机器设备生产装配工艺1.1概述 1.2基本概念 1.3生产装配工艺文件的编制 1.4工艺文件的执行第一节 概述我们瑞赛尔环保设备有限公司 现阶段处于小批量生产设备，采用固 定方式生产装配，员工手工操作生产 方式比重较大，为进一步推动公司标 准化建设，所以我们在此进行工艺方 面的学习，希望能够对提高员工的技 术素养、提升机器设备生产的效率和 质量方面有所帮助。第二节 基本概念一、机器设备生产装配的基本概念 生产装配：按照规定的程序和技术要求，将加工 好的零件进行配合和连接使之成为机器或部件 的过程，是决定生产设备质量的关键环节。 装配单元：为保证有效地进行装配工作，通常将 机器设备划分为若干能进行独立装配的部分， 称为装配单元。分为：零件、套件、组件、部 件、机器。 零件：是组成机器的最小单元，它是由整块金属 或其他材料制成的。套件：是在一个基准零件上，装上一个或若干个 零件构成的。它是最小的装配单元。组成套件的过程称为套装。 组件：是在一个基准零件上，装上一个或若干套 件及零件就构成一个组件。为此而进行的装配工作称为组装。 部件：是在一个基准零件上，装上若于组件、套件 和零件构成的。部件能完成部分功能。把零件装配成为部件的过程，称之为部装。 机器设备：在一个基准零件上，装上若干部 件、组件、套件和零件就成为整个机器。把零件和部件装配成最终产品的过程， 称之为总装。 工艺的关键节点实例我公司某机器设备整机的主要生产装配节点： 1. 搅拌系统的主轴装配，是设备的重要工作部 件，就像人的四肢；2. 控制系统的PLC电控箱装配，使设备能够有 序的连续运转，就像人的大脑；3. 不锈钢外包围的装配，既要安装拆卸方便， 又要安全、美观。二、生产装配工艺系统图在生产装配工艺编制过程中，表明产品零、 部件间相互装配关系及装配流程的示意图称为装 配系统图。每一个零件用1个方格来表示，在表格 上表明零件名称、编号及数量。这种方框不仅可 以表示零件、也可以表示套件、组件和部件等装 配单元。一般零件画在上方，其他画在下方。 生产装配工艺系统图配合生产装配工艺文件在 生产中有一定的指导意义。二、生产装配工艺系统图（生产装配流程图） 用流程示意图表达生产装配中零、部件相互关系和 生产装配流程（生产装配先后顺序） 作用配合生产装配工艺文件指导组织装配生产零件零件组件套件套件套件部件组件第三节 生产装配工艺文件的编制生产装配工艺文件：规定产品或零部件生产 装配工艺过程和操作方法的工艺文件。是指导生 产装配的主要技术文件，制定生产装配工艺文件 是生产技术准备工作的主要内容之一。 生产装配工艺文件的目的：生产装配工艺文 件对保证生产装配质量、提高生产装配效率、缩 短装配周期、减轻工人劳动强度、缩小装配占地 面积、降低生产成本等都有重要的影响。它取决 于生产装配工艺文件制定的合理性，这就是编制 生产装配工艺文件的目的。 生产装配工艺文件的主要内容是： 1)分析产品图样，划分生产装配单元，确定生产装 配方法。 2)拟定生产装配顺序，划分生产装配工序。 3)确定各工序生产装配技术要求、质量检查方法和 检查工具。 4)确定生产装配时零、部件的输送方法及所需要的 设备和工具。 5)选择和设计生产装配过程中所需的工具、夹具和 专用设备。(一) 编制生产装配工艺文件的原则 1）结合公司生产条件和特点，采用国内外先 进生产技术，贯彻国家、行业和企业标准 。 2）保证产品生产装配质量，力求提高质量， 以延长产品的使用寿命。 3）合理安排生产装配顺序和工序，尽量减少 员工手工劳动量，缩短生产装配周期，提高 装配效率。 4）尽量减少生产装配占地面积，提高单位面 积的生产率。