辊压机设备说明水泥生产线工程辊压机的工作原理n两台电动机通过减速机带动两只磨辊相向转动 ,管道及料仓里的物料在重力及辊子与物料之 间的摩擦力的作用下被拉入辊隙中间,液压系 统通过油缸、轴承座、轴承向辊子间的物料施 加压力,使物料得以粉碎,被粉碎过的物料(料饼 )经输送设备送入v选设备,经v选分级后,小于一 定粒径的物料被送入后续粉磨系统继续粉磨( 成品也可直接拉走).粗颗粒返回辊压机重新挤 压.n辊压机最适应的物料当属脆性物料，该设备应用高 压料层粉碎能耗低的原理，采用单颗粒粉碎群体化 的工作方式，脆性物料经过高压挤压，可以使物料 的粒度迅速减小，小于0.08mm的细粉含量达到20 30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所 有经过挤压的物料中存在大量裂纹，使物料在下一 道粉磨工序中所需能耗大幅度降低。由于辊压机磨 辊对物料实施粉碎时采用完全正压力，同时，辊面 的菱形花纹能够有效地抑制物料在辊面的滑动，因 而物料与磨辊间无产生剪切效果并加剧磨损的相对 滑动。必须指出的是，物料在获得同样粉碎效果的 前提下，压应变所需能耗仅为剪应变能耗的五分之 一，所以，这样的粉碎方式不仅使辊面磨损减少， 而且能耗低。因而可以说，这种粉碎原理具有高效 、节能、低耗的特点。油箱辊 压 机 变 频 控 制F12F11F32F31 F41F22F217.7 MPamm51。256 A 700rpmC250 A 700rpm0mm 。C35。C55。C3837。C。C7.6 MPaMessage window2F2F3F1?合肥水泥研究设计院挤压磨组F11F7F8F9F10总菜单F12F4F5F6033辊压机现在开始过料34.0 m/s辊压机结构组成n轴系 (固定轴系、活动轴系)n主机架(上、下横梁,左、右立柱)n进料装置(调节插板、侧挡板及顶紧装置)n传动系统(电机、万向节、减速机、缩套联轴器)n液压系统(电机、油泵、集成块、液压元气件)n润滑系统(加油泵、润滑泵)n辊罩(顶盖罩及两侧面罩)n检测系统 (温度、辊缝、压力等参数的检测)主电机减速机冷却器万向联轴器扭矩支撑缩套联轴器安全防护罩气动棒闸进料装置轴系n每台辊压机有两套轴系,分别为固定轴系和活动轴系.固定轴系固装 于机架立柱上,相对于机架没有移动,活动辊轴系安装于主机架内腔 的导轨上,可以做水平方向的往复移动.n轴系有堆焊有一定厚度的磨辊主轴、轴承、轴承座以及内外轴承 端盖、定位环、端面热电阻、水冷却系统等零部件组成.n主轴采用分体式,由轴体和轴套两部分组成,轴套表面堆焊了一层耐 磨层,在耐磨层磨损后可在磨辊表面直接补焊修复,若轴套使用到无 法修复的程度,则可以在保留轴体的前提下更换新的轴套.主轴两轴 承处均为圆锥段,这样可以便于拆卸.n主轴承采用具有自动调心功能的双列球面辊子轴承.该轴承具有承 载能力大,寿命长的特点.主轴承采用干油润滑方式,不仅可以保证在 多粉尘工作环境下良好的润滑条件,同时还可以起到有效的密封作 用.n端面热电阻用以检测主轴承的工作温度,紧贴在轴承的外圈上,保证 连续检测,随时可以得到轴承的温度信息.n水冷却系统用以降低主轴及主轴承的工作温度,使得轴承能在容许 的工作温度范围内安全、稳定地连续运行.