西安航空技术高等专科学校 机械工程系注 射 模 具 的 结 构 与 拆 装王栓强 制作西安航专机械系西安航空技术高等专科学校 机械工程系教学目的：1、了解注射成型模具的常见类型及结构。2、掌握注射模具的整体结构及单分型面模具的拆卸 和装配工艺。3、了解注射成型模具的组成部分的结构和功能。4、掌握塑料模的拆卸、安装的基本要领和方法。教学重点：注射模具的典型结构，模具拆装。教学难点：模具的整体结构，各个零件的形状、位置关系以 及 在模具动作过程中所起的作用。教学手段：多媒体和板书相结合。注射模具的结构与拆装西安航空技术高等专科学校 机械工程系注射模具的功能 熔体的接收与分布 材料的成型与冷却 熔体固化 塑件顶出 承受应力 转换运动一、 注射成型原理和工艺过程 西安航空技术高等专科学校 机械工程系成型原理：将颗粒状或粉状塑料加热熔化呈流动态后，以高压和较快的速度注入温度较低的闭合模腔中，在模具的冷却作用下固化并定型，得到具有特定形状和质量的塑件。工艺过程成型前的准备预热、烘干物料 预热镶件 清洗料筒、螺杆等成型过程加料并塑化 注射 冷却定型成型后的处理退火处理（目的：消除塑件的内应力）调湿处理（目的：稳定塑件的颜色、性能和尺寸）一、注射成型原理和工艺过程 西安航空技术高等专科学校 机械工程系热塑性注射模热固性注射模分类按塑料特性按成型所用 注射机按模具总体 结构特征卧式注射模立式注射模角式注射模单分型面（双板式）双分型面（三板式）带有侧向分型与抽芯机构的注射模具带有活动镶件的注射模具自动卸螺纹注射模具无流道注射模具二、注射模的分类西安航空技术高等专科学校 机械工程系2.1 单分型面注射模西安航空技术高等专科学校 机械工程系2.2 双分型面注射模西安航空技术高等专科学校 机械工程系侧抽芯注射模2.3西安航空技术高等专科学校 机械工程系带活动镶块注射 模2.4西安航空技术高等专科学校 机械工程系自动卸螺纹注射 模2.5西安航空技术高等专科学校 机械工程系热流道注射模2.6西安航空技术高等专科学校 机械工程系组组成典型结结构在模具上的作用成形零部件型腔、型芯和镶镶件闭闭合时时形成型腔，用于填充塑 料 浇浇注系统统主流道、分流道、浇浇 口和冷料穴熔融塑料由注射机引入模具型 腔，传递传递 注射压压力 合模导导向机构导导套、导导柱导导向、定位和承受侧压侧压 的作用脱模机构推杆（推板、推管） 、拉料杆、推杆板、 推杆压压板、复位杆、 止位螺钉钉完成塑件取出动动作抽芯机构锁紧锁紧 、导导向、定位 、侧侧型芯滑块块等完成侧侧向活动动型芯抽出和复位排气系统统排除模具内的空气 温度调节调节 系统统冷却、加热热装置调节调节 模具温度表1 注射模具的结结构三、注射模的典型结构西安航空技术高等专科学校 机械工程系顶杆压板定模座板浇口套动模固定板垫板定位环复位杆定模版动模版复位弹簧支撑柱及支持 柱导套拉料杆顶杆顶杆板支柱与动模 座板紧固螺钉动模座板动模紧固螺钉顶杆板紧固螺钉导套定位销定模固定螺钉导柱定位环固 定螺钉图7 模具各部分组件三、注射模的典型结构西安航空技术高等专科学校 机械工程系图8 模具整体结构 三、注射模的典型结构西安航空技术高等专科学校 机械工程系图9 动模、 定模三、注射模的典型结构西安航空技术高等专科学校 机械工程系图10 分型及注塑件三、注射模的典型结构西安航空技术高等专科学校 机械工程系图11 成型零部件三、注射模的典型结构设计时应保证塑件质量，同时便于加工、装配、使用、维修等。（一）成型零部件西安航空技术高等专科学校 机械工程系图12 普通浇注系统三、注射模的典型结构浇注系统设计好坏对塑件成型难易程度、外观和性能有很大影响定位环浇口套螺钉直浇道（主浇道）内浇道（浇口）横浇道（分浇道）冷料穴（二）浇注系统西安航空技术高等专科学校 机械工程系图13 导向和定位导柱定位销导套导向结构主要有两类： 导柱导向和锥面导向设计的基本要求：导向精确、定位准确，有足够的强度、刚度和耐磨性。一 般对称分布在分型面的四周，导柱安装在定模上。（三）导向定位机构西安航空技术高等专科学校 机械工程系图14 脱模机构支撑柱顶杆固定板顶杆板支撑柱导套顶杆复位弹簧复位杆拉料杆螺钉设计的基本要求：保证塑件不因顶出而变形损坏，推出机构运动要准确、灵 活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。（四）脱模机构西安航空技术高等专科学校 机械工程系图15 拉料杆西安航空技术高等专科学校 机械工程系设计的基本要求：活动型芯或镶块定位可靠、闭模或注射过程中不能移位， 机构运动要准确、灵活、可靠。同时机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨 性。（五）侧向分型和抽芯机 构概念：完成 侧向活动型 芯抽出和复 位的机构叫 侧向分型和 抽芯机构。西安航空技术高等专科学校 机械工程系（六）排气和系统排气槽开设位置通常是在试模后确定的。对大型模具一般在试模前在型腔最后被塑料填充的地方开设排气槽。 设计要求：1 排气槽尽量开设在分型面上，并尽可能在凹模以便于制造和清理2 尽量开设在料流末端和塑件较厚处3 排气槽排气方向不得朝向操作工人员，最好呈曲线状，以防止注射时造成危险4 排气槽不宜过大，以塑料不尽入为宜，即应小于塑料的不溢料间隙。西安航空技术高等专科学校 机械工程系（七）温度调节系统模具温度过高或过低均不利于塑件的成型。