设备修理的基本知识邯钢高级技工学校 程景田第一讲 设备修理概述 机器设备是现代化生产的主要手段.特别是设备自 动化、加工连续化的发展和设备性能的不断提高, 设备技术状态的好坏,对企业的生产正常进行、对 产品的产量、质量和成本有着直接的影响。 设备从投入使用开始，由于磨损、腐蚀、维护不 良、操作不当或设计缺陷等原因，必然会使设备 的技术状态发生变化，导致机械设备的精度、性 能和效率不断下降，即出现设备劣化。 设备修理，就是修复由于正常或不正常的原因而 引起的设备劣化，通过修复或更换已腐蚀或损坏 的零、部件，使设备的精度、性能、效率等得以 恢复。一、设备修理的类别 设备修理一般可按修理工作量大小分为小修理、 中修理、大修理。 1、小修理 工作量最小的局部修理。在设备安装 的地点更换和修复少量的磨损零件，并调整设备 的机构，以保证设备性能能够使用到下一次修理 。 2、中修理 更换与修复设备的主要零件及其它磨 损零件，并校正机器设备的基准，以恢复和达到 规定的精度和工艺要求。 3、大修理 是工作量最大的一种修理。它需要把 设备全部拆卸，更换和修复全部磨损零件，使设 备恢复原有精度、性能和效率。二、设备三级保养 设备维护保养工作根据工作量大小和难易程度，分日常保养、一级保 养和二级保养，所形成的维修保养制度称为“三级保养”。三级保养工 作做好了，就为设备经常保持最佳技术状态提供了根本保证。 1、日常保养 这类保养由操作者负责，每日班后小维护，每周班后大维护。主要内 容：认真检查设备使用和运转情况，填写好交接班记录，对设备各部 件擦洗清洁，定时加油润滑；随时注意紧固松动的零件，调整消除设 备小缺陷；检查设备零部件是否完整，工件、附件是否放置整齐等。 2、一级保养 这类保养是指设备运行一个月（两班制），以操作者为主，维修工人 配合对设备进行的保养。其内容是：“脱黄袍、清内脏”，其主要内容 是：检查、清扫、调整电路控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检 查设备内部；检查、调整各操作传动机构的零部件；检查油泵、疏通 油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面 毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常 ，要予排除，并排除泄漏现象等。二、设备三级保养设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮、油路畅通、油窗明亮 、操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员 应将保养的主要内容、保养过程中发现和排队的隐患、异常、试运转 结果、试生产件精度、运行性能等，以及操作存在的问题做好记录。 一级操作工为主，专业维修人员配合并指导。 3、二级保养 是以维持设备的技术状况为主的检修形式。二级保养的工作量介于中 修理和小修理之间，既要完成小修理的部分工作，又要完成中修理的 一部分工作，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换 。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗， 结合换油周期性检查油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况 与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调 整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整 精度已劣化部位，校检机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴 承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求， 无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标 准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保 养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工为辅。三、设备修理的方法 1、标准修理法 根据设备磨损规律和零件的使 用寿命，明确规定检修的日期、类别和内容。到 了规定的修理时间，不管设备的技术状态如何， 都要严格按计划强制进行修理。 优点：修前准备充分。 缺点：难于切合实际，而且由于强制更换零件， 从而提高了修理成本。 