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塑胶件注塑缺陷,定义及成 因* *1 1一,欠注:欠注是指注料未完全 充满模具型腔而导致料件不完整 的现象,通常发生在壁薄和远离 进料口德位置。引起欠注的原因 有:DateDate2 21.料量或垫料不足:原料不足或 机器射嘴型腔里的容料不足。 2.料筒和射嘴的温度过低:一般 机台在生产前机台要有一定的升 温过程(一般时间在30分钟以 上)。 3.产品的注塑压力和速度过低。DateDate3 34.注塑时间不足:产品在生产时 根据产品的大小和产品的结构在 设定产品的设胶时间。 5.保压不当:主要是过早转压, 即保压切换点调整过大,余下较 多的料量靠保压压力进行补充, 必然使料件重量不足而欠注。DateDate4 46.模温过低;料件形状和厚薄变化较大 时,过低的模温会消耗过多的注塑压 力,适当提高模温或重置模具水道。 7.射嘴与模具浇口配合不良。注射时射 嘴溢料,损失部分料量。 8.射嘴孔受损或部分堵塞:选择座退生 产时,射嘴与模具因长时间的不断撞 击,易使注射孔逐渐变小,即料流通 道变小,料条的面积比容增大,会令 冷料堵塞射嘴孔或消耗过多注射压力 。DateDate5 59.过胶环磨损:螺杆头上的止逆环与 推力环磨损间隙大,注射时不能有 效地截止,使前端已计量好的容料 产生逆流,损失注射分量,导致产 品不完整。 10.模具排气不良:料件在注射过程 中,模具型腔内的空气来不及从模 具分型面或顶针缝隙处排出,令最 后进入的溶料在模具型腔内不断压 缩的高气压所阻挡,在料流的末端 处留下受阻而不能熔合的缺陷。 DateDate6 611.料件筋太薄或太深:产生问题 同上。 12.分流道或浇口通道不匀。DateDate7 7二,凹陷及缩痕:凹陷是指料件 表面局部下凹,它通常发生在厚 壁,筋,柱位及内镶件上。缩痕 是由于材料在厚壁部分的局部收 缩没有得到补偿而引起,当表层 材料冷却固化后,最内层材料才 开始冷却,在冷却收缩过程中将 表层材料内拉而产生缩痕。DateDate8 81.注射及保压时间不足:充模熔 体的内层,在未完全硬化还有流 动能力之前,不能停止注射,要 保持有料不断补充是料件成型饱 满的保证,所以要适当增加注射 时间,当收缩区域是在浇口附近 时,可适当增加保压时间。DateDate9 92.冷却时间不足:因塑料的导热性较 差,熔融塑料在型腔的散热过程中 ,需要一定的热交换时间,特别是 对厚壁,筋,柱位部位,都是储热 量较大的部位。 3.模温过高DateDate10104.料温过高:料筒温度对某类塑 料的成型收缩影响很大,料温高 ,收缩率大;料温低,收缩率小 。 5.注射压力不足:注射压力决定 料件的成型密度。 6.缓冲垫料量不足。 7.过胶环或螺杆磨损。 8.柱位或筋位过厚。DateDate1111三,冷胶:是指料件表面出现未 彻底融化的胶粒状物,冷胶是严 重影响料件外观的缺陷,并且影 响喷涂和电镀效果。DateDate1212四,混色:是指料件表面出现异于 色泽又形如大理石纹的黑白或灰 白间色纹。混色的原因,一般分 为色粉或原料塑化不良两种。DateDate13131.色粉不良:色