洗 麦 机朱路 陈红一.概念 洗麦机是采用水对小麦 进行洗涤的设备，通过 洗涤主要实现对小麦的 表面清理。目前采用的 洗麦机大多具有去石功 能，故也称之为去石洗 麦机。洗涤的同时，还 可兼顾小麦水分调节的 着水工作。 FXMS系列洗麦机XMS系列洗麦机XMS大型去石洗麦机二.主要结构 去石洗麦机主要由进料装置、洗槽、甩干机、传动机构和供 水系统组成 。 进料装置包括进料管和进料箱，进料管下部做成球形，装于 进料箱上，进料箱起缓冲减速和分流作用，并可在洗槽上移 动以调节洗程长度； 洗槽箱体用钢板焊接而成，洗槽主要是分离石子和洗涤小麦 ； 甩干机有机座、筛面圆筒、甩板叶轮、顶盖、立柱和金属外 壳组成； 供水系统由水泵、水阀、喷砂管、集砂斗、喷淋管等部件组 成。主要作用保持洗槽内水的清洗，除去漂洗在水面上的轻 杂质，排除污水，补充净水，冲洗甩干机的筛板圆筒。 三.操作原理 洗麦机去石的原理是根据物料的比重不同来进行 分离的。两体积相同的物料，比重大者重量大， 比重小者重量小。当两者同时落入水中，在相同 的浮力作用下，它们在水底下沉的速度差别比在 空气下落时更加明显。利用以一定速度的横向绞 龙，将在水中下沉速度较慢的小麦从绞龙的一端 推向另一端。由于砂石在水中下沉速度较快便逐 渐离开小麦绞龙而沉入水底的另一条绞龙中，石 子被推送绞龙一端取出。达到将小麦和砂石分离 的目的。结构图洗麦机的一般结构131211 9 810 7 641614152212 351绞龙 2绞龙 3洗槽 4甩干机 5 砂石承接斗6甩板圆筒 7筛面圆筒 8金属外壳 9垂直轴10支架 11角铁 12甩板 13括板 14出口15铁板 16排气孔 四、工作原理 在洗槽3内装有两对水平的绞龙，上面的绞龙1从左至右运 送小麦，下面的绞龙2用来反方向运走分离出来的砂石。 由于蛟龙的运转，洗槽内的水被搅动，小麦落入翻动的水 中，不能及时下沉而呈悬浮状态，被推送进甩干机4，砂 石等较重物料则在水中迅速下沉，被下面的绞龙推向相反 方向，待落入砂石承接斗5后，随即被横向水流冲起，通 过冲砂管进入盛砂箱，人工定期取出，也可不用水冲而直 接让砂石沉淀在洗槽的盛砂箱中以节省用水。 麦粒从绞龙推到甩干机后，在甩干圆筒6内的离心脱水， 使小麦表面水分及附着物等，在高速旋转的打板和离心力 的双重作用下，通过甩干筒壁上的筛孔甩出，达到小麦与 水分离的目的。将麦粒从底部呈螺旋形的向上推送到甩干 机的顶部，由括板13将其推送到出口14流出机外。分离出 来的污水，可直接放出，也可重新回到洗槽待沉淀后再使 用。当甩干圆筒旋转时，装在角铁11上的铁板15，向风机 的叶片一样将空气从里到外吹出，帮助将麦粒上的水分甩 出。空气从排气孔16排出，新鲜空气由机器的顶部和底部 补充进入甩干机的甩干圆筒之内。1.进料口 2.甩干版 3.筛面圆筒 4.刮板 5.空气进口 6.出料口 7.轴 8.打板轮 9.隔料板 10.隔水装置 11.出水管立式洗麦机的结构4321101156789甩干机上喷洒 用的水甩干机上 喷洒用的水麦粒落向甩 干机用的水水 阀水阀水泵泡沫消除器由洗麦槽中 落入的麦粒落向喷咀 的水矿物杂质 的进口进入洗槽用的水砂石由机器中 送出用的水洗麦机的供水系统五.去石洗麦机的技术规格六.操作要求 去石洗麦机停车前须先断料，待机内物料 排空后，再停车，设备停止运转后再断水 ，清理滤砂去石洗麦机停车前须先断料， 待机内物料排空后，再停车，设备停止运 转后再断水，清理滤砂 盒内的砂石，将洗 槽、回水槽冲洗干净。若停车时间较长， 应将甩干机内冲洗干净，完全打开排污口 及槽底的排水阀，放净洗槽内的积水 。七.洗麦机的一般维护 1运行时应经常检查甩干机的鱼鳞筛孔是否通畅 ，喷淋的效果是否良好。若筛孔被麦皮堵塞，将 导致小麦的水分过高及表面清理效果降低。 2经常检查洗槽中的水位是否正常，若不符要 求应及时调节水位控制门。 3注意检查清水的水压是否正常，若水压过低 则直接影响石子的收集；若工作过程中喷砂管只 出水不出石，应检查石子收集斗是否被堵塞并及 时进行疏通。 八.影响工艺效果的因素 1.流量 洗麦的流量增大时，由于物料层加厚麦粒中石子不易分出 ，轻杂质及表面洗涤不净，致使除杂效果降低，水不易甩 出而渗透麦粒中造成水分增加多，当流量过小时，表面洗 涤干净及除杂效果好，则碎麦增加多。一般单位流量为 0.65125吨/米2/小时。 2.