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1-2 铸造工艺设计 Foundry Technology 一、铸造工艺设计内容与步骤 1. 造型方法选择 The Choose of Molding Method 依据:铸件形状、尺寸、技术要求批量实际生产条件 原则:保证质量、降低成本、条件可能2. 确定浇注位置 The Choose of Pouring Position 浇注位置:浇注时铸件在铸型中所处的空 间位置。浇注位置的确定原则是应保证 铸件质量。也涉及铸件尺寸精度及造型 工艺过程。应考虑:l铸件重要加工面应朝下或处于侧面l铸件的大平面尽可能朝下, 因为型腔顶面浇注时烘烤严 重,型砂易开裂、形成夹砂 。l铸件的薄壁部分应朝下或处于侧面 以免产生浇不到、冷隔等缺陷。l铸件的厚大部分应置于上部或侧面 便于安置浇、冒口补缩。3. 选择分型面应使工艺简单、操 作方便。 The Choose of Mold Joint四少两便l少用砂芯l少用活块l便于清理l便于合箱l使铸件或主要型芯位于同一铸型以避免错箱l分型面少,少用三箱;尽 量减少型芯的数量。l少挖砂,分型面平直4. 确定主要铸造工艺参数 The Determination of Foundry Parameters l加工余量 Machining Allowance加工余量是指铸件表面留出的准备切 削去的金属层厚度,根据尺寸公差等 级和加工余量等级确定。起模斜度 Pattern Draft,为便于起 模,在垂直于分型面的表面增加的斜 度。铸造收缩余量 Casting Shrinkage Allowance。为补偿铸件收缩,在模 样上增大的尺寸为收缩余量。芯头设计 Cores Print Design。是 型芯的重要组成部分,起定位、支撑 和排出型芯内气体的作用。芯头分为垂直型 芯头和水平型芯 头,主要确定芯 头长度、斜度和 间隙。长度取决 于型芯的直径和 长度。型芯头长度的确定:为增加型芯的稳 定性,下芯头斜度小、高度大;为便 于合型,上芯头斜度大、高度小。可 查手册。芯头间隙的确定:为便于下芯,芯头 与芯座之间应留有14mm的间隙铸造圆角Curving of Casting。制模时,壁的 连接和转角处要做成圆弧过渡、即铸 造圆角。外圆角:Bull Nose 内圆角:Filleted Corner 内圆角半径:Fillet Radius 小铸件外圆角半径取28mm,内 圆角半径取416mm。5. 确定浇注系统 Gating System 金属液流入铸型型 腔的通道为浇注系 统。主要是选择浇 注系统类型、内浇 道开设位置、各组 元截面积、形状和 尺寸。见实习讲义 。6. 绘制铸造工艺图 Foundry Molding Drawing铸造工艺图是在零件图上用规定的工艺 符号表示铸造工艺内容的图形。图中应 表示出铸件的浇注位置、分型面、铸造 工艺参数(机械加工余量,拔模斜度, 铸造收缩率,型芯的数量、形状及固定 方法和浇注系统等。铸造工艺图是制造模样、芯盒、造型、 造芯和检验铸件的依据。图225是铸 造工艺图的绘制实例。二、铸造工艺设计中的质量观念、经 济意识和环保意识作业:1、何谓铸造工艺图?有何用途?2、确定分型面的主要原则有哪些?
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