喷油工艺与材料准备：Kelvin Yuan审核：议程 涂料和涂装的概念 常见的涂装工艺 常见的涂装缺陷 常见的涂装检验目标w 通过这次培训，你将： 1、了解涂装的基本知识 2、各种涂装工艺 3、常见的涂装缺陷 4、常见的涂装测试项目涂 料 及 涂 装 的 概 念涂料：是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气 为分散介质的多种物质的混合物，该物质涂于物体表面 可形成一层致密、连续、均匀的薄膜，对基体具有保护 、装饰或其他特殊作用。涂料的分类： w 1)高分子涂料：有机物-有机涂料无机物-无机涂料 w 2）分散介质为：有机溶剂-溶剂型涂料主要以水为主-水性涂料不含溶剂，以空气为介质- -粉末涂料VOC：涂料中含有的可挥发性有机化合物的含量称 VOC (organic volatile compound)涂装：将涂料均匀的涂布在基体表面并使之形成 连续、致密涂膜的操作工艺称为涂装涂装的三个基本工序：前处理、涂布和固化成膜 涂装的三要素： w 1、涂装材料 w 2、涂装技术和设备 w 3、涂装管理 涂料与涂装的作用： w 1、保护 w 2、装饰 w 3、功能（标示、阻燃、示温、导电、防静电等）涂 装 前 处 理w 前处理内容：1、除氧化膜和锈斑2、脱脂3、消除机械污物4、转化膜处理5、预涂偶联剂、特种涂料 w 意义和作用：1、提高涂层与基体的结合力2、增加抗蚀能力3、提高涂料的润湿性4、提高涂层的装饰性1、除锈w 物理除锈：1、人工除锈（钢丝刷，刮刀，砂纸）2、机械除锈（电动工具，气动工具）3、喷丸或喷砂（磨料，喷嘴，气压） w 化学除锈：主要是酸洗（硫酸，盐酸，磷酸）酸洗 后的后处理非常重要，要将残留在工件上（尤其是 焊缝里）的酸液用碱性物质中和，一般用20-50g/L 的碳酸钠溶液，浸泡0.5-1min 一般工艺：酸洗-冷水冲洗-冷水洗-中和处 理-冷水冲洗2. 脱脂 1、有机溶剂去油：搽洗、浸洗、蒸气洗 2、碱液清洗：NaOH,Na2CO3,NA2SiO3,磷酸盐 3、表面活性剂去油： 阴离子：利用它在金属表面的吸附而形成双电层， 增加金属界面的电势，有利于油污脱离金属表面 非离子：分子链一端极性，一端非极性 阳离子：去污能力较低，较少用 4、超声波清洗钢铁材料：磷化 分类：1、铁系磷化（Na+或NH4+的酸式磷酸盐）2、锌系磷化(Zn2+的酸式磷酸盐)3、锰系磷化（ Fe2+与Mn2+的 酸式磷酸盐)非铁金属材料:铝及其合金的化学处理:化学氧化和电化学氧化锌及其合金的化学处理:氧化和磷化镁及其合金的化学处理:化学氧化和电化学氧化3、转化膜处理涂 装 工 艺涂料的涂装工艺1）浸涂2）高压空气喷涂3）高压无气喷涂4）静电喷涂浸涂定义：用人工或机械将工件浸入到涂料中，然后提出 工件沥干余漆，使工件表面形成一层涂膜的过程。适用范围：一般烘烤型涂料适合于浸涂，因为其溶剂 挥发慢，槽中不易结皮，涂料长时间使用比较稳定， 如氨基醇酸涂料、单组分环氧树脂涂料，还有一些自 干涂料（如醇酸树脂涂料，沥青涂料）双组分涂料因存在混合后使用期的问题，不适 用于浸涂工艺优点：设备简单，机械化程度高，涂料利用率高，对环 境污染小，不会产生涂装死角 缺点：涂装表面上薄下厚，易产生流挂，易堆漆的工件 不易用此法高压空气喷涂原理：利用空气从喷嘴中喷出时产生的负压将罐中 的涂料吸出，吸出的涂料迅速扩散呈漆雾状飞向工 件表面形成连续的涂膜优点： w 1、设备简洁实用 w 2、操作适应性强 w 3、涂膜质量好 缺点： w 1、效率较低 w 2、涂料利用率不高 w 3、飞散的涂料对环境污染严重高压无气喷涂原理：通过压力泵不断向密闭的管路内输送涂料，从 而在密闭空间形成高压，然后释放连接于涂料管末 端的喷枪扳机，在喷出的瞬间以高达100m/s的速度 