单位耗水量及水的性质 洗麦机的单位耗水量主要决定于洗麦机的结果型式、操作 、小麦的吸水能力和干净程度。耗水量的多少是在保证除 净小麦中的矿物质及病害麦粒的情况下，根据小麦的品质 及原含水分的大小来确定的。清洗黑穗病麦耗水量需成倍 增加，干净小麦的耗水量一般较小。 水的温度、硬度和干净程度对洗麦效果的影响很大。水的 温度高时，麦粒吸水速度快而均匀；水的硬度高，麦粒吸收水分越慢，水分难以渗透到小麦里层；水越干净表面洗涤 效果越好，容易渗透，更换的水越少。 一般耗水量为12升/公斤麦，立式洗麦机的耗水量为0.036 0.36升/公斤麦。 3.甩干板的速度 甩干版的速度大时，物料速度大，离心力大，产量高:甩出水 分越多，使麦粒水分增加少，但麦粒破碎增加。速度小时则 相反，过小还会造成小麦提升困难，影响甩干机的正常工作 。甩板的圆周速度一般为1220米/秒。 4.花铁筛圆筒的特性 花铁筛的筛孔形状、大小排列和有效筛面面积对于甩干效果 有一定的影响。 洗涤部位的筛孔一般为1.5*1620毫米，呈横向排列使用，便 于水顺利流回水槽中。甩干部位的筛孔一般为1.21.3*5*13 15毫米的鱼鳞形孔，呈直向排列而筛孔的口对准物料的运动的 切向方向，利于水分的排出。定期清理筛面使其保证一定的有 效筛面面积。5.进料位置 进料位置的移动是表示进料装置与甩干机的距离长短，也就小麦 通过绞龙洗涤的实际长度。距离越长(也就是进料口向远移动）， 小麦洗涤时间则长，小麦洗涤的越彻底，石子分离的机会多，洗 麦效果好，但水分增加的多。如进口越靠近甩干机则距离短，洗 涤效果差，则水分增加少。根据小麦的含杂情况和干净程度及原 小麦的水分来适当掌握进料位置，以保证洗麦效果和入磨要求的 水分。 6.洗槽的水位 根据小麦中的含石量的多少来掌握洗槽中水位的高低。当水位过 高时，在水中的浮力作用下，使石子难以下沉或来不及下沉于石 子绞龙中，则被小麦绞龙带走，而除石效果降低。当水位较低时， 则小麦可能落入石子绞龙中，造成石子含粮增加(下脚不净)。一般 水位维持在盖过小麦绞龙的轴面上(约在轴心上的25毫米处)，在水 箱的漂浮轻杂质处有一闸门可以控制。7.小麦的推进速度 小麦的横向推进速度u为： u=Sn/60(米/秒) 式中:S-小麦绞龙的螺距（米）n-小麦绞龙的转速（转/分） 小麦的推进速度是能使小麦在水中顺利推送到甩干机上，而 又使石子下沉到石子绞龙中去为宜。过快时石子落不下去而 混在小麦中，降低除石效果；过慢则使小麦可能落到石子绞 龙处而增加石中含麦。从上式说明小麦的推进速度是直接受 小麦绞龙转速的影响，必须保持一定的绞龙转速来保证适宜 的推进速度。推进速度一般为0.20.4米/秒。 此外，甩板与花铁筛的距离、甩干机的排风及筛孔的清洗对 洗麦效果都有一定的影响。九.重要性日益凸显 在我国，面粉制品以蒸煮为主体的我国，人们对面粉的白 度、纯度相当敏感，因此面粉生产行业使用增白剂似已成 为行业潜规则。长期以来，我国面粉生产行业使用增白剂 来提高面粉的白度，而增白剂是强氧化剂，并非食品。有 关专家认为，将其添加于面粉中只能让面粉的颜色变白， 没有任何营养价值，长期食用，对人体的累积损害无法估 量。 2011年3月1日，卫生部等六部门联合公告，自2011年5月 1日起禁止在面粉中添加氧化苯甲酰和过氧化钙。于是如 何在不使用面粉添加剂的前提下提高面粉的质量成了广大 面粉厂关心的问题。在这种情况下，原麦的清洗显得尤为 重要，而作为原麦清洗设备中重中之重的洗麦机的作用更 是日益凸显。目前对国内小麦的清理一般采用两种方法， 即湿法与干法。 在工艺中湿法清理采用洗麦机。由于用水和排污 问题突出，前些年小麦清理都由湿法改为干法。 但近年来有许多面粉厂甚至大型面粉厂又重新采 用了湿法清理工艺。 干法清理尽管使用的清理设备较多，但对小麦的 表面特别是对小麦腹沟的粘附类杂质清理不够， 实践证明湿法清理比干法更容易对小麦的表面和 腹沟粘附类杂质彻底清理，小麦粉的亮度往往也 好。实践证明，经过洗麦，可以达到以下工艺指 标：灰分降低0.03%0.05%;含沙量降低0.04%;病 害小麦和药剂残留小麦去除80%。经过洗麦机洗 过的麦子磨出的面粉，面色白净，更加吸引消费 者的眼球。 以机械功能见长的比重去石机和比重分级 去石机已达到相当水平和可观工艺效果， 洗麦机是利用水的浮力区分麦子和砂石， 所以用水量大，从环保、水资源利用等方 面考虑，洗麦机应突出重点，可采用干法 去石与洗麦机相结合的方法。