管道、设备保温施工组织设计【】技 术 文 件投标单位：河南省特种防腐有限公司地址：河南省长垣县建蒲西路法定代表人：夏保军联系电话：13503444444日 期：2009 年 月 日目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 施工准备四、 保温结构五、 施工计划六、 质量目标七、 施工工艺及技术措施八、 质量检查方法及措施九、 HSE 保证措施十、设备、工艺管道保温工程施工方案一、工程概况1.1、工程名称：设备、艺管道保温工程1.2、建设单位：1.3、设计单位:1.4、监理单位:1.5、施工单位:1.6、设备保温主要工程量:保温层： 保护层：。1.7、工艺管道保温主要工程量:保温层： 保护层：二、编制依据2.1、施工图：2.2、设计施工说明（管道专业）2.3、绝热工程规范2.4、 工业设备管道绝热工程施工及验收规范GHJ126-892.5、 石油化工企业设备和管道隔热技术规范SH301020002.6、工程技术交底记录2.7、保温材料施工技术要求及保温材料施工技术说明书三、施工准备3.1、施工组织和人力资源准备：根据该工程工期紧的具体情况,我单位抽调一部分有类似工程施工经验的管理人员和操作工人参加该工程的管理和施工。3.1.1、组织机构：组织结构图（附后）3.1.2、人力资源：序 号 工 种 单 位 数 量 备 注1 板金工 名 10 平均工作 10 年2 保温工 名 12 平均工作 10 年3 架子工 名 10 平均工作 10 年4 普通工 名 55 司机 名 3 平均工作 10 年3.2、机具配置准备：序号 机具名称 规格型号 单位 数量 性能情况1 卷板机 1.2m 台 3 良好2 压边机 统一 台 3 良好3 咬口机 统一 台 1 良好4 裁板机 1.2m 台 1 良好5 滑轮 2t 台 1 良好6 手电钻 400w 把 30 良好7 拉铆枪 把 20 良好8 电缆 m 5000 良好9 办公车 辆 1 良好10 货车 辆 2 良好11 拖拉机 辆 1 良好3.3、材料计划准备：3.3.1、保温材料表序号 设备位号 保温材料名称 保温厚度 单 位 数 量1 E2801 硅酸铝纤维缝毡 =70 m 1.172 E2802 硅酸铝纤维缝毡 =60 m 1.933 E2803 硅酸铝纤维缝毡 =60 m 0.834 E2804 硅酸铝纤维缝毡 =70 m 2.225 E2805 硅酸铝纤维缝毡 =80 m 4.646 E2805 硅酸铝纤维缝毡 =80 m 5.877 E2807 硅酸铝纤维缝毡 =70 m 0.268 E2808 硅酸铝纤维缝毡 =30 m 1.339 E2809 硅酸铝纤维缝毡 =60 m 0.4510 E2810 硅酸铝纤维缝毡 =80 m 0.5511 E2811 硅酸铝纤维缝毡 =80 m 0.3612 E2812 硅酸铝纤维缝毡 =70 m 2.6113 E2813 硅酸铝纤维缝毡 =60 m 0.3714 E2814 硅酸铝纤维缝毡 =70 m 0.3215 T2801 硅酸铝纤维缝毡 =60 m 14.4016 T2802 硅酸铝纤维缝毡 =70 m 20.8017 T2803 硅酸铝纤维缝毡 =70 m 29.5227 镀锌铁皮 =0.5 2643.353.3.2、工艺管道保温材料表序号 管道规格 保温材料名称 保温厚度 单 位 数 量1 114 硅酸铝纤维管壳 =30 m 1.882 114 硅酸铝纤维管壳 =40 m 1.013 114 硅酸铝纤维管壳 =500 m 1.034 168 硅酸铝纤维管壳 =30 m 1.265 168 硅酸铝纤维管壳 =40 m 3.946 168 硅酸铝纤维管壳 =50 m 5.267 168 