一般根据塑料的种类决定加热或冷却模具，如成型ABS、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料制件时模具应有冷却系统；成型聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜等塑料制件时模具应有加热系统设计要求：1 希望模温均匀，塑件个部分同时冷却2 系统本身结构简单，加工容易，成本低廉3 尽量采用较低的模温西安航空技术高等专科学校 机械工程系四、 单分型面模具拆装模具拆卸应注意的问题：1. 必须在读懂模具装配图。清楚模具中每个零、部件的作用、工 作原理及安装形式、配合关系。2. 根据装配图上的明细表，核对零部件、标准件和装配 所需要的 特殊工具。3. 根据标准件，选择合适通用装配工具（如螺丝刀、内六角扳手 、铜棒、冲子、镊子、干净棉纱、手套、 虎钳、钳工桌等） 。4. 对要拆卸的模具进行模具类型分析与确定。 5. 分析要拆卸模具的工作原理 如浇注系统类型、分型面及分型方 式、顶出方式等。 6. 分析 模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。 西安航空技术高等专科学校 机械工程系四、 单分型面模具拆装7. 确定拆装顺序： 拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆 卸方案。一般先将动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉 拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然 后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆 散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分 型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件。具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的 拆卸方法和顺序8. 拆卸下来的零件应按拆卸顺序依次排放（或编号）， 以便于 安装。 西安航空技术高等专科学校 机械工程系四、 单分型面模具拆装特别注意u准确使用拆卸工具，u拆卸配合件时要分别采用拍打、压出等不同方法对待不 同 配合关系的零件。u注意保护受力平衡，不可盲目用力敲打，严禁用铁锒头 直接敲打模具零件。u不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸，西安航空技术高等专科学校 机械工程系四、 单分型面模具拆装图17 单分型面模具图西安航空技术高等专科学校 机械工程系四、 单分型面模具拆装图18 动、定模分开定模动模西安航空技术高等专科学校 机械工程系四、 单分型面模具拆装动模三维图西安航空技术高等专科学校 机械工程系四、 单分型面模具拆装图19 动模拆卸第1步 动模注视图 动模侧视图 针对具体模具，观察、分析动模个部分的组成及结构。动模固定螺钉西安航空技术高等专科学校 机械工程系四、 单分型面模具拆装拆卸螺钉后的三维图西安航空技术高等专科学校 机械工程系四、 单分型面模具拆装图20 动模拆卸第2步导柱动模板西安航空技术高等专科学校 机械工程系四、 单分型面模具拆装拆卸动模板和定位销后的三维图西安航空技术高等专科学校 机械工程系四、 单分型面模具拆装图21 动模安装第3步动模固定板西安航空技术高等专科学校 机械工程系四、 单分型面模具拆装拆卸动模固定板后的三维图西安航空技术高等专科学校 机械工程系四、 单分型面模具拆装图22 动模安装第4步垫板弹簧西安航空技术高等专科学校 机械工程系四、 单分型面模具拆装拆卸垫板和弹簧后的三维图西安航空技术高等专科学校 机械工程系四、 单分型面模具拆装图23 动模安装第5步支撑柱固定螺钉支撑柱动模座板西安航空技术高等专科学校 机械工程系四、 单分型面模具拆装拆卸支撑柱和动模座板后的三维图西安航空技术高等专科学校 机械工程系四、 单分型面模具拆装图24 动模安装第6步顶杆压板固定螺钉西安航空技术高等专科学校 机械工程系四、 单分型面模具拆装拆卸顶杆压板后的三维图西安航空技术高等专科学校 机械工程系四、 单分型面模具拆装图25 动模安装第7步顶杆板支撑柱导套复位杆顶杆顶杆拉料杆西安航空技术高等专科学校 机械工程系四、 单分型面模具拆装图26 定模安装第1步定位环固定螺钉定位环西安航空技术高等专科学校 机械工程系四、 单分型面模具拆装图27 定模安装第2步浇口套西安航空技术高等专科学校 机械工程系图28 定模安装第3步定模座板固定螺钉四、 单分型面模具拆装西安航空技术高等专科学校 机械工程系四、 单分型面模具拆装图29 定模安装第4步定位销定模板导套西安航空技术高等专科学校 机械工程系定位销定模板四、 单分型面模具拆装图30 定模安装第4步西安航空技术高等专科学校 机械工程系模具组装应注意的问题：1. 拟定装配顺序以先拆的零件后装、后拆的零件先装为一般原则制定装配顺序。 2. 按顺序装配模具 按拟定的顺序将全部模具零件装回原来的位置。注意正反方向， 防止漏装。其它注意事项与拆卸模具相同，遇到零件受损不能进 行装配时应学习用工具修复受损零件后再装配。 3. 装配后的检查 观察装配后的模具和拆卸前是否一致，检查是否有错装或漏装等四、 单分型面模具拆装西安航空技术高等专科学校 机械工程系