SCOR供应链管理咨询项目经验分享一目录二三项目介绍项目成果项目经验项目总体概况介绍案例介绍：战略绩效管理、整合计划管理项目推进经验分享第一部分：项目总体概况介绍供应链 运作参考模型SCOR10.0版本计划计划计划生产配送采购退货工厂客户供应商供应商的 供应商采购生产配送退货客户的 客户配送退货使能使能退货采购生产配送退货退货退货退货采购- 以计划流程为主导 - 流程梳理 - 内部流程及上下游整合对供应链的全新认识 2011 Copyright iCognitive Pte. Ltd. All rights reserved项目总监 毛一忠项目副总监 乔银平采购/ 采购退货 流程负责人项目团队 配送/ 配送退货流程负责人计划 流程负责人使能 流程负责人财务 周爱宇项目经理（资深） Louis TremblaySCOR项目总监 John Paul项目执行人力资源 杨敏 宗耀东IT 张臻佳物流处 李建洲 汤爱明 章逍鹤项目部 谢毓林 包敏春采购部 张连振计划物流部 丛源 张宏元 袁铮项目管理团队项目团队国际咨询师团队项目协调 王天卓 生产 流程负责人制造部 陆曙平 李云华(临港) 朱玮卿(临港）Arryn D. Zalsa周艳 华项目经理 卫强计划物流 张新民工厂管理 黄世放 李静岚寻找断点： 运用SCOR模型分 析寻找出107个断 点第一阶段（7 周）第二阶段（6 周）第三阶段（3 个月）培训培训建立计分建立计分 卡并设定卡并设定 竞争基点竞争基点培训培训设计未来设计未来 模型模型开发原型开发原型培训培训现状建模现状建模验证验证实施实施6.27.2211.254.136.148.8 2011 Copyright iCognitive Pte. Ltd. All rights reserved断点汇总供应链4中没有计划流程 所有供应链中没有计划配送和计划退货 比较其他供应链，供应链3存在较少采 购供应流程 (S2) 供应链4识别出两种制造流程配置 (按库 存生产M1和按订单生产M2) 在供应链4中按库存生产流程M1和按订 单生产流程M2是相同的 供应链4别出两种配送流程配置(D1,D2) 在第三层中多条流程存在重复的断点 由于认识不足在退货流程中存在相对较 少的断点 供应链3 和供应链4 的使能流程较少（ 供应链3的生产使能和供应链4的计划使 能缺失） 所有供应链中没有退货使能断点情况总结从SCOR 分析大师师中提取最终终 确认认断点PLAN 计划6031SOURCE 采购10125MAKE 生产 3231DELIVER 配送9216RETURN 退货214TOTAL 总计306107MAKE制 造DELIVER配 送ENABLE使 能306个断点107个断点 RETURN退 货SOURCE 采购PLAN计 划确定方向： 形成商业案例 制定5年管理改进规 划图第一阶段（7 周）第二阶段（6 周）第三阶段（3 个月）培训培训建立计分建立计分 卡并设定卡并设定 竞争基点竞争基点培训培训设计未来设计未来 模型模型开发原型开发原型培训培训现状建模现状建模验证验证实施实施6.27.2211.254.136.148.8 2011 Copyright iCognitive Pte. Ltd. All rights reserved方案实施计划107断点40机会32假设10商业 案例1 重要供应商实行供应商管理库存21 生产现场优化2 寄售22 工模具/刀模具生命周期分类管理3 合理化安全库存23 防锈规范重新修订4 库存绩效管理仪表盘24 预测性维修5 数据管理25 质检制度/规范优化6 备品备件计划管理 & 库存管理26 需要升级质量部门的质检能力7 对备品备件，内外部产能和退货的预测27 闭环供应商管理8 物料搬运装置优化28 供应商绩效管理体系9 管理层销售与运营计划29 供应商网络管理10 整合计划30 供应商合作策略11 计划运营软件31 供应商合同管理12 库存管理/库存优化32 运用金融方法抵消价格浮动13 预先质检流程（供应商质检等)33 物料流成本法14订单履行标准期量（计划，采购，制造，配 送）34 配送优化 （运输)15 SAP系统应用35 仓库管理16 文档管理36条形码技术 （货物接收，半成品 管理和出厂物流) 17 物料清单管理37 订单管理18 退货管理（预测，计划，数据管理）38 客户关系管理19 标准退货执行流程39 平衡计分卡 & 战略图20 精益管理40 公司绩效评估机制 & 管理平台 2011 Copyright iCognitive Pte. Ltd. All rights reserved方案实施计划40个机会合并为32个假设1重要供应商实行供应商管理库存12库存管理/库存优化2寄售3合理化安全库存4库存绩效管理仪表盘5数据管理10,17,40物料清单，绩效体系6备品备件计划管理 & 库存管理10整合计划7对备品备件，内外部产能和退货的预 测8物料搬运装置优化21生产现场优 化 2011 Copyright iCognitive Pte. Ltd. All rights reserved方案实施计划1管理层销 售与运营计 划17质检 制度/规范优化2整合计划18需要升级质 量部门的质检 能力 3计划运营软 件19闭环 供应商管理 4库存管理/库存优化20供应商绩效管理体系5预先质检 流程（供应商质检 等)21供应商网络管理6订单 履行标准期量（计划，采购，制 造，配送）22供应商合作策略7SAP系统应 用23供应商合同管理 8文档管理24运用金融方法抵消价格浮动 9物料清单管理25物料流成本法10退货管理（预测 ，计划，数据管理） 26配送优化 （运输)11标准退货执 行流程27仓库 管理12精益管理28条形码技术 （货物接收，半成品 管理和出厂物流) 13生产现场优 化29订单 管理 14工模具/刀模具生命周期分类管理30客户关系管理 