一. 工艺文件编制的原则和资料(二) 制定生产装配工艺文件的原始资料 1产品的生产装配图及验收技术标准。 2产品的生产纲领 产品的生产纲领就 是其年生产量。生产纲领决定了产品的 生产类型。 3生产条件 在现有条件下来编制生产 装配工艺文件时，应充分了解现有工厂 的生产装配工艺设备、员工技术水平、 生产装配车间面积等。 二、编制生产装配工艺文件的步骤(一) 研究产品的生产装配图及验收技术条件审核产品图样的完整性、正确性；分析产 品的结构工艺性；审核产品生产装配的技术要 求和验收标准。 (二) 确定生产装配的方法与组织形式装配的方法和组织形式主要取决于产品的 结构特点(尺寸和重量等)和生产纲领，并应考 虑现有的生产技术条件和设备。我公司生产装配组织形式主要为固定式(三) 划分生产装配单元，确定生产装配顺序将产品划分为套件、组件、部件等能进行独 立生产装配的装配单元，选定生产装配基准件 ， 便于组织生产。划分生产装配单元确定生产装配基准零件之 后即可安排生产装配顺序，并以生产装配工艺系 统图的形式表示出来。 安排生产装配顺序的原则是：先下后上，先 内后外，先难后易，先精密后一般。(四) 划分生产装配工序主要工作如下：1)确定工序集中与分散的程度。2)划分生产装配工序，确定工序内容，关键节点尤 为重要，如搅拌主轴的生产装配、PLC电控箱的 生产装配以及不锈钢外包围的生产装配等。3)确定各工序所需的设备和工具。4)制定各工序生产装配操作规范。5)制定各工序生产装配质量要求与检测方法。第四节 生产装配工艺文件的执行 工艺文件的执行包括审批、下发、修 订、回收和归档等方面1工艺文件的审批(1)工艺文件由工艺工程师编制后，经技术部部 长审核批准后，方可做为生产依据。(2)重要和特殊的工程工艺文件应该经技术部部 长审核，由总（副总）经理审批后，方可做为 生产依据。(3)凡经审批的工艺文件，必须严格执行 。未经技术部批准，任何人员不得随意更 改工艺文件的内容。如果对现有工艺有疑 义，应该同技术部相关人员沟通。2工艺文件的下发(1)工艺过程卡及焊接工艺方案按公司质量体系 程序文件相关要求进行编号；封皮印制“受控本 ”字样，并编制发放序号。“受控正本”发放序号 为01，用作技术部存档；“受控副本”发放给相 关职能部门。(2)所有工艺文件的发放须填写“RSE-SQ-01- 09文件发放签收单”，保证工艺文件发放到职 能部门指定负责文件管理的人员，并将文件 发放签收单复印件交总经办备案。3工艺文件的修订3.1属下列情况之一，工艺文件需修订a. 工艺技术改进时；b. 推广新工艺、新技术、更新设备工装时；c. 贯彻新标准或技术标准更改时；d. 设计发生重大变更时；e. 工艺文件经多次修改或一次修改量较大时；3.2 工艺文件修改的审批手续与工艺设计的审 批手续相同，但原则上必须由原编制者修改， 任何人不得擅自修改。4工艺文件的回收4.1 当工艺文件修订后，应按原发放范围进行 发放。在发放最新版本的同时，应将旧版本按 “RSE-SQ-01-09文件发放签收单”上的签名进 行回收，以防止旧版本滞留在使用者手中，发 生误用的情况。4.2 技术部应保证每个使用者所使用的工艺文 件都是最新版本。4.3 回收的旧版本，应加盖“作废”章，并予以 销毁。经技术部部长批准，需留做参考资料的 工艺文件，应另行妥善保存，不得与新版本工 艺文件混淆。5工艺文件技术档案(1)工艺文件需建立技术档案，以便 今后积累经验，查找和参考。(2)工艺文件要齐全，并分类归纳， 过期失效或需处理的文件要经有关人 员讨论同意，按有关规定处理。- The End -