调机指南概述所谓调机是指对具体模具而言，不断调整注射机 的各种参数，直到打出合格的塑胶件。塑胶注射机的各种 参数大致可以分类如下各项：一、初步综合参数： 对于一套具体模具，在上模生产之前，首先需考虑下 列三个参数: 1.1 容模尺寸：即为注塑机的MohoMove (MothmiMothma)。它的 各项必须大于模具与之相对应的各项：MwidMlenMthi (宽高厚) 1.2 最大射胶量：调机指南概述即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量SHWT(g)。所 啤塑胶的每啤总重必须小于(或等于)85%SHWT，大于(或等 于)15%SHWT。(当每啤总重85%SHWT会降低注塑效益)。 1.3 锁模力： 即为模具合模后所能承受的最大分开力。它的大小约与 所啤塑件的投影面积成正比，粗略计算公式如下： 锁模力(吨)=型腔的投影面(英寸2)材料压力系数 其中材料压力系数PS、PE、PP类为1.7；ABS、AS、PMMA 类为2；PC、POM、NYLON类为3。 对具体的模具而言，实际应用的锁模力注射机额定锁 模力 90%，锁模力过大对注射机无益，且会造成模具变形 。调机指南概述 二、温度参数(T)： 生产生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同， 它可分为如下几种： 2.1 局料温度：生产生产时需要将原料中的水份的含量局干到一定百 分比以下，称之为局料。因为水份含量高过一定比例的原 料会引起气花、剥层等缺陷。 2.2 炮筒温度： 炮筒由料斗到炮咀可分为：输送段、压缩段、计量段, 每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低到高。另 炮咀温度通常略低于计量末端之温度。 2.3 模具温度：町洋有限公司机电（中国） DINKLE ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.调机指南概述指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同而 设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点，前 模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后，要求其 温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设 备来调节模温。三、位置参数： 3.1 螺杆位置(S)： 螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺杆 位置。具体分段如下：S0 S1 S2 S3 SS。其中， S0 SS等于一啤所需用的熔胶量，SS不能小于10mm(一般在15-20mm之间)； S0、S1、S2、S3 、SS为螺杆位置分段，根町洋有限公司机电（中国） DINKLE ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.调机指南概述据熔胶流经模腔的位置而具体设定， S0 S1 S2 S3 SS 为射胶段。其中 S3 SS为保压段。 3.2 抽胶位置(SUCK BACK)： 当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后抽空的动作 ，称之为抽胶，而抽空的距离即为抽胶距离。一般情况在 5mm以下，抽空的目的是为了防止熔胶在炮咀流延；抽胶要 适当，抽空量太大会使成品产生气花、气泡等缺陷。 3.3 开模位置： 后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为 能顺利取出胶件为宜，过大会延长周期时间。 3.4 顶针位置： 即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面町洋有限公司机电（中国） DINKLE ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.调机指南概述且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足够 余量，以免造成模具顶针板弹弓被顶断。四、压力参数： 4.1 射胶压力(IP)： 螺杆给予熔胶的推动力，称之为射胶压力。根据螺杆位 置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔胶。如 S0S1为 IP1； S1 S2 为IP2；S2 S3为IP3。各段推进力大小 的设置，主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置，当流经 的模腔形状复杂、胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则 需要较大的推进力；当流经的位置形状简单，熔胶受到的阻 力小，则可设置小的推进力，从而减轻注射机的损耗。町洋有限公司机电（中国） DINKLE ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.调机指南概述 4.2 保压(HP)： 当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成 的空间和压实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力， 该力即为保压。这里螺杆的位置移动为：S3 SS。保压用HP 表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用低压。(一般情况下 HP小于IP)。 4.3 背压(BACK PRESS)： 当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺 杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室) ，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调节 螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可 调的推力，这个町洋有限公司机电（中国） DINKLE ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.调机指南概述力称之为背压。调节背压可以调整色粉与塑胶原料的混合 程度,影响塑化效果。适当的背压可以减轻胶件的混色、气 泡、光泽不均等缺陷，但背压不能太大，太大背压会使熔 胶产生 分解，从而引起胶件变色、黑纹等缺陷。另加大背 压就势必延长了生产周期，加剧了注射机的损耗, 一般为 10kg/cm2 左右。 4.4 锁模低压(MOLD PROTECT PRESS)： 亦称低压保护，是注射机对模具的保护装置。