15防锈规 范重新修订31平衡计分卡 & 战略图 16预测 性维修32公司绩效评估机制 & 管理平台退货管理项目质量管理项目供应商管 理项目进行整合后的32个假设整理形成26 个改进项目 2011 Copyright iCognitive Pte. Ltd. All rights reserved方案实施计划3个实施项目1库存管理/库存优化 14仓库 管理2预先质检 流程（供应商质检 等)15条形码技术 （货物接收，半成品管理和 出厂物流)3订单 履行标准期量（计划，采购， 制造，配送）16客户关系管理4SAP系统应 用17管理层销 售与运营计 划5文档管理18计划运营软 件6物料清单管理19工模具/刀模具生命周期分类管理7退货管理20防锈规 范重新修订8精益管理21运用金融方法抵消价格浮动9生产现场优 化22配送优化 （运输)10预测 性维修23订单 管理11质量管理24整合计划12供应商管理25平衡计分卡 & 战略图13物料流成本法26公司绩效评估机制 & 管理平台26个改进项目中实施的3个项目 2011 Copyright iCognitive Pte. Ltd. All rights reserved方案实施计划1库存管理/库存优化 2预先质检流程（供应商质检等)3订单履行标准期量（计划，采购，制 造，配送） 4SAP系统应用 5文档管理 6物料清单管理 7退货管理 8精益管理 9生产现场优 化 10预测性维修 11质量管理 12供应商管理 13物料流成本法 14仓库管理15条形码技术 （货物接收，半成品管理 和出厂物流) 16客户关系管理较难实施与相对重要的项目，安库格给 予详细的指导方案16个详细指导方案其余23个项目安库格团队给予书面指导方案 2011 Copyright iCognitive Pte. Ltd. All rights reserved方案实施计划1管理层销 售与运营计 划2计划运营软 件3工模具/刀模具生命周期分类管理4防锈规 范重新修订5运用金融方法抵消价格浮动6配送优化 （运输)7订单 管理较易实施（上发厂具备独立实施的能力 ）或是不太适合当前实施的项目我们对其进行简单的描述和指导简略指导方案7个简略指导方案要求到位要求到位 责任到位责任到位 执行到位执行到位 考核到位考核到位201120122013绩效表现水平 / 管理成熟度 / ROI投资回报率管理 执行世界级 工厂20142015客户/市场关系管理供应商关系管理退货管理计划与预测整合供应商绩效管理体系库存管理/库存优化供应商网络管理SAP 系统应用管理层销售&运营计划S&OP订单管理客户关系管理CRM配送优化 （运输）仓库管理2016整合计划退货标准流程生产管理物料流成本法MFCA生产现场优化物料清单管理BOM订单履行标准期量CT公司绩效评估机制 & 管理平台平衡计分卡&战略图工模具生命周期分类管理质检制度/规范优化QA计划运营软件文档管理条形码技术库存管理 /仓储物流优化退货管理 （预测，计划，数据管理）供应商合同管理供应商合作策略闭环供应商管理运用金融方法 抵消价格浮动精益管理Lean 预测性维修 预先质检流程防锈规范重新修订需要升级质检部门的质检能力建议项目实施时间表第一阶段（7 周）第二阶段（6 周）第三阶段（3 个月）培训培训建立计分建立计分 卡并设定卡并设定 竞争基点竞争基点培训培训设计未来设计未来 模型模型开发原型开发原型培训培训现状建模现状建模验证验证实施实施6.27.2211.254.136.14制定方案： 3个实施项目 16个详细指导书 7个简单指导书8.8第二部分：项目成果战略绩效管理、整合计划管理介绍1、 构建战略图，明确工厂发展方向为实现效益目标，如何使客户价值最大化企业最终要达到的效益目标为实现财务和客户维度的战略目标，企业 所需要改进的方向和具备的能力为实现战略，围绕以上三个维度，企业 所需要的基础能力。通过机制、方法和 系统等，使资源合理配置、废损不断减 少、预算有效控制和成本持续降低，提 高企业效益。战略绩效管理模块 能力指标财务1销售净利率2总标配成本3资金周转时间客户4单台产品交货计划脱期成本5订单履行周期6客户服务满意度7单位产值外部废损内部流程8单位成本内部废损9研发效率10供应商完美订单履行率11标准工时12单个机型存货资金占用成本13单位人工成本安全环境废损学习成长14人岗匹配度15员工满意度2、设定战略能力指标，将战略目标价值化，驱动价值创造战略绩效管理2、设定战略能力指标，将战略目标价值化，驱动价值创造模块 能力指标2012年实际2013年目标2014年目标2015年目标单位财务1销售净利率11%12%13%14%2总标配成本下降6%下降8%下降8%下降4%千元3资金周转时间411下降5%下降5%下降5%天客户4单台产品交货计划脱期成本建立数据下降5%下降5%下降5%千元5订单履行周期300MW:481天（15个月） 600MW:503天（16个月） 1000MW:570天（19个月）下降8%下降8%下降4%天6客户服务满意度89%91%93%95%7单位产值外部废损0.24%（09-12年平均值）0.22% 0.2% 0.18% % 内部流程8单位成本内部废损0.227%（09-12年平均值）0.204%0.184%0.165%9研发效率上升5%上升5%上升5%上升5%10供应商完美订单履行率 94%95%96%97%11标准工时30万以下:23501小时 30万:23362小时 60万:30431小时 100万:48387小时下降5% 下降5% 下降5%小时 12单个机型存货资金占用成本建立数据下降3%下降3%下降3%千元13单位人工成本安全环境废损建立数据3.35下降1%下降1%学习 成长14人岗匹配度84.3% 85.3% 86.3% 87.3%15员工满意度83.50% 85.5% 87.5%8