轴及辊子n该部件由堆焊有一定厚度耐磨材料的磨 辊主轴、双列球面滚子轴承，轴承座， 以及内、外轴承端盖、密封件、定位环 、端面热电阻、水冷系统等零部件组成 。n磨辊主轴采用分体式，由轴体和轴套两 部分组成，轴套外表面堆焊了一定厚度 的耐磨层，该耐磨层磨损后可在其上直 接进行补焊修复，若轴套使用到无法修 复的程度，则可更换一新轴套。主轴两 轴承支承处，均为圆锥段，使主轴承的 拆卸可借助于超高压油泵进行，便于检 修更换。主机架n主机架是整个挤压粉碎机的基础，挤压粉碎力由其承受。为便于 减轻重量，主机架全部采用焊接结构，由上、下横梁、左、右立 柱、承载稍、定位销、导轨及联接螺栓组等组成（见主机架装配 示意图（图2）。上、下横梁及左、右立柱均在焊接后作整体退火 处理，以消除其焊接应力。n上下横梁采用工字型结构，具有较大的刚度和强度；左、右立柱 采用工字型与箱型结构相结合的形式，同样具有较高的刚度；这 样使整个机架可连接成为一个刚性的整体。n承载销主要起到将立柱上所受的粉碎力传递到上、下横梁上去的 作用。在安装时应注意其标记。n定位销的主要作用是用于确定两侧上、下横梁的中心距。n导轨是作为活动辊轴承座的导向装置而设置的，左右两侧的导轨 宽度有所不同，靠近传动侧的导轨应宽些。n螺栓组是确保机架联接的关键所在。因此该高强度螺栓不可用普 通螺栓代用，并且在拧紧时应控制拧紧力矩。进料装置n进料装置是保证物料能均匀，定量地进入压力区，并使物料受到良好挤 压的一个重要装置。在工作中，物料始终充满整个进料装置，由其导向 进入磨辊的压力区。n进料装置由进料口，调节插板，支架，侧档板及侧板顶紧装置等组成， 见进料装配示意图。n侧挡板主要作用是减轻辊压机的边缘漏料，增加有效辊宽。n在侧挡板的下端，既在压力区的磨损严重部位设置了高硬度的硬质合金 材料。这样可以减小磨损，提高侧挡扳使用寿命提高被挤压物料的挤压 质量。n调节插扳是用以控制物料饼的厚度以达到控制处理量的作用。它是由手 轮、调节螺杆和焊有耐磨材料的插板等组成。n侧板顶紧装置用以控制侧挡板与磨辊端面的间隙，该装置是由支架、顶 紧螺杆、蝶形弹簧及弹簧座组成。n通过顶紧螺杆可以调节侧挡板下端位置与磨辊端面的间隙。调节压板可 以对蝶形弹簧的顶紧力作调整，使侧档板在正常工作时保证与磨辊端面 有适当的间隙，减少磨辊端面的漏料。进料装置进料装置由进料口，调节插板，支架，侧档板及侧板顶紧装置等组成， 见进料装配示意图传动系统n主电机参数 （以上海电机为例）n型号：n功率：2710KWn转速：1480rpmn工作电压：6kVn相向旋转液压系统n液压系统是为磨辊提供所需的挤压粉碎力而设置的，其主在作用是液压弹簧，兼有液 压保护功能。它的性能直接影响到挤压粉碎物料的质量和设备的安全。n该系统由泵站，阀台和油缸三大部分组成。阀台，泵站和油缸直接安装在机架上，结 构紧凑。n泵站主要由油泵、油泵电机、溢流阀、压力表及滤油器等组成。该泵站的滤油器与加 压主油路串联布置，使液压油经过滤油器过滤后进入主油路，以避免因杂质进入主油 路可能造成的系统元件的堵塞，泵站压力可根据操作需要无级调节。滤油器应不定期 地清洗。阀台部分是液压系统的主油路和控制油路，由四只大容量蓄能器和电磁溢流 阀等组成。在工作时四只主油缸通过大直径管路与四只蓄能器相连通，使得它们之间 的压力始终相同，油缸的动态特性灵敏。