东莞康特尔电子有限公司5S培训教材管理部2011年度* *1 15S活动简介1.1 5S五常法基本概念 1.1.1 5S来源及基本内容 *5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提出了整理、 整顿2个S。企业将其引进内部管理运作，逐渐增加其余3 个S，形成了如今的5S。 *5S五常法就是指：常整理（SEIRI)、常整顿（SEITON)、常 清扫（SEISO)、常清洁（SEIKETSU)、常素（SHITSUKE)。DateDate2 25S五常法基本概念表中 文 日语的 罗马拼音定 义目 的常整理SEIRI清理物品，明确判断要 与不要，不要的坚决丢 弃作业现场没有放置任何 妨碍工作或有碍观瞻的 物品 常整顿SEITON将整理好的物品明确规 划、定位并加以标识可以快速、正确安全地 取得所需要的物品常清扫SEISO经常清洁打扫，保持干 净明亮的环境工作场所没有垃圾、污 秽、尘垢常清洁SEIKETSU维持以上3S工作，使其 规范化、标准化拥有整洁干净、明亮清 爽的工作环境常素养SHITSUKE自觉遵守纪律和规则养成讲礼仪、有道德、 自觉遵守纪律等习惯DateDate3 35S与企业改善的关系5S对对象意义义目的实实施检查检查 方法使用工具目标标整理物品空 间1.区分要与不要的东 西1.有效利用空间1.分类1.照相机、录影 机创造一个“清清爽 爽”的工作场 所2.丢弃/处理不要的 东西2.消除死角2.红牌作战2.定点照相3.保管要的东西 3.定点照相3.红色标识整顿时间 空 间1.物有定位1.缩短换线时间1.三易、三定1.各类看板创造一个“井然有 序”的工作场 所2.空间标识 ，标识 清楚2.提高工作效率2.看板管理2.照相机、录影 机3.易于归位 3.目标管理 清扫设备 空 间1.扫除异常现象1.维持责任区整洁1.责任区域1.定检表创造一个“零故障 ”的工作场所2.实施设备 自主保养2.降低设备 故障率2.定检管理2.照相机、录影 机清洁环境永远保持前3S的结 果1.提高产品品位1.美化作战照相机、录影机创造一个“干干净 净”的工作场 所2.提升公司形象2.常用/干净/整 齐修养人员1.养成良好的工作习 惯 2.严格遵守规 章制度1.消除管理上突发状 况1.礼仪活动1.照相机、录影 机创造一个“自主管 理”的工作场 所2.养成人员的自主管 理2.7S实施展览2.点检表3.提高人员素质3.7S表扬大会3.评核表4.教育训练 DateDate4 4提醒锦囊n整理锦囊1、整理过程中思考为何出现这么多不要品2、两类错误意识：全部不能丢（阻碍前进）和全部都 能丢（造成浪费）n整顿锦囊1、整顿是研究提高效率方面的学科。分析哪些常用，哪 些不常用2、要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。“看 得见管理。”DateDate5 5n清扫锦囊除了看得见的还要打扫看不见的。找出污染源。清扫工作 的同时也是在清理自己的头脑n清洁锦囊运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使前面3S规范化 、标准化，发挥得淋漓尽致n素养锦囊5S始于素养，终于素养，规章法则是素养中的硬件，让员 工做到身心美才是关键。DateDate6 6实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果： n现场脏乱差，影响人们的工作情绪； n造成职业伤害，发生各种安全事故； n降低设备的精度及使用寿命； n由于标识不清而造成误用；n造成浪费； n影响工作和产品质量。 推行5S的理由DateDate7 7n提供一个舒适的工作环境； n提供一个安全的作业场所； n塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精 神； n稳定产品的质量水平； n提高工作效率降低消耗； n增加设备的使用寿命减少维修费用。 推行5S的作用DateDate8 8n员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； n提高士气； n避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； n资源得以合理配置和使用，减少浪费； n整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形 象；n通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； n为其他管理活动的顺利开展打下基础。 推行5S的目的DateDate9 9n 整理、整顿为什么很重要？n 为什么要清扫，它马上就又会脏的？n 整理、整顿并不能生产出更多的产品？n 我们在很多年以前已经实施5S了。n 我们太忙了，哪有时间实施5S？实施5S的阻力DateDate1010n定义工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西 ，撤除不需要的东西。只留下：1）需要的物品2）需要的数量3）需要的时间 n对象主要在清理现场被占有而无效用的“空间” n目的清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、 误送，创造一个清晰的工作场所 一、1S整理DateDate11111S整理：关键整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放。 而是“处理”所有持怀疑态度的物品。抽屉理论： 把有用的东西捡回来樱桃理论： 照顾绩效好的部门员工DateDate1212零乱的根源，主要来源于： n未及时舍弃无用的物品； n未将物品分类； n未规定物品分类标准； n未规定放置区域、方法； n未对各类物品进行正确标识； n不好的工作习惯； n未定期整顿、清扫。 1S整理DateDate13131S整理腾出空间整理地方和对象主要表现在： n存物间、框、架； n文件资料及桌箱柜； n零组部件、产品； n工装设备； n仓库、车间、办公场所、公共场所； n室外； n室内外通道； n门面、墙面、公告栏等。 DateDate14141S整理开展整理活动应注意事项： n虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因 而不搬又留在现场； n好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； n一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承 担这个责任； n为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。 