硅酸铝纤维管壳 =60 m 6.268 219 硅酸铝纤维管壳 =30 m 3.869 219 硅酸铝纤维管壳 =40 m 0.1410 219 硅酸铝纤维管壳 =60 m 1.0011 219 硅酸铝纤维管壳 =70 m 1.0812 22 硅酸铝纤维管壳 =30 m 0.2313 22 硅酸铝纤维管壳 =40 m 0.0114 273 硅酸铝纤维管壳 =60 m 0.1715 273 硅酸铝纤维管壳 =70 m 3.3916 27 硅酸铝纤维管壳 =30 m 0.2417 27 硅酸铝纤维管壳 =40 m 0.0518 27 硅酸铝纤维管壳 =50 m 0.7219 34 硅酸铝纤维管壳 =80 m 1.2420 34 硅酸铝纤维管壳 =50 m 1.5521 34 硅酸铝纤维管壳 =70 m 0.6022 377 硅酸铝纤维管壳 =30 m 4.3023 426 硅酸铝纤维管壳 =50 m 4.4732 镀锌铁皮 =0.5 1623.053.4、技术准备：3.4.1、组织有关人员申阅施工图，掌握施工要领，对照技术交底并加以熟悉。3.4.2、编制施工技术方案3.4.3、对有关人员进行技术交底并进行技术、安全培训3.4.4、准备好开工的有关资料3.5、现场准备3.5.1、搞好现场的“三通一平”工作。3.5.2、准备施工现场的临时办公室、工作棚。3.5.3、准备施工现场的临时材料存放处并做好防雨、防雪防火等安全措施。四、保温结构图4.1设备保温结构图4.2、球罐保温结构图4.3 工艺管道、阀门、法兰、管道弯头、三通保温结构图：五、施工计划5.1 设备保温施工计划：十一月份序号 项目名称 工程量 有效工期11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 301 搭脚手架62 保温层安装104.04m3103 保护层安装2643.3184 拆脚手架4总工期 205.2 工艺管道保温施工计划：十一月份 十二月份序号 项目名称 工程量 有效工期27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 141 搭脚手架 42 保温层安装55m3 103 保护层安装1394.58144 拆脚手架 3总工期 18六、质量目标：质量一次交验合格率 100% 质量优良率 90%以上杜绝一切质量事故为业主提供优质服务，使业主满意率达到 100%七、施工方法及技术措施7.1、管道保温层的施工方法及技术措施7.11、管道安装完成,做完试压、气密、吹扫等检验并合格,管道焊口进行防腐并合格,办理完交接手续等之后，方可进行保温施工。7.12、管道保温层厚度、保温层材料质量、保护层材料质量要符合设计及施工及验收规范等要求。7.13、保温层采用硅酸铝纤维管壳,保温层的敷设都应紧贴管道表面, 保温层安装时应特别注意保温层缝隙的对接,保温层缝隙要对接严紧,但不要搭接。保温层要采用 12#18#镀锌铁丝捆扎,捆扎要牢固,捆扎间距为 300400，每接板材、卷毡、管壳保温层的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎铁丝不得螺旋缠绕，捆扎后将铁丝头插入保温层内，不得高于保温层。7.14、当保温层材料有缺角等现象时应用相同保温材料充填，并用镀锌铁丝捆扎牢固。7.15、保温层采用硅酸铝纤维管壳管壳如分层施工时，内层和外层的缝隙都要错开，不能对缝。保温层厚度超过 100时要分层施工。7.16、单层施工时垂直管道、水平管道保温层的缝隙也可以错开，也可以不错开。7.17、管道弯头处的保温层应做成与管道形状相似虾米腰形状并捆扎牢固。7.18、法兰、阀门处的保温层应做成和法兰、阀门外部形状并捆扎牢固。7.19、管托及障碍处的保温层的开口要规范，保温层要贴紧管托或障碍物。7.2、管道保护层的施工方法及技术措施7.21、保温层安装合格后方可进行保护层的施工，保护层的材料为镀锌铁皮，厚度为 0.5。7.22、保护层的施工，应提前根据管道直径、保温层厚度进行材料预制，保护层材料的预制周长为保护层外周长加搭接长度，并应在一端压出凸筋线、卷圆，然后再进行保护层的施工。7.23、保护层的施工严格按照施工规范的要求进行,保护层搭接缝的固定采用 4 抽芯拉铆钉, 纵向缝 4 抽芯拉铆钉的间距为 200300, 每接保护层一般不少于 4 个 4 抽芯拉铆钉, 环向缝 4 抽芯拉铆钉的间距应根据管经大小确定,4 抽芯拉铆钉要固定紧,并均匀的布置在搭接缝口处，抽芯拉铆钉的规格一般为 412 抽芯拉铆钉。7.2.4、水平方向管道保护层镀锌铁皮要紧贴保温层, 保护层的环向缝搭接、水平向缝搭接的长度均为 3050，水平向搭接缝的位置应在管道中心线水平方向偏下半 1545，当侧面或底部有障碍物时，水平向搭接缝可移至管道中心线水平上方 60范围内，每接保护层水平向搭接缝的缝口可在一条线上也可以错开，但搭接缝的搭接口必须向下，环向缝搭接一般按介质流向；垂直方向管道保护层镀锌铁皮要紧贴保温层, 保护层的环向缝搭接、垂直缝搭接长度均为 3050，搭接缝的位置可根据具体情况确定, 垂直方向管道保护层的安装必须自下往上进行，搭接缝口必须向下，严禁倒喝水现象，如垂直管道较长，保护层必须分段设支承件并固定在支承件上。7.2.5、弯头处的保护层要做成虾米腰,采用抽芯拉铆钉固定, 固定间距一般为 100150, 垂直管道弯头处保护层的搭接缝口向下。7.2.6、法兰、阀门的保护层要做成可拆式保护盒，螺栓处要留出能抽出螺栓的距离。7.3、设备保温施工方法7.3.1设备壁绝热层采用硅酸铝纤维缝毡，厚度按设备保温材料表进行。敷设保温层时，可按水平不错缝，垂直错缝施工。敷设时应紧贴设备表面，安装要注意拼缝处的施工，拼缝必须紧密结合。外表采用 14#镀锌铁丝进行捆扎，捆扎间距为 500 mm，但每块硅酸铝纤维缝毡上不得少于两道铁丝。捆扎时要捆牢,同时要以捆扎方便为准。捆扎后并将铁丝头插入保温层，不得高于保温层。设备上的铭牌和标记不得覆盖。当保温板材有缺角时应当用相同的保温材料填充。7.3.2、绝热层施工完毕后进行工序质量检验，检验已用的保温主层材料和辅助材料是否符合设计和甲方的要求，是否按设计和甲方规定的保温方式和厚度进行施工。施工缝的间隙允许误差，采用塞尺进行检查，其允许偏差在5mm范围内。隔热层的外观是否平整，光滑，均匀。做好隐蔽工程检查记录和报验。镀锌铁皮压制瓦楞时应符合以下尺寸；( 图 2 ) 安装时第一块瓦楞铁皮必须放正，用水平尺进行调整，并用 4 抽芯拉铆钉铆牢固。抽芯拉铆钉的布局为一张瓦楞铁皮上端缝处 5个,边缝处不少于 6个，抽芯铆钉的间距为200300mm，均匀地布置边缝处上和瓦楞铁皮凹槽上（图） 。铁皮的上下搭接尺寸为 3050mm，由下而上逐步施工，凹槽上下要在一条线上，禁止出现移位现象。抽芯拉铆钉2000mm930mm7.3.3、金属保护层不允许有松脱、翻边、翘缝和明显凹坑。搭接层不允许有逆水和豁口现象，做好交工资料。八、质量保证措施8.1 严把材料质量关：对每批保温材料都要进行严格检查, “三无产品”杜绝使用,确保工程项目中使用的每一批材料都是合格的，每一批材料都是符合施工图和施工规范要求的，不符合施工图和施工规范要求的材料杜绝使用。到位的材料要合理堆放、储存、验收并报验,到现场的材料做到存放整齐,保管合理,由专人负责管理,并做好防火、防雨等安全措施。8.2 严格人事、制度管理：组织一只有管理经验的项目部,对工程项目进行严格管理,明确管理目标、质量目标,制定管理