埋弧焊焊工入职培训1、焊接车间生产流程火焰切割、锯床=坡口、车床、铣床、钻 床、折弯=冷作=焊接=打磨=无损检测 =去应力处理（热处理、VSR）=打磨=无 损检测=喷砂、刷漆2、埋弧焊辊轮生产工艺流程领料=锯床=车床=埋弧焊堆焊 =PT检测（自检）=热处理=检测硬度（自 检）=粗加工=PT检测=精加工=尺寸及 硬度检测3、埋弧焊焊接过程的控制 3.1 焊接母材：42CrMo4，21CrMoV5-11， Q345D3.2 焊接材料的选用: 42CrMo=MS13-L21CrMoV5- 11=MS13-NbQ345D=MS13- Nb(Q345D)返修的辊轮=MS13 -N焊剂选用: SJ6043.3、堆焊过程的控制辊轮堆焊工艺规程3.3.1 所有辊轮需严格按照工艺文件所规定的温 度和时间进炉预热；3.3.2 辊轮吊装过程中，应尽量避开焊接设备， 防止碰伤设备；3.3.3 所有辊轮焊接参数应参照工艺文件，各别 机头可以适当微调，但是必须由组长完成或在组 长的指导下完成；3.3.4 在条件允许的情况下，必须加挡圈，谨防 弧坑裂纹的产生；3.3.5 在记录文件上如实填写相关的参数；3.3.6 焊接过程中，需仔细观察焊缝表面，并清 理焊道边缘的残渣；3.3.7 焊接过程中的断弧必须经过打磨处理后再 焊接，并且覆盖前段的缺陷10cm以上；3.3.8 大面积缺陷严禁通过打磨后加以覆盖，必 须经过车床将原始缺陷车除后再进行焊接；3.3.9 焊完一层后，检查尺寸，可根据此尺寸适 当微调参数；3.3.10 每焊完一根辊轮，由焊接组长填写相应的 工票；3.3.11 焊完的辊轮需要使用保温毯覆盖、缓冷。3.3.12 待辊轮冷却到室温后，由组长做PT，首 先进行自检。4、焊后热处理所有堆焊的辊轮需依据焊接材料确定是否需要退 火热处理。其主要目的是细化晶粒，调节硬度， 使组织均匀化。辊轮热处理曲线待辊轮出炉冷却到室温后，需由组长测试硬度， 并在相关文件上如实记录。4、埋弧焊常见焊接缺陷产生机制及预防措 施 4.1 裂纹产生原因：A）焊前预热温度低，或预热不充分； B）焊后冷却速度过快；C）焊丝含碳、硫量过大；D）焊丝导前距离过大。预防措施A）依据母材材质，保证足够预热温度和时间；B）做好焊后缓冷措施；C）更换焊丝；D）根据辊轮直径，调节适当的焊丝导前距离。气孔产生原因： A）母材表面有铁锈、氧化膜、油脂等杂质； B） 焊剂受潮； C）焊接速度过快； D）焊剂高度不足； E）焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别是细颗粒 焊剂）； F）焊丝生锈或粘有油污。预防措施A）焊前清理辊轮表面；B）预热焊剂到300度；C）降低焊接速度；D）保证焊丝干伸长度在25-30mm之间；E）使用清洁焊丝。夹渣产生原因：A）焊丝导前距离过大；B）焊接速度过低，使焊渣超前；C）焊缝边缘清理不干净；预防措施：A）调节适当的焊丝导前；B）调整焊接参数；C）必须清理焊道边缘；硬度低产生原因：A）冷却速度太慢；B）热处理温度过高。预防措施：A）控制冷却速度；B）控制辊轮在热处理中摆放位置，保证热处理 温度；