物料员培训指南要做 就做 最好目录一 尾数箱的处理方式二 领料/发料/备料三 收线1 各主数据的计算方法及如何保持系统中的出库、入库与实物三者相符？2 在处理各主数据时应注意的问题3 退料应该注意四 各种单据中需注意事项五 工作职责六 反冲物料处理方式七 各种报表的填写八 车间管理规定一尾数箱的处理方式v1.1 尾数箱责任人跟踪（数量，责任人签名）v1.2 两班交叉合并生产尾数（同一种类的产品尾数箱对应的数量不能超过整箱所对应的数量）v1.3 对于无法合并的尾数箱物料员分区域分种类放置二备料/领料/发料v2.1 组长/领班看板计划物料员备相关物料v2.2 备料注意事项 a 备料种类与数量物料员权衡b 尾数箱不备料处理，采取分发产线合并c 物料转接过程要核对数量，注意签字确认 v2.3 领料注意事项a 领料过程 同种类/次/人b 物料只允许找物料员领取c 物料转接过程要核对数量，注意签字确认 三 收线一） 各主数据的计算方法及如何保持系统中的出库、入库与 实物三者相符？注意以下数据要求生产日报表、物料结存报表及物料交接本三者相等v1 发料=领料=交接本上出库合计数量v2 良品产出=成品进仓数=已入仓数量+待OQC检验的成品=各个环节 交接本上体现的数据（打包成品仓库）v3 本班投入=2+来料不良+制程不良(非反冲物料）v 本班投入=2+制程不良(反冲物料）v4 产出数量=良品产出+尾数产品（注意产出数量何时等于良品产出数量）v5 a来料不良=QC判定的来料不良；b制程不良=QC判定的制程不良a+b=不良品总合v6 尾数（成品尾数）v7 剩余退料二） 在处理以上各主数据时应注意的问题v1 注意数量及种类的确认，签名核实；v2 什么是良品产出？数据的来源情况：v3 尾数不能算在本班投入数量里面，以良品散件形式退物料员；v4 产出数量区别与本班投入；v5 不良品必须是经过IPQC确认，终检判定无效；v6 尾数不能算在良品产出中，以良品的形式退物料员，物料员需要 参照尾数箱的处理方式；v7 成品是散件的情况下，剩余退料中不允许含有半成品；组装组件 时可能有半成品，但要分类别，数量及明细与实物一致。v8报工须注意：报工=进仓三） 退料应该注意v 不良品处理方式原则：哪里领退哪里，谁领谁退。物料员集中后统一由处理不良品的人员汇总处理，不良品必须在24小 时内通过各种程序处理完毕。四 各种单据中需注意事项v4.1 单据书写要求： 领料单，工单，交接单，报表，红字领料单，退仓单，物料收发卡 ，报废单等单据一律不得更改，字迹工整，清晰，签名要求能够明显辨 认责任人。v4.2 单据保管：有抬头文本的单据需要保管3-8年（如：工单，领料单，报废单，请 购单等）其他非正式单据至少保管两个月（如：领料交接单，欠料统计 表等自制单据）五 工作职责 5.1物料员工作职责：v1.领料、发料、退料，每日生产物料的掌控、过程单据准确无误；v2.包材领用、发放及回收； v3来料不良退仓，制程不良的报废；v4.配合月度/年度盘点；v5.熟悉当天的生产排配及仓库的物料状况；5.2物料组长工作职责：v1.协助物流领班处理物流组日常事物；v2.负责本组人员工作调配及安排；v3.掌控本班物料领料、发料、退料、报废处理，单据等 六 反冲物料处理方式一 次组件线上反冲物料不良品的处理方式 ：v6.1.1：制程不良（在对应的CO订单下报废到7010无价值工厂）v6.1.2：来料不良（无需要报工和假退假领动作，直接由物料员开退仓 单从线边仓退仓库，此过程全部不牵涉CO号）二 组件线上反冲物料的处理方式：v6.2.1：制程不良（在对应的CO订单下报废到7010无价值工厂）v 6.2.2：来料不良（以对应的CO订单号先假退线边仓，再开退仓单从 线边仓退仓。注意：假退假领单统一交报工员，报工员在线边仓做相 应处理。）v6.2. 3：拆卸后的良品包括终测不良（以对应CO订单假退到线边仓。 注意：假退假领单统一交报工员，报工员在线边仓做相应处理。）v注意：生产线退所有的不良品时需要在拒收单上面体现准确的（CO 订单号、sap码、数量、v物料描述、规范的退料签名、规范的IPQC签名等），否则物料拒收 。七 各种报表的填写7.1物料交接单的填写7.2 素材配件结存报表的填写7.3盘点表的填写八管理规定Thanks ! Net all!