TCL专线审核汇总-联创（吉安、泰和、南昌）2011-05-13一、泰和基地问题点汇总二、吉安基地问题点汇总三、南昌基地问题点汇总四、建议点汇总五、培训制度建议与案例分享一、泰和基地问题点汇总1、组装线1511系列：1）磁路看外观工序在同一板内检验，存在漏检风险 ；上线前增加了全检外观工序，所有基地只有泰和有此工序，此对产品合格率是有提高，值得推广；建议：a.长久性的增加此工序在每条线的第一道工序；将产品磁路吹灰与检验，做好磁路后直接上线生产，全检工序中直接去磁路内异物等；b.将现有的在板内增加防呆条，避免漏检；c.采用投影加自动移动工装看外观，有异物等当场处理；案例1：2010-12-03一、泰和基地问题点汇总1、组装线1511系列：2）充磁机处有标识放置区域，但无防呆措施；在作业员忙时或其它原因有可能将产品放在要求区域外进行充磁建议：a.增加防呆槽或防呆板一、泰和基地问题点汇总1、组装线1511系列：3）打胶工序作业指导书中无气压要求，且对胶量称重不规范无文件细化所有有关打胶的文件增加气压要求；巡检规 范中增加每款胶量的点检重量要求；建议：a.作业指导书中增加机器气压调试的范围值；b.在巡检规范中规定每几个小时对产品进行胶量进行 点检并记录下重称，胶量重量控制文件需及时更新； 一、泰和基地问题点汇总1、组装线1511系列：4）贴调音布工序无防呆条易漏贴无调音布产品听音测试均为合格，测试不出；建议立即增加防呆条5）听音仪输出电压无校正 巡检有定时对听音仪进行点检显示的电压，但实际 的电压与要求电压有差异；建议：点检显示电压更改为测试听音仪输入的实际 电压并记录一、泰和基地问题点汇总1、组装线1511系列：6）作业指导书要求带手指套，实际未带手指套；7）检验焊点高度检验工装失效；检验点胶后的高度不能高于磁杯面，所有产品增 加测试工装进行100%过高度。吉安基地测试焊点高度工装为测试贴了胶垫后的高度，需更新工装一、泰和基地问题点汇总1、组装线1511系列：8）复听音沙高于初听音沙，针对音沙无控制；初听8：00-10：00 音沙2.8%10：00-12：00 音沙2.0%复听8：00-10：00 音沙2.2%10：00-12：00 音沙2.36%建议：对产线关键工序的管控更新预警与停线机制； a.现文件中有规定音沙不超过3%,其它不超过1%，振动 部分也是如此，建议按不同系列产品定义不同目标，且 每个季度或半年对目标进行提升一、泰和基地问题点汇总1、组装线1511系列：8）复听音沙高于初听音沙，针对音沙无控制；b.细化预警、停线机制流程文件；b-1.在巡检在点检表上（随工单）增加签名确认；b-2.当发现不良时如何反馈？b-3.分析不良品的时效性（数量、时间）；b-4.问题点被确认后的改善与跟进，并形成报表或报告；以上需在一份程序文件中明确细化整个操作流程。 一、泰和基地问题点汇总2、磁路线1）打AB胶或厌氧胶的操作有漏打与胶量偏少风险；.打厌氧胶在同一盘上操作，极容易漏打；.打厌氧胶的针管为手动，胶量无法控制，胶合 强度无法保证；.打AB胶泰合为手工打两点，吉安为机器打一 点；操作不一致；. 3394胶手动点胶，胶量无法控制 建议：采用工装半自动化，将磁规的整成一模6-9颗在一板 上进行操作，全部用自动胶机打横条或竖条式打胶，确 保胶量与一致性；案例1：2010-08-30案例2：2011-04-19一、泰和基地问题点汇总3、OQC出货1）针对TCL出货要求不明确；. TCL检验规范没有更新到泰和基地；检验报告AQL MA=0.4，文件为MA=0.065； . 检验规范文件为2009年制作，现已有许多要 求已更新（如新产品对应该编码、标签大小、跌落要求、老化要求等），此文件需细化更新. 在检验规范中需明确整个包装的流程，贴标 签、确认检验、打包的流程细化，避免混料风险；一、泰和基地问题点汇总4、仓库1）胶垫在开窗自然条件下摆放时间过长，无温、湿度管控；. 泰和的检验需两天以上，天气热或湿度大时胶垫特性会有影响；以上需做低温、高温、高湿验证胶垫是否有变化二、吉安基地问题点汇总1、IQC1）连线的可靠性验证与作业指导书不符. 作业员对连线随机的进行焊接后弯折验证；但作业规范中是要求配重进行弯折，此作业不规范；2）IQC老化仪利用率较低，仪器闲置.单边在进行老化，建议更新软件；.吉安生产种类多，单时就一产品在做，本部生产的产品老化验证需全部开始进行 2、仓库1）仓库温湿度控制较差，在窗户旁边的胶垫等敏感物料容易发生特性变化。建议：在现有的条件上增加防日晒的窗帘二、吉安基地问题点汇总3、产线1）磁路建议在第一道工序进行全检；2）打胶工序，同泰和3）查焊接关键工序人员无上岗证4）测试极性工装为测试产品中间两个焊点，有划伤引线的风险。建议检查所有测试夹具将夹具测试点更改为非焊引线点；5）听音仪电压，同泰和 二、吉安基地问题点汇总3、产线6）产线的预警机制同泰和7）产线随机抽20PCS，发现8PCS引线挂角。8）听音工序建议增加听音隔板，可参考泰和基地9）焊点高度测试工装测试不合理，需重新设计；10）产线贴胶垫工序需增加防呆条二、吉安基地问题点汇总4、OQC1）TCL检验规范文件需更新，同泰和2）OQC报表周期与检验批号需填写完整，产品有效的追溯性5、磁路1）作业指导书有带手指套要求，但组装线体所有工序都无此要求；2）其它问题同泰和3）半成品检验规范中增加磁路跌落要求；二、吉安基地问题点汇总6、音圈、振动部分1）音圈调试参数无文件规定，作业人员评经验操作；2）酒精配比在音圈房，安全存在问题；建议统一在专门的配胶间进行；3）手工作业引线，一致性较难保证；导入工装自动化进度较慢；三、南昌基地问题点汇总1、音圈、振动部分1）手工作业引线，工装导入较慢，需加快并给出具体进度；2）自动绕线机张力误差，音圈需整形，人员耗费时较大；3）音圈粘合力测试工装不规范，需更新；2、组装线1）点焊导入较慢，现只有1506系列产品在使用，需加快并给出具体进度；四、建议点汇总1、作业指导书不规范1）作业员不按作业指导书作业；作业员看不懂作业指导书；建议按类似小学看卡通书一样按图片为主指导作业； 2、各基地信息共享与问题1）检验规范文件无共享；（如：TCL检验规范在泰 和无此文件）；2）客户投诉处理的问题点，各基地改善不到位，无 跟进验证实际改善效果； （如测试焊点高度工装各区域作法不一致； 磁路跌落漏打胶事宜）四、建议点汇总3）各基地更改流程跳过流程作业现象明显，随意改 变流程性较大；（如实际操作与作业指导书有差异，巡 检报表各基地不一致）建议：有好的建议或方法与实际作业指导卡或流程 文件不一致，提出与各基地进行评估后，统一进行更改 流程和文件进行统一发放；4)所有问题点,建议在所有产品上铺开检讨五、培训制度建议与案例分享1、培训机制建议1）每周将客户的投诉8D案例或内部质量事故案例在各基地进行分享培训。2）每月每个部门需进行一次培训，题材不限，与工作有关即可。自己准备教材，自己提出邀请参加培训人员；3）现贵司提倡的各基地进行相互提高审核，所有问题点进行共享，按8D形式共同检讨； 益处：1）学习什么叫8D，如何写8D；2）8D是一种思维方式，可提高人员的分析问题的正确方法3）提高自身的知识，了解更多自身不足；五、培训制度建议8D资料分享：8D（8 Disciplines）问题解决8步法 原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊 必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司 的特殊要求。凡是做FORD的零件，必须采用8D 作为品 质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽 车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解 决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。 五、培训制度建议8D资料分享：D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施（效果验证） D7：预防再发生 D8：小组祝贺 案例1：五、培训制度建议8D资料分享：问题点：1、临时措施为清查库存品，不详细全面（再制、 库存、再途、客户端）2、长期对策无效果验证（改善是否有效）3、如何预防再次发生，是否更改作业指导书、加 入PFMEA、培训作业员等等五、培训制度建议8D案例分享：一件发生在我们身边的平常小事，来说明8D报告（纠正 /预防措施）的写法事由：出租屋内，一日早晨，小王正在水龙边洗脸准备 上班，刚洗完脸，突然家中打来电话，于是把脸帕一挂 就去屋内接电话，接完电话就去上班。下午下班回家时 发现家中全部被水淹了。铺在地上的草席和被子全都漂 在水中。五、培训制度建议8D案例分享：D1-成立改善小组：马上叫上住在隔壁的几个同事，组 成事故处理小组。小组成员：张三、李四、王五。D2（第二步）：问题描述 王五家中被水淹，家中所有摆放在地上的物品都浸在水 中（不良率100%）。如：草席、被子和书本等。D3（第三步）-暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策 ）1、马上与小组成员一起把家中的水设法排放出去。 负责人：张三 2、立即把浸在水中的物品捞起并摊开到阳台去凉干。 负责人：李四五、培训制度建议8D案例分享：D4（第四步）-根本原因分析： 1、早晨洗完脸时，接听家中突然打来的电话，然后忘 记关水，造成水淹小屋。 2、下水道出口太小，而且都采用网格式的盖子盖住。 昨天洗菜洗出来的小片烂蔬菜叶梗在网格上，致使下 水道出水很慢，长时间积累后，大量未及时排放出去 的水把小屋淹了。分析人：王五 审核：王五妻子五、培训制度建议8D案例分享：D5（第五步）-制订永久对策（即长期对策） 1、把下水道出口上的网格式盖子去掉，以便加大出水口 ，不会造成被水淹的情况。责任人：王五 预计完成时间 ：2011-*-* D6（第六步）-实施/确认 1、经过王五实际操作，把下水道出口加大后，小片蔬菜 叶不会再梗在出水口处，堵住废水往外流。并且即使把 水龙头打开到最大，水仍能及时地从下水道出水口完全 地流出去。现确认此永久对策有效， 并已经执行。 验证人：王 五五、培训制度建议8D案例分享：D7（第七步）-防止再发生（即采取预防措施） 1、早晨上班出门前一定要检验水龙头是否关闭。 2、以后洗蔬菜时一定要把烂蔬菜叶丢到垃圾筐里，并且 要把地面清理干净。 3、早晨洗脸时不能带电话在身上。在洗脸过程中，就算 电话铃响起也不能接。直到洗漱完毕后才能接听手机。责任人：王五 预计完成时间 ：2011-*-*五、培训制度建议8D案例分享：D8（第八步）-结案并祝贺：此问题已经完全处理清楚，可以结案（close）。 并且今天晚上叫张三、李四、王五老婆一起去毛家饭 店庆祝团队成功。经过八个步骤后，整个处理过程就算彻底清楚和完整了 ，问题的原因找到了，对应措施也出来了，问题也解决 了，可以保证以后不会再出现这类事情了。Thank You