天津百得利产能提升设计杜邦公司高性能涂料部 谭惠治目录 杜邦钣喷产能简介 涂装车间位置图 产能计算表 涂装时间控制图 干磨系统改进方案 系统推进介绍钣喷产能提升的定义改善支持开发开创促进您的营业现状您的市场营销您的管理机制您的优质服务您的安全与环保实施杜邦所提供的广泛支持方案维修厂运作中务实建议生产力提升项目员工培训计划市场营销策略强化客户沟通能力更佳的经营绩效监控方法杜邦维修厂效能提升步骤第一阶段成立筹备小组 产能提升知识培训 可行性分析与立项 需求分析 测试数据准备 选型前期工作10天第二阶段成立三级项目组织 制定项目实施计划 调研与咨询 系统软件与安装 技术及业务培训 准备数据 原型测试项目实施20天第三阶段完工准确率 准时交车率 维修周期 返工率 成本核算工作效率业绩考核3天第四阶段初期勘察2天营业现状分析 车间布局状况 钣金、喷漆工位图 全场流程控制方式 工人技能状况 工具配备调查 物料使用状况第二阶段烤漆房烤漆房天津百得利钣喷车间位置图烤漆房烤漆房天津百得利钣喷时间控制除油=4分钟 打磨=6分钟 吹灰=2分钟 脱脂=4分钟 刮涂腻子=35分钟 干燥=15分钟 打磨=26分钟 吹灰=6分钟 脱脂=4分钟 总计=100分钟烤漆房烤漆房遮蔽=8分钟 喷涂中涂底漆=12分钟 干燥=35分钟 刮涂填眼灰=12分钟 干燥=7分钟 打磨=23分钟 吹灰=4分钟 总计=100分钟天津百得利钣喷时间控制烤漆房烤漆房清洁=4分钟 喷涂面漆=15分钟 烘烤=15分钟 总计=34分钟天津百得利钣喷时间控制烤漆房烤漆房抛光打磨=29分钟 抛光=25分钟 清洗检查/上光=47分钟 总计=100分钟天津百得利钣喷时间控制烤漆房烤漆房除油=4分钟 打磨=4分钟 吹灰=4分钟 脱脂=4分钟 刮涂腻子=10分钟 干燥=15分钟 打磨=8分钟 总计=50分钟天津百得利钣喷时间控制烤漆房烤漆房遮蔽=4分钟 喷涂中涂底漆=4分钟 干燥=17分钟 刮涂填眼灰=4分钟 干燥=5分钟 打磨=4分钟 吹灰=3分钟 脱脂=4分钟 遮蔽=4分钟 总计=50分钟天津百得利钣喷时间控制烤漆房烤漆房清洁=4分钟 喷涂面漆=15分钟 烘烤=15分钟 总计=34分钟天津百得利钣喷时间控制烤漆房烤漆房抛光打磨=8分钟 抛光=17分钟 清洗检查/上光=25分钟 总计=50分钟天津百得利钣喷时间控制干磨系统的改进方案干磨系统的建立第一省时省力水磨产出率远低于采用干磨的修理厂 人工水磨的切削力远逊于机器干磨，用 水打磨同样的工件必须花干磨的三倍时间 水磨必须等每道水磨工序的工作区域干 透，才能进行下一道工序。 这样无论是工序所费时间还是工序间的 等待时间，干磨比水磨都大大缩短了，采 用干磨在同一个工位完成更多的车第二环保水磨会产生大量的污水，水磨涂装工人的手终 年泡于脏水中会造成对手的损害，特别是在我国 的北方地区，在冬天水磨涂装工人的工作就变得 更为辛苦。 而与之相对比的干磨工艺不需要用水，并采用 了无尘技术，特别是再配以主动集尘式干磨系统 。 一个干净环保的喷漆车间是完全可以实现的。 随着我国的劳动和环保法规的日趋完善，加之 工人的自我保护意识的加强，环保已成为我们不 可回避的问题第三漆面处理效果好干磨工艺的最大的好处就是漆面处理效 果好，大大减少返工。 干磨避免了水磨常见的桔皮、气泡、砂 痕等导致返工的问题干磨与水磨各项指标对比手工水磨无尘尘干磨打磨速度慢较较手工水磨快24倍表面光滑度不确定、人为为因素很大好，质质量可靠 对对漆工的经验经验 与技术术要 求高一般砂纸纸消耗中筹至大砂纸纸消耗少粉尘尘无微量污污水遍地无打磨后的干燥需要不需要设备设备排水系统统集尘尘系统统工序多简单简单劳动劳动 强度很大小干磨的应用范围应应用范围围应应用范例车厢车厢 、车车架的改装、打磨与喷喷涂 准备备清除焊缝焊缝 ，倒毛刺去金属绣绣或旧 漆预预磨车车身镀锌镀锌 表面 打磨车车身的塑料部位毛打轻轻金属 的表面边边，角部位的打磨。