生产现场6S管理实务FTF首席培训教练刘立户新道勤管理咨询公司 Http:/www.toutru.comNo:2本次培训课程提纲n现场管理能力篇n生产现场6S管理篇n生产现场可视化管理 n生产现场定置管理 No:3一、现场管理基础篇1、班组建设六大内容2、现场管理与班前会3、生产现场管理与四个问号No:4什么是班组建设？No:5因果分析图与班组建设No:6班前会与班组建设n班前会在什么地方召开？n班前会的主题都包括哪些？n如何挖掘班前会的潜力？n如何利用班前会做好班组建设工作？No:7正确理解6Sn什么是6S中的清扫？n利用班前会寻找和清除六大源头？n有效召开班前会n模块化的班前会No:83M3M的的1818种状态种状态设备 物料 人 加工 加工 加工 产生价值 维修 搬运 搬运 维护 停留 等待 停机 停滞 怠工 浪费 空转 数检 数检 转换 质检 质检No:9物料停留的五种状态No:10四个问号：四个问号：n？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短）n？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+停留的角度）n？该放多少？n？是停留还是停滞？No:11二、现场6S管理篇n整理及其整理检查专用表n整顿的十个要点与应用 n寻找和清除现场六大“源” n清洁和员工管理n素质与生产现场管理n安全管理应用n高效管理班组生产现场 No:12什么是6S？日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品， 现场不放置非必需品长期不用的物品放 到仓库整 顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少 为零30秒就可以找到想 要的东西清 扫SeisoCleaning将岗位保持在无垃圾、无 灰尘、干净整洁的状态谁使用，谁清洁清 洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫进行 到底，并且制度化管理公开化与透明 化修养shitsukeDiscipline and training对于规定了的事情，大家 都要执行严格遵守标准， 培养团队精神安全Safety 创造一个零故障，无意外 事故发生的工作场所 全员参与，排除 隐患，重视预防 No:13整理及其整理检查专用表类别使用频度处理方法备注必需 物品每小时放工作台上或随身携带 每天现场存放（工作台附近） 每周现场存放非必 需物 品每月仓库存储 三个月仓库存储定期检查 半年仓库存储定期检查 一年仓库存储（封存）定期检查 两年仓库存储（封存）定期检查 未定有用仓库存储定期检查 不需要用变卖/废弃定期清理 不能用废弃/变卖立刻废弃No:14整理阶段的核心工作n制作“整理检查专用表”并予以严格的执 行n制定整理管理制度n整理管理制度，包括各个级别的物品 处理的规定n废品处理规定n对于制度，要求员工认真学习并严格执 行n采取灵活、有效的方式进行培训教育No:15整顿的十个要点与应用整顿的对象让工作时所需要的物品在需要的时候能 在“零时间”找到。把要整理的物品规定的位置摆放整齐， 做好标识进行管理。整顿的要求已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的No:16n常近少远，依使用频率来决定放置场 所和位置。n清楚什么物品，在哪里、有多少。n在需要的时候能立即找到需要的物品 。要点一：依据使用频率决 定放置场所整顿的十个要点No:17要点二：划线定位，规定区域通道线通道线 斑马线斑马线 止步线止步线停放线停放线 隔离栏隔离栏No:18n按工序顺序流动n关键工序先行n避免往复迂回运输n先进先出要点三：调整位置，单向流动No:19要点四：定置管理定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置No:20要点五：行迹管理n形迹管理，取之明白，归之了然。n按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。n将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了然n清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。No:21库存物资按库、架、层、位或区 、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、 五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成 捆。取用时可按编号找寻，过目知数 。要点六：四号定位 五五码放No:22主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环要点七：色彩管理 直观透明No:23n愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧 匠”一样工作。n手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿 形机任何人都能把它做得又快又好。n用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器 就能数得又快又好。要点八：工具物料拿取方便No:24让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理公示类：公示类：岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程作业类：作业类：工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程设备类：设备类：平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划品质类：品质类：质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级事务类：事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐No:25部门 人员 状态 区位 限位要点十：标示管理与目视管理指向 警示 流向 音响容量 油位 水位指示透明化标识标识提示提示透明化透明化No:26正确理解清扫所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干 净，逐一检查，找出问题发生源n去除导致大问题发生的基本点n培养发现问题的习惯n深入了解活动物（活动主体）目的有三：目的有三：No:27寻找和清除现场六大“源”寻找和清除“六源”污染源污染源故障源故障源危险源危险源清扫困难源清扫困难源浪费源浪费源缺陷源缺陷源No:28清扫检查专用表设计与应用n通过和员工进行沟通，利用“头脑 风暴”根据正确设计“清扫检查专用 表”n严格执行清扫检查专用制度n对员工进行“六大源”知识的培训No:29让员工和上级明白什么是清扫清扫是工作 清扫不是大扫除清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子大扫除是搞突击，是一阵子 清扫是清扫是“工作中的一个组成部分工作中的一个组成部分” 而且是而且是“每天要做的一个组成部分每天要做的一个组成部分 ”No:30什么是清洁？