先导式溢流阀主要对液压系统起安全保护作 用，具有动动态响应灵敏，流量大的特点，磨辊间一旦进入异物，系统压力升高时， 它能及时打开卸压保护主机设备。该溢流阀即可液控，又可电控。阀台上另设置 有压 力传感器和压力表。可以通过压力传感器，将液压系统压力信号输给主控制室和控制 柜与主机联锁，也便于操作人员观察操作。同时压力传感器还监控液压系统压力的上 、下限，控制泵站油泵电机的启闭。压力表为现场检测仪器。n四只油缸通过压座将液压力传递到活动辊轴承座上，为磨辊提供适当的挤压粉碎力。 油缸作用力可通过油路控制系统的转换使其作用于单边轴承座或双边轴承座，当磨辊 分边动作时，由位移传感器对两轴承座的水平位移进行检测控制。油缸由缸体、活塞 、端盖、耐磨环和密封圈组成（见油缸装配示意图图8）。该油缸为双作用缸，这样一 旦设备的进料系统发生故障，可以及时用缸将活动辊拉回，增大辊隙，排除故障。n在油缸活塞杆的端面，设置了一环面压头，以防止因移动辊轴线偏斜时，给液压缸附 加径向载荷。液压系统由泵站，阀台和油缸三大 部分组成泵站： 泵站主要由油泵、油泵电机、溢流 阀、压力表及滤油器等组成。阀台： 是液压系统的主油路和控制油路， 由四只大容量蓄能器和电磁溢流阀 等组成。 液压油泵压力表蓄能器电磁溢流阀压力传感器润滑系统n在水泥厂中，粉尘比较大，加上支承磨辊的轴 承在低速、重载条件下工作此外，移动辊轴 承座在工作中始终处于游动状态，这些零部件 都必须有润滑，尤其是主轴承，必须具有可靠 的润滑条件，才能保证其工作寿命因此采用 了集中干油润滑（MoS2），定时为这些零件 供润滑油为了可靠起见，在润滑系统中采用 了步进式分油器，这种分油器的特点是，只要 有一个油路受阻，则其它所有油路均停止工作 辊罩n为了保证设备及操作、维修人员的安全和减少 扬尘，在设备中设置安全防护罩。n在安全保护罩的适当位置上设置观察检查门孔, 以便随时检查辊面磨损情况,检测磨损高度,对 磨辊表面进行补焊.同时随时取出经挤压的物料 样品进行分析和检测.检测系统n两磨辊间的辊隙检测n主轴承温度检测n液压系统压力检测n润滑系统工作检测液压系统压力检测n压力传感器n型号：3403-10-C3.37n测量范围：020MPa主轴承温度检测n端面铂电阻n型号：WZPM201，Pt100n测量范围：0300两磨辊间的辊隙检测n感应式位移传感器n型号：n行程：100mmn输出：420mAn精度：0.1%操作要点一n系统中其他设备正常开机，V选转速调至设定值，在 确认新给料进称重仓时，即称重仓料位往上涨时开启 辊压机，并加至正常工作压力（89MPa），系统进 入正常工作状态。n正常操作时应保证稳流称重仓料位在30%50%之间 。通过调节新给料量和v选转速来平衡系统及称重仓 料位，称重仓料位也可单独调节v选转速来平衡。n正常停机前，先适量减少新给料量使称重仓料位下降 至30%40%，然后停辊压机，停配料，使系统当中 运送的新给料和打散机回粉搭配进称重仓使称重仓料 位升至70%左右，如称重仓料位升至太高满仓（或新 给料输送距离太长），则可先停配料再停辊压机。操作要点二n如因称重仓内囤积大量细粉，开机加压后辊压 机发生振动，则可卸压操作，使称重仓内物料 经v选循选出细粉，此时提升机电流过大，则 应适当加压以减小辊缝隙，从而减少辊压机通 过量，控制提升机电流，紧急情况应停辊压机 ，以免将提升机压死。n发生紧急情况，先停辊压机和新给料。