从模具 保护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内，锁模 机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中遇 到一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合 模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就可以得町洋有限公司机电（中国） DINKLE ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.町洋有限公司机电（中国） DINKLE ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.调机指南概述到保护。锁模低压一般是有行位的模具比没行位的模具大一 些，取值：10-20kg/cm2. 4.5 锁模高压(MOLD CONTACT PRESS)： 亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动 由低压转成高压,目的是前后模面贴合时有一定的压力，从而 使模具的行位移动到位。锁模压力不能太高，太高会压伤模 面；调节时，使前后模面有一定的压力即可，一般取80- 100kg/cm2.(一般锁模全程状态：慢速 高速 低压低速 高压合模)。 4.6 顶针压力： 注射机施加于模具顶针板后面的顶出力，大小为能顶落 塑胶件为宜。调机指南概述五、速度参数： 5.1 射胶速度(V)： 注射机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度。射胶速度主 要受射胶压力、模具型腔对熔胶的阻力、熔胶本身具备的粘 度等因素的影响,射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时，设置 的射胶速度才能得以充分的发挥。如：S0 S1为V1，此时熔 胶填充型腔，需要低速中压； S1 S2为V2，此时熔胶填充型 腔，需要高速高压； S2 S3为V3 ，熔胶填充胶件周边，需要 中速低压，而且射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢慢 降低，直到为零。具体各段的射胶速度的设定，要根据熔胶 流经模腔的形状而定。 5.2 螺杆转速(R)：町洋有限公司机电（中国） DINKLE ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.调机指南概述螺杆向炮筒计量室供料时的转速称之为螺杆转速。它影响螺 杆的后退速度，当背压设定后，螺杆转速越高，后退速度越 大。调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果，改善制品的 色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会导致胶 料过度剪 切而产生分解，同时还会造成空气混入料筒，使制品产生气 泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度较大热敏性塑料都 不宜用高螺杆速度。螺杆转速用R1、R2表示，一般R1用中速 ，R2用低速，这样对注射机有保护作用。 5.3 抽胶速度(SB.SPEED)： 螺杆抽空时的后退速度，称之为抽胶速度，一般选择中 、低速为宜。 5.4 开锁模速度：町洋有限公司机电（中国） DINKLE ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.调机指南概述开模速度用：MO1、MO2、MO3表示，一般为前后模面分开 时采用慢速，所以模板不同的模具在设置有差异。两板模一 般设置：慢、快、慢；三板模一般设置：中、慢、慢。 锁模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般为前后模面接触时 采用慢速，所以两板模设置：中、快、慢；三板模设置：中 、慢、慢。 5.5 顶针速度(EJ SPEED)： 顶针顶出胶件的速度称之为顶针速度。不同结构的胶件 其设置不同，一般采用中速。六、时间参数(t)： 6.1 局料时间： 不同的胶料所需的时间不同。町洋有限公司机电（中国） DINKLE ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.调机指南概述 6.2 射胶时间(INJ-HOLD TIME)： 螺杆由S0移到S3所需的时间，其设定一定和螺杆位置移 动相吻合。 6.3 保压时间(HT)： 螺杆由S3到开始加料的时间，一般为1-2秒,不可太长， 太长则浪费时间。 6.4 冷却时间(COOLING TIME)： 螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却时间。 冷却时间不可小于回料时间。 6.5 周期时间(CYCLE TIME)： 注射机由开始生产到下一个生产的开始所需的时间。 要求是在啤出合格胶件的前提下，越短越好。町洋有限公司机电（中国） DINKLE ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.缺陷： 夹水纹 Defect: weld lines夹水纹町洋有限公司机电（中国） DINKLE ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD. 工艺: 1.提高注射速度 2.增加炮筒温度 3.增加保压压力 模具: 1. 提高模温 2.增大浇口及流道截面积 3. 改善模具的排气夹水纹改善对策町洋有限公司机电（中国） DINKLE ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.町洋有限公司机电（中国） DINKLE ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.缺陷： 气纹 Defect: air lines 气纹町洋有限公司机电（中国） DINKLE ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.气纹的改善对策 工艺: 1. 降低注射速度 2. 增加料筒温度 模具: 1. 增大浇口截面积 2. 提高模腔表面温度 3. 加深冷料井 町洋有限公司机电（中国） DINKLE ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.缺陷： 气花 Defect: air streaks 气花町洋有限公司机电（中国）町洋有限公司机电（中国） DINKLE ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.DINKLE ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.气花的改善对策 工艺: 1. 降低注射速度 2 . 充分干燥原料 3. 增加料筒温度 4. 提高背压 5 . 减少 抽 胶行程 模具: 1. 增大浇口及流道的截面积 2. 提高模腔表面温度 町洋有限公司机电（中国）町洋有限公司机电（中国） DINKLE ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO