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住宅工程质量通病防治 技 术 措 施翟汉军 2012、2、22责任 建设单位作为住宅工程建设的组织者,应牵头负责具体 工程专项治理活动的组织实施工作。要严格履行法定建设 程序,不得肢解发包工程、压级压价、任意压缩合理工期 。在工程开工前要下达住宅工程专项治理任务书,审批施 工单位专项治理方案,明确专项治理的奖罚措施。在工程 建设过程中要及时督促参建各方落实专项治理责任,协调 解决工作中出现的问题。组织工程竣工验收时,应将施工 单位的专项治理自评报告和监理单位的专项治理评估报告 作为竣工验收的重要审查内容,发现工程存在质量通病的 ,责令施工单位整改后方可验收交付使用。一、 钢筋混凝土现浇楼板裂缝o通病表现形式: 现浇板易产生贯通性裂缝或 上表面裂缝;现浇板外角部位易产生斜裂缝 ;现浇板沿预埋线管易产生裂缝。 治理主要措施: 1. 住宅的建筑平面宜规则,避免平面形状突变。 当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加 强。当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形 成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置 暗梁,提高该部位的配筋率,提高混凝土的抗裂 性能。 2. 应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板 设计厚度不应小于100mm,厨房、厕浴、阳台板 不得小于80mm,当埋设线管较密或线管交叉时 ,板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板,设 计时应进行抗裂验算,合理确定加密分布筋的配 置。 3 、 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细 且密的配筋方案。 3.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向 钢筋,钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。 3.2 外墙转角处应设置放射形钢筋,钢筋的数量、规格不应少于 710,长度应大于板跨的1/3,且不得小于1.2m。 3.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集 中处,钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于8mm,并应在板的 上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两 个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%,且不小于6200。 3.4 管线应尽量布置在梁内,当楼板内需埋置管线时,管线必须布置 在上下钢筋网片之间,且不宜立体交叉穿越,确需立体交叉的不应超 过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒,同时在多根线管 的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底 部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时,沿管方向应 增加4150宽500mm的钢筋网片,做到在应力集中部位有双层布 筋。4、现浇板强度等级不宜大于C30,当大于C30时 ,应采取抗裂措施。 5、 剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形 缝时,宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设 置双层钢筋,后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的 间隔时间不宜小于2个月。 6 、 预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前, 应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的 明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量 的30%。 7 、对高强、高性能和有特殊要求的混凝土,建 设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比 设计。8 、模板支撑系统必须经过计算,除满足强度要 求外,还必须有足够的刚度和稳定性。 9、后浇带处应采用独立的模板支撑体系,浇筑前 和浇筑后混凝土达到拆模强度之前,后浇带两侧 梁板下的支撑不得拆除。 10、应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。 控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通 长钢筋马镫,马镫底部应有防锈措施。双层上排 钢筋应设置钢筋小马镫,每平方米不得少于2只。 11、在混凝土浇筑时,对裂缝易发生部位和负弯 矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。12、预拌混凝土在运输、浇筑过程中,严 禁随意加水。 13、现浇板浇筑时,应振捣充分,在混凝 土终凝前应进行二次压抹,压抹后应及时 覆盖和浇水养护。 14、现浇板养护期间,当混凝土强度小于 1.2Mpa时,不得进行后续施工。当混凝土 强度小于10Mpa时,不宜在现浇板上吊运 、堆放重物。吊运、堆放重物时,应采取 有效措施,减轻冲击。 15、主体验收前,应对现浇楼板进行检查 ,发现裂缝立即处理,并形成记录。 二 、 填充墙裂缝 通病表现形式: 不同基体材料交接部位易 产生裂缝;填充墙临时施工洞口周边易产 生裂缝;填充墙内暗敷线管处易产生裂缝 。治理主要措施: 1 蒸压(养)砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土 砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。 2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放 时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。 3 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝 网与不同基体的搭接宽度每边不小于100。钢丝网片的 网孔尺寸不应大于20mm20mm,其钢丝直径不应小于 1.2mm,应采用热镀锌电焊钢丝网,并宜采用先成网后镀 锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定 ,间距不大于300mm。 4 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时,应先用切割锯沿边线 切开,后将槽内砌块剔除,应轻凿,保持砌块完整,如有 松动或损坏,应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁 外表面距墙面基层15mm,并用M10水泥砂浆抹实,外挂 钢丝网片两边压墙不小于100mm。 5 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m ,日砌筑高度不宜大于2.8m;灰缝砂浆应饱满密实,嵌缝 应嵌成凹缝,严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。 6 填充墙砌筑接近梁板底时,应留一定空间,至少间隔7d 后,再将其补砌挤紧。宜采用梁(板)底预留30-50mm, 用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞(防腐木楔600mm挤 紧)方法。 7 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧 预留26500拉结筋,补砌时应润湿已砌 筑的墙体连接处,补砌应与原墙接槎处顶 实,并外挂钢丝网片,两边压墙不小于 100mm。 8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预 留洞上的过梁,应在其线管穿越的位置预 留孔槽,不得事后剔凿,其背面的抹灰层 应满挂钢丝网片 三、 墙面抹灰裂缝o通病表现形式:抹灰墙面易出现空鼓、裂缝治理主要措施: 1 应严格控制抹灰砂浆配合比,宜用过筛中砂( 含泥量5%),保证砂浆有良好的和易性和保水 性。采用预拌砂浆时,应由设计单位明确强度及 品种要求。 2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时,应先清理 基层,然后做甩浆结合层,掺加界面剂与水泥浆 拌合,喷涂后抹底灰。 3 抹灰前墙面应浇水,浇水量应根据墙体材料和 气温不同分别控制,并同时检查基体抗裂措施实 施情况。 4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰 砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐 碱玻璃纤维等纤维材料。必要时,可在基 层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙 面抹灰有施工缝时,各层之间施工缝应相 互错开。 5 墙面抹灰应分层进行,抹灰总厚度超过 35时,应采取加设钢丝网等抗裂措施。 6 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护 四、 外墙保温饰面层裂缝、渗漏o通病表现形式: 饰面层易出现开裂,外墙 易产生渗漏治理主要措施: 1 外墙外保温施工图及设计变更均应经同 一图审机构审查批准。设计变更不得降低 节能效果,并应获得监理或建设单位确认 ,建设、施工单位不得更改外墙外保温系 统构造和组成材料。2 外墙外保温系统组成材料应与其系统型 式检验报告一致。 5 涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性 耐水腻子和高弹性涂料。 6 外墙外保温施工前应作出专项施工方案 ,由总承包单位报建设(监理)单位审查 批准后实施。 7 外墙外保温工程施工应坚持样板引路的 原则,样板验收合格后方可全面施工。 8 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求: 8.1 抹灰前应先堵好架眼及孔洞,封堵应由专人 负责施工,施工、监理单位应对孔洞封堵质量进 行专项检查验收,并形成隐蔽工程验收记录。 8.2 封堵脚手架眼和孔洞时,应清理干净,浇水 湿润,然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。 8.3 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀 干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应 进行防水处理。9 硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工 应符合下列要求 : 9.1 喷涂法施工时,外墙基层应涂刷封闭底 涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手 架等非喷涂部位进行保护。 9.2 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低 于10,空气相对湿度宜小于80%,风力 不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工, 当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施 。 9.3 喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时,抹面 层厚度控制:普通型3-5mm;加强型5- 7mm。并应严格控制表面平整度超差。 10 外墙保温层需设置分格缝的,应由设计 明确位置及处理措施。 11 需穿透外墙保温层固定的管道及设备支 架等,其与保温层结合的间隙应采取可靠 措施做防水密封处理。 12 外墙施工完后,建设单位应组织参建单 位对外墙进行淋水试验,淋水持续时间不 得少于2小时,并做好检查记录。五、 外窗渗漏 o通病表现形式: 外窗框周边易出现渗水; 组合窗的拼接处易出现渗水。 1 外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核,保证门 窗框与墙体间有适合的间隙;外窗进场后应对其 气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。 2 窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚 膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌 铁片,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距 :转角处180mm,框边处不大于500mm。窗侧 面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严 。 3 窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶,发泡 前应清理干净,发泡胶应连续施打,一次成形, 填充饱满。 4 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封 胶,密封胶应在外墙粉刷涂料前完成,打 胶要保证基层干燥,无裂纹、气泡,转角 处平顺、严密。 5 外窗台上应做出向外的流水斜坡,坡度 不小于10%,内窗台应高于外窗台10mm。 窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。 6 组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连 接,并应伸入上下基层不应少于15mm。拼 接时应带胶拼接,外缝采用硅酮密封胶密 封。 7 外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗 型设置,满足排水要求。 8 外窗安装完成后,应进行外窗现场淋水 见证检验,并形成记录。 六、 有防水要求的房间地面渗漏 o通病表现形式: 管根、墙根、板底等部位 易出现渗漏。 治理主要措施: 1 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑,振捣密实。 楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台,高度不小于 120mm,且应与楼板同时浇筑。 2 防水层应沿墙四周上返,高出地面不小于300mm。管 道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。 3 管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板,将孔洞周围 浇水湿润,用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两 次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。 4 对于沿地面敷设的给水、采暖管道,在进入有水房间处 ,应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后, 再穿过隔墙进入卫生间,避免破坏防水层。 5 地漏安装的标高应比地面最低处低5mm,地漏四周用 密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要 求房间的地面不小于20mm。 6 有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台 ,且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前 预留,保证高出成品地面20mm。 有套管的,必须保证套 管高度满足上口高出成品地面20mm。 7 防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护,防止破 坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验,即防水 隔离层施工完成时一次,工程竣工验收时一次,蓄水时间 不少于24小时,蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。 七、 屋面渗漏 o通病表现形式: 屋面细部处理不规范,易 产生漏水、渗水。 治理主要措施: 1 不得擅自改变屋面防水等
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