与空气发生碰撞，同时迅速膨胀而雾化优点： w 1、涂装效率高，是空气喷涂的3倍 w 2、一次性喷涂厚度大 w 3、涂料适用范围广，可喷高黏度的涂料 缺点： w 1、有一定的环境污染 w 2、因压力较大，喷涂小工件有较大浪费关键设备：高压泵静电涂装w 原理：涂料受到强电场力的分裂作用，成为带 电的涂料微粒，然后在电场力的作用下成弧状 轨迹迅速飞向工件并放电，这样涂料便均匀、 牢固地吸附在工件表面优点： w 1、涂装效率高， w 2、涂膜质量好 w 3、环境污染小、 w 4、涂料利用率高 缺点： w 1、设备一次性投资较大 w 2、工艺控制较复杂， w 3、一般用在喷涂金属件，喷涂 塑胶件需经过特 殊处理常 见 的 涂 膜 弊 病流挂原因： w 所用溶济挥发过慢或与涂料不配套 w 一次涂得过厚，喷涂操作不当，重枪过多 w 涂料粘度偏低 w 还境温度过低或周围空气的溶济蒸气含量过高 w 涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钠） w 在光滑的漆膜上涂布新漆时，也易发生垂流防止方法 w 正确选择溶剂，注意溶剂的溶解能力和挥发速 度 w 提高喷涂的熟练程度，喷涂均匀，一次不宜喷 涂太厚（一般以控制在左右为宜） w 严格控制涂料的施工粘度和温度 w 加强换气，施工场所的环境温度保持在 以上 w 调整涂料配方或填加阻流剂；选用具有触变性 的涂料 w 在旧漆膜上涂新漆要预先打磨颗粒原因： w .涂装环境的空气清洁度差（调输漆室 喷涂室 晾干室 烘干室有灰尘） w .被涂物表面不洁净 w .施工操作人员工作服 手套及漆前擦净用材料 掉纤维 w .易沉淀的涂料未充分搅拌或过滤 w .涂料变质，如漆基析出或反粗，颜料分散不佳 或产生凝聚，有机颜料析出，闪光色漆的漆基中 铝粉分散不良等防止方法 w .调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室的送给空 气除尘要充分，确保涂装腔作势环境洁净 w .被涂面应清洁 w .操作人员要穿戴不掉纤维的工作服及手套 w .供漆管路上要安装有过滤器露底、盖底不良原因 w .所用涂料的遮盖力差或涂料在使用前未搅拌均匀 w .涂料的施工粘度（或施工固体分）偏低，涂得过 薄 w .喷涂不仔细或被涂物外形复杂，发生漏涂现象 w .底、面漆的色差过大，如在深色漆上涂亮度高的 浅色漆防止方法 w .选用涂料的遮盖力强的涂料，增加涂层厚度或 增加喷涂道数，涂料在使用前和涂装过程中应充 分搅拌 w .适当提高涂料的施工粘度或选用施工固体分高 的涂料，每道漆应达到规定的喷涂厚度 w .提高喷涂操作的熟练程度，谨慎操作 w .底涂层的颜色尽可能与面漆的颜色相近咬起原因 w .涂层未干透就涂下一道漆 w .涂料不配套、底涂层的耐溶剂差或面漆含有能溶 胀底涂层的强溶剂 w .涂得过厚防止方法 w .底涂层干透后再涂面漆 w .改变涂料体系，另选用合适的底漆 w .在易产生咬起的配套涂层场合，应先在底层 上薄薄涂一层，等稍干后再喷涂白化、发白 原因 w .施工场所的空气湿度太高 w .所用有机溶剂的沸点低，而且挥发太快 w .被涂物的温度低于室温 w .涂料和稀释剂含水，或压缩空气带入水分 w .溶剂和稀释剂的选用及配比不恰当，造成树脂在涂 层中析出而变白防止方法 w .涂装场地的环境温度最好在，相 对湿度不高于 w .选用沸点较高和挥发速度较低的有机溶剂，如添 加防潮剂 w .涂装前先将被涂物加热，使其比环境温度高难 左右 w .防止通过溶剂和压缩空气带入水分 w .防止树脂在成膜过程中析出拉丝 原因 w .涂料的粘度高，或制漆用的合成树脂（如氯化橡胶 、丙烯酸树脂等）的分子量偏高 w .选用的溶剂溶解力不足 w .易拉丝的树脂含量超过无丝喷涂含量防止方法 w .通过试验选择涂料最适宜的施工固体分 w .选用溶解力适当的（或较强的）溶剂 w .使用分子量分布均匀的或分子量较低的树脂 。调整涂料配方，减少易拉丝树脂的含量缩孔，抽缩 原因 w 1.所用涂料的表面张力偏高,流平性差，释放起泡性差 ，本身对缩孔的敏感性. w 2.调漆工具及设备不洁净,使有害异物(有些是肉眼看不 到的)混入涂料中. w 3.被涂物面不净,有水、油、灰尘、肥皂、硅酮、打磨 灰等异物附着 w 4.涂装环境空气不清洁,有灰尘、漆雾、硅酮、蜡雾等 w 5.涂装工具、工作服、手套不干净 防止方法 w 1.在研制和选用涂料时，要注意涂料对缩孔的敏感性 w 2.在涂装车间，无论是设备、工具还是生产用辅助材 料等，绝对不能带有对油漆有害的物质，尤其是硅酮 w 3.应确保压缩空气清洁，无油无水 w 4.确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾 等飘浮 w 5.严禁裸手、脏手套和脏抹布被涂面，确保被涂面洁 净 w 6.在旧涂坛上喷漆时，应用砂纸充分打磨，并擦干净原因 w .涂料的流动性不良，流平性差，释放气泡性差 w .涂料储运时变质， 例如沥青涂料在低温下储运 时，漆基的互溶性和溶解性变差，局部析出，引起 颗粒或针孔沿弊病 w .涂料中混入不纯物，如溶剂型涂料中混入水分等 w .涂装后晾干不充分，烘干时升温过急，表面干燥 过快 w .被涂物的温度过高和被涂物面有污物（如焊药等 ）被涂物面有小孔 w .环境空气湿度过高针孔防止方法 w 1.选用合适的涂料，对易产生针孔的涂料应加强进 厂检验，避免不合格材料投入生产 w 2.注意存漆溶器与涂装工具的清洁和溶剂的质量， 防止不纯物混入漆中 w 3.涂装后应按规范晾干，添加挥发慢的溶剂使湿漆 膜的表干减慢 w 4.注意被涂物的温度和清洁度，消除被涂物面的小 孔 w 5.改善涂装环境原因 w .溶剂挥发快，涂料的粘度偏高 w .烘干时加热过急，晾干时间过短 w .底材、底涂层或被涂面含有（或残留有）溶剂、 水分或气体 w .搅拌混入兴料中的气体未释放尽就涂装，或在刷 涂时刷子走动过急而混入空气 w .木质底材上涂氨基醇酸树脂涂料气泡防止方法 w 1.使用指定溶剂，粘度应按涂装方法选择，不宜偏高 。 w 2.涂层烘干时升温不宜过急 w 3.底材、底涂层或被涂面应干燥清洁，不含有水分和 溶剂 w 4.添加醇类溶剂或消泡剂 w 5.选择与木质底材配套的涂料涂 膜 常 规 测 试 项 目一. 膜厚膜厚是是保证涂层物化性能的最基本条件 ,漆膜的厚薄对性能影响很大,膜薄则涂层防护 性能低下,体现不出涂裝之意义.膜厚則成本上 升,性能也会劣化,故适中的膜厚是我们所追求 的,現在膜厚计所用来测量之原理有磁通式膜 厚计,主要用来测量金属材质,超声波膜厚计, 用来测量各种材质,包括木材,塑料,混凝土,陶 瓷等.破坏式膜厚计,通过带刻度的放大镜观察 膜厚,主要用来测量塑胶材质的膜厚, 量尺式膜厚计,以分厘卡等仪器大致估測涂 层膜厚,这种测量方法误差较大,适用于厚膜.现阶段我们烤漆所采用膜厚计为ELCOMETER和 ERICH 455两种, ELCOMETER为磁通式膜厚计, 用 来测量金属材质膜厚,范围为01250um, ERICH 455 为破坏式膜厚计,測量范围为0200um,用來测 量塑胶材质膜厚.对于膜厚,各种产品要求不一致 。一般塑胶件单层要求10-20 um，金属件在 3070um之間.膜过厚会导致附著力差,抗冲击性能 低下,成本高涨。二.硬度涂层的硬度一般采用铅笔硬度计来测量,所有铅笔 硬度仪所用的测试方式都一致,都为采用45角,施加一定 力量推动铅笔在漆层划出一直线,由一系列铅笔型号来 判断涂层的硬度,由软至硬依次测试,至涂层被破坏之前 一型