n要求维持以上整理、整顿、清扫的 局面使之制度化、程序化。 n对象工作区域的人与物。 n目的维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。No:31清洁和员工管理n正确开展5S活动；n5分钟、10分钟、30分钟5S活动表；n5分钟5S每天n10分钟5S每周n30分钟5S每月n将5S活动纳入到生产管理工作中来；No:32n5S专刊n5S演讲会n5S征文比赛n5S知识竞赛n5S文艺会演n5S总结表彰n5S专题黑板报举行5S专题活动No:331、落实前面的3S工作； 2、目视管理与制订5S实施办法； 3、制订奖惩制度，加强执行； 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动 警示：5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清 。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点， 而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的 时间来改正。清洁: 程序化的巩固措施No:34素质与生产现场管理要求要求人人养成好习惯，形成人人养成好习惯，形成 良好行为方良好行为方 式和向上的进取精神。式和向上的进取精神。目的目的全体员工全体员工对象提高个人修养提高个人修养 营造团队精神营造团队精神No:35生产现场的5S活动表区分活动动内容五 分 钟钟 5S 活 动动1检查检查 你的着装状况和清洁洁度 2检查检查 是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡捡起来，如零件、 产产品、废废料及其他 3用抹布擦干净仪净仪 表、设备设备 、机器的主要部位以及其他重要的地方 4擦干净溅净溅 落或渗漏的水、油或其他脏污脏污 5重新放置那些放错错位置的物品 6将标识标识 牌、标签标签 等擦干净净，保持字迹清晰 7确保所有工具都放在应该应该 放置的地方 8处处理所有非必需品十 分 钟钟 5S 活 动动1实实施五分钟钟5S活动动的所有内容 2用抹布擦干净净关键键的部件及机器上的其他位置 3固定可能脱落的标签标签 4清洁洁地面 5扔掉废废料箱内的废废料 6检查标签检查标签 、说说明书书、入油口和纠纠正任何差错错No:36高效管理班组生产现场修养企业文化整顿清扫整理整顿清扫整理清洁手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影 响的企业No:37现场巡察判定一百条项目判定重点整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4.不良品应放置在不良品区内 5.作业区应標明并区分开 6.工区内物品放置应有整体感 7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现 9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上 10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14.测量工具的放置处应无其他物品放置 15.装配机械的设备上不能放置多余物品 16.作业工具放置的方法是否易放置 17.作业岗位不能放置不必要的工具 18.治具架上不能放置治具以外的雜物 19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置No:38项目判定重点整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置 27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名 29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置 31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名 32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿 33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34.通道上不能放置物品 35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识 36.各种柜、架额放置处要有明确标识 37.半成品的放置处应明确标识 38.成品、零部件不能在地面直接放置 39.不良品放置区应有明确规定 40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分No:39项目判定重点整顿41.不良品放置场地应设置在明显的地方 42.修理品应放置在生产线外 43.零件放置场所的标识表示应完备 44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名 45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具 47.作业工具放置处应有余量 48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示 49.在架子前应能清楚辨明上面的编码 50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分 51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近 52.治具、工具应按成品类别成套放置53.成品的放置应该按機種型号区分开 54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 55.成品上应有编码