * *4. 结论* *v白口铸铁碳以渗碳体形态存在；可锻铸铁碳以团 絮状石墨形态存在；灰口铸铁碳以片状石墨形态 存在；球墨铸铁碳以球状石墨形态存在；蠕墨铸 铁碳以蠕虫状石墨形态存在； v的不同的热处理工艺可以不同程度地改变材料的 组织、性能，热处理和成分是决定材料性能的两 大要素。 v退火、正火、淬火都是冷却过程，区别在于冷速 的不一样；回火、调质都包含加热过程。 v表面处理方法很多，目的只有一个，提高材料表 面性能，同时保持芯部性能不变。* *请大家批评指正！Thank you！