品质异常处理流程一、品质人员的工作职责w1、熟悉所控制范围的工艺流程 w2、来料确认 w3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检） w4、作相关的质量记录 w5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场 执行改善措施、追踪其改善效果 w6、特殊产品的跟踪及质量记录 w7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆 。 w8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书 作业。 w9、对转入道工序的产品进行质量、标识进行确认。二、品质异常可能发生的原因w1、人员因素 w2、机器因素 w3、来料因素 w4、操作方法 w5、工艺要求 w6、环境因素 w7、测量误差三、品质异常的处理流程w1、判断异常的严重程度（要用数据说话） w2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原 因（不良率高时应立即停拉） w3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门（1）、来料原因反馈上工序改善（2）、人为操作因素反馈生产部改善（3）、机器原因反馈工程部（4）、工艺原因反馈工程部（5）、测量误差反馈工程部（6）、原因不明的反馈工程部 w4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行 w5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善 没有效果则继续反馈四、处理品质异常应注意的问题w1、反馈问题要求及时、反馈的信息要求准确 w2、异常描述尽量用数据说明，并且描述要求清楚、简 洁 w3、及时跟进改善效果，并及时在品质异常单或巡检异 常通报上进行记录 w4、整个异常处理完后要及时总结经验，预防类似异常 的再次出现五、怎样做才能尽可能的预防品质异常w认真学习工艺文件 w在生产前再次确认工艺文件，做到严格按工艺要求生产 w对来料及时进行确认 w认真做好首件二检 w按作业指导书要求对各工序进行巡回的检验，了解各工 序的品质状况 w对各机器状态及参数进行监控 w出现问题要吸取教训、及时总结。 w了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容 易出品质异常，并对此提前采取预防措施。 w不让品质异常流入下工序