DateDate15151.现场将变得愈加拥挤2.箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流3.浪费时间寻找零件和工具4.过多的现场物品隐藏了其它生产问题5.不需要的零件和设备使得正常生产发生困难6.对于客户的响应慢1S可以避免的问题DateDate1616存在问题：1.不知道区分“需要”和“不需要”2.对浪费视而不见采取对策：1.培训和指导2.开展红单运动如何实施1SDateDate1717区别“需要”和“不需要”的原则：是否有用？是否经常使用？数量是否过多？处置方式：就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是放在仓库 或是丢弃如何实施1S：区别“需要”和“不需要”DateDate1818想一想，哪些是“不需要”的物品？地点 1.黑屋 2.角落 3.工具箱 4.料架a 5.抽屉 6.公告栏 7.物品 1.材料 2.工具 3.文件 4.货架 5.设备 6.如何实施1S：区别“需要”和“不需要”DateDate19191.不明确用途的房间或区域 2.角落 3.桌子、架子的下面 4.桌子和柜子的抽屉里 5.在未使用的管理和生产计划看板上 6.在未进行整理的工具盒内 7.作业场所极易滞留：残余材料、不良品和废品等 ，往往这些东西阻碍生产和减低产量。如何实施1S：易聚焦“不需要”物品的地方DateDate2020常整理的实施如何做好定点摄影所谓”定点摄影“就是将5S前后或不同阶段的状况拍 成照片，公告，让所有员工知道改善的进度及效果。 定点摄影的执行要领1、相同位置2、拍摄日期3、彩色化4、看板公告DateDate2121摄影锦囊定点摄影的效用就像人在不同时期的照片。当在执行 5S不同阶段时，把现况拍摄下来，以后再比较看看，就知 道定点摄影的必要性了。DateDate2222如何判定必要品和不要品n目的1、把“真正需要”和“确实不要”的物品分开，避免混 乱，不用浪费时间寻找2、不要品占用空间，所以要坚决扔掉，腾出空间来整顿 必要品n“真正需要”和“确实不要”的判别基准DateDate2323真正需要确实不要 正常的机器设备、电器装置 工作台、板凳、材料架 台车、推车、拖车、堆高机、 叉车 正常使用的工装夹具 尚有使用价值得消耗用品 原材料、半成品、成品和样本 栈板、图框、防尘用具A.地板 废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂 不能或不再使用的机器设备、工装夹 具 不再使用的办公用品 破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、垃 圾桶 呆、滞料和过期品 B.工作台和架子 过时的文件资料、表单记录、书报杂 志 多余的材料 损耗的工具、样品 私人用品、破压台玻璃、破椅垫判别基准DateDate2424真正需要确实不要 办公用品、文具 使用中的清洁工具、 用品 各种使用中的海报、 看板 有用的文件资料、表 单记录、书报杂志 其它必要的私人用品C.墙壁 蜘蛛网 过期和破旧的海报、看板 破烂的信箱、意见箱、指示牌 过时的挂历、损坏的时钟、没用的 挂钉D.天花板 不再使用的各种管线 不再使用的吊扇、挂具 旧无效的指导书、工装图续表DateDate2525必要品的使用频率和常用程度基准表常用 程度使用频率处理方法低过去一年都没有使用过的物品（不能 用或不再用）丢弃在过去的612个月中，只使用（可 能使用）过一次的物品保存在比较远的 地方中在过去的26个月中只使用过一次 的物品 一个月使用一次以上的物品作业现场内集中 摆放高一周使用一次的物品 每天都要使用的物品 每小时都要使用的物品把它保存在工作 现场附近或随身 携带根据使用频率和常用程度来进行区分DateDate2626物品如果贴有红单1.该物品是需要的吗？2.如果是需要的，是需要这么多数量吗？3.如果是需要的，是需要放在这里吗？如何实施1S：红单运动DateDate2727红牌作战实施要点n红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理的地方或 尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整 理最有效的工具。n明确贴红牌的对象1.办公区:文件、资料、表单记录、图标、柜子、桌 椅等2.空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯3.设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车4.物料：零部件、半成品、成品、样品等DateDate2828红牌作战实施要点（续）n判定红牌基准：参照“真正需要和确实不要判别基准”n红牌格式：1.红色，用可贴贴纸或一般红色纸张均可2.尺寸根据具体情况制定，可制定大小大小两款备选3.内容格式如下：红 牌 NO.所属单位原因整改期限日期DateDate2929红牌作战实施要点（续）n如何贴红牌1.了解红牌作战的对象和基准2.对于模棱两可或又疑问的对象，先贴上红牌3.粘贴红牌务求固定不易被转移4.被贴单位有异议，可向5S委员会申述，禁止擅自撕 毁5.每周执行一次，不宜太频繁n被贴物品的处理被贴不要品暂不用物品无法修复的不良品已损坏品剩余品按报废程序处理放回滞料区原单位，合理有效DateDate3030二、2S整顿n定义把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进 行管理三易：易取、易放、易管理三定：定位、定品、定量 n对象主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 n目的定置存放，实现随时方便取用 DateDate3131n工具目视管理、什么、哪里、多少n2S之最高境界新进员工、作业规范化通过颜色管理、标识管理2S整顿：关键DateDate32322S整顿不方便取用的情况举例说明： n多种物品混放，未分类，难以寻找； n物品存放未定位，不知道何处去找； n不知道物品的名称，盲目寻找； n不知道物品的标识规则，须查对； n物品无标识，视而不见； n存放地太远，存取费时； n不知物品去向，反复寻找； n存放不当，难以取用； n无适当的搬运工具，搬运困难； n无状态标识，取用了不适用的物品等。 DateDate33332S整顿：整顿的实施方法整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是 在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费 一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的 时间浪费必须做到以下几点：一、落实整