适用于那些必须确保安全运转和生产中的关键设 备。如动力设备、自动线上的设备。三、设备修理的方法 2、定期修理法 根据设备的实际使用情况，确定 大致的修理日期、类别和内容。至于具体的修理 日期、类别和内容，则需要根据修前的检查来确 定。 优点：便于做好修前准备，能缩短设备停歇时， 比较切合实际。维修基础较好的企业，一般多采 用这种方法。 3、检查后修理法 预先规定设备的检查期限，根 据检查的结果，编制修理计划，确定修理日期、 类别和内容。 优点：简便易行。 缺点：不便于作好修前准备，修理停歇时间较长 。四、设备修理的组织方法 1、部件修理法 将需要修理设备的部件拆卸下来，换上 事先准备好的同类部件。 优点：可以节省部件拆卸和装配时间，使设备今晚时间缩 短。适于拥有大量同类型设备的企业和关键的生产设备。 2、分部修理法 设备的各个部件，不在同一时间内修理， 而是将设备各个独立的部分，按顺序进行修理，每次只集 中修理一个部分。 优点：适用于结构上具有相对独立部件的设备以及修理工 作量大的设备。如：组合机床、大型起重设备。 3、同步修理法 将在工艺上相互紧密联系的数台设备安排 在同一时期内进行修理，实现同步化，以减少分散修理所 占的停机时间。 适用于流水生产线的设备等。五、设备的检查 设备的检查，就是对设备的运转可靠性、 精度保持性和零件耐磨性的检查。通过检 查，了解设备零件的磨损情况和机械、液 压、电器、润滑系统的技术状况；可以及 时发现并消除隐患，防止发生急剧磨损和 突然事故；可以针对检查发生的问题，伸 出修理和改进措施，并做好修前的准备工 作。设备的检查，从时间上可分为日常检 查和定期检查；从技术上可分为机能检查 和精度检查。五、设备的检查 1、日常检查（点检）是指操作工人每天按设备点检表所 规定的检查项目，对设备进行检查。其目的是及时发现不 正常现象，并加以排除。 2、定期检查 是指专业维修工作在操作工人的参与下，定 期对设备进行检查。其目的是要查明零部件的实际磨损程 度，以便确定修理时间的修理的种类。定期检查是按计划 进行的。在检查过程中，对多垢屑设备要进行清洗并定期 换油。 3、机能检查 就是对设备的各项机能进行检查和测定。如 是否漏油、漏水、漏气，零件耐高温、高速、高压的性能 。 4、精度检查 就是对设备的加工精度进行检查和测定，以 确定设备的实际精度。精度检查能为设备验收、修理和更 新提供依据。第二讲 设备修理的工作过程和修理 与起吊的安全技术 一、机械设备修理的工作过程 一般包括：修前准备、拆卸、修复或更换零、部件，装配 调整和试车验收等步骤。 1、修前准备工作 包括：设备技术状态的调查、检测；熟悉技术资料、修理 检验标准；确定修理工艺；准备工、量具和工作场地等。 2、设备拆卸 就是如何正确地解除零、部件在机构中相互 间的约束和固定形式，把它们有序地分解出来。 在拆卸时，应熟悉所拆部位的结构，零部件间的相互关系 和作用。防止因盲目拆卸或方法不当而造成的关键零、部 件的损坏。 拆卸下来的零、部件，应当妥善放置，防止位伤、变形， 同时还要考虑便于寻找。第二讲 设备修理的工作过程和修理 与起吊的安全技术 3、修理工作 对已经解体后的零、部件，按照修 理的类别，修理工艺进行修复或更换。 在修理过程中，首先应对拆卸下来的零、部件进 行清洗，然后对其尺寸和形位精度及损坏情况进 行检查。对修前的调查、预检进行核实，以保证 修复或更换的准确性。 4、装配调整和试车验收工作 当零、部件修复后，即可开始进行装配。在装配 的过程中，要根据设备修理验收标准，进行精度 检验、空运转试验和负荷试验。第二讲 设备修理的工作过程和修理 与起吊的安全技术二、修理钳工操作安全技术 1、设备修理前，在制订修理方案的同时，必须制定相应的安全措施 。在施工中要组织好工作场地，注意将待修的设备切断电源，挂上“ 有人操作、禁止合闸”的标志。 2、使用手电钻时，应检查是否接地或接零线，并配戴绝缘手套、胶 靴。使用手持照明灯时，电压必须低于36V。 3、修理中，如需要多人操作时，必须有专人指挥，密切配合。 4、修理中，不准用手试摸滑动面、转动部位或用手指试探螺孔。 5、使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。 6、高空作业必须戴安全帽，系安全带。不准上下投递工具和零件。 7、试车前要检查电源接法是否正确，各部分的手柄、行程开关、撞 块等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确认无误后 方可开车运转。第二讲 设备修理的工作过程和修理 与起吊的安全技术 三、设备起吊安全技术 1、常用的起重设备有：桥式天车、电动葫 芦等。常用的吊装工具有：手动葫芦、钢 丝绳、链条、吊钩以及专用的吊装工具。 2、