打磨原子灰、粗磨、精磨、平面 、曲面、喷喷涂准备备打磨车厢车厢 壳体去除旧漆大面积积的 平面打磨预预磨，终终磨原子灰终终磨 车车身的塑料部位。抛光、保养与整容清除车车身的灰尘尘，积污积污 去除漆面 上的轻细轻细 划痕消除新漆后的斑点 与漆痕消除新、旧漆之间间的光温 差异打蜡、抛光，漆面保养汽车车 的美容，高抛光。第三阶段第三阶段第三阶段服务站内部颜色数据库的优点服务站内部颜色数据库的优点 可提供准确、及时的差异色配方可提供准确、及时的差异色配方 可提供便于比色的标准颜色样板可提供便于比色的标准颜色样板 可减少因喷涂条件不同、喷涂方法、习可减少因喷涂条件不同、喷涂方法、习惯的不同带来的色差惯的不同带来的色差 可以解决因原厂批号可以解决因原厂批号/ /生产年份不同带来生产年份不同带来的色差的色差 可以缩短调色时间可以缩短调色时间, ,提高工作效率提高工作效率 减少颜色返工的比例，节省成本减少颜色返工的比例，节省成本建立内部颜色数据库为了让涂装作业流程线在运行时流动顺畅，必须建立符合服务站为了让涂装作业流程线在运行时流动顺畅，必须建立符合服务站 要求的内部颜色数据库，以缩短颜色调配过程中所。要求的内部颜色数据库，以缩短颜色调配过程中所。内部颜色挂板第三阶段目的：可以降低工人的工作强度、保证涂装质量、加快工作效率节省能源目的：可以降低工人的工作强度、保证涂装质量、加快工作效率节省能源 及辅材成本。及辅材成本。类类型快车车道推荐方式传统传统 方式比较结较结 果打磨设备干磨设备传统水磨效率提高50%以上，避免因水磨 而导致的各种涂装隐患。喷涂工具RP/HVLP/迷你喷 枪传统喷枪缩短喷涂时间 /节省涂料的浪费干燥设备红外线烘灯烤房烘烤大量节省能源的损耗达98%以上 。提高烤房的利用率遮蔽方法使用车罩及轮胎罩遮蔽纸及胶 带大量节省遮蔽纸及胶带的浪费。 节省遮蔽所需时间 80%以上涂装工具的作用第三阶段l无水 = 节省清洁步骤 l减少由水分引起的漆膜缺陷,如 起泡,针孔等. l减少打磨时间,提高30%的效率. l非常均一的打磨效果.机械干磨的优点高效率涂装设备与工具要选择高效产品JJ 使工人工作最快捷使工人工作最快捷, , 最省力，以提高劳动生产率最省力，以提高劳动生产率JJ 减少返工率减少返工率, ,最大限度的减少人工及材料的浪费最大限度的减少人工及材料的浪费JJ 使工作尽量在厂内完成，从而减少外加工和购买新零部件的费用使工作尽量在厂内完成，从而减少外加工和购买新零部件的费用JJ 减少减少“隐形费用隐形费用”如增加人手如增加人手, ,多余工序及挤占工作流程多余工序及挤占工作流程 JJ 提高修补质量，提升客户满意度提高修补质量，提升客户满意度JJ 最短时间内完全修补工作，满足客户快速提车要求最短时间内完全修补工作，满足客户快速提车要求JJ 缩短各工序间的修补时间，节省材料费用缩短各工序间的修补时间，节省材料费用第三阶段例如：G2-7600S是目前最快的空气干燥/低温烘烤双组份清漆，极快的干燥速度， 极低漆雾和极短不粘尘时间，这些特性非常适合点修补和多片工件快速修补。第三阶段电子派工单第三阶段实现“零错位”目视管理是基础车辆控制是主线责任的交接是整个管理的关键记录和现场是一个数第三阶段实现“零盲点”消除空间的盲点消除层次的盲点消除体系的盲点第三阶段日期2008年4月22日星期二北京xxxx维修中心专用 序号1234567车牌号京HJ3232京JD5304京DJS334京SD4442京AD3345京C23894京B34869 接车8：0010：0012：0013：0014：0015：0016：00钣金9：0011：0013：0014：0015：0016：00打底10：0012：0014：0015：0016：00 中涂11：0013：0015：0016：00面漆12：0014：0016：00 抛光13：0015：00 装件14：0016：00 交车15：00 检验16：00电子控工板第三阶段完工晚点晚点预警正点业绩考核完工准确率准时交车率维修周期返工率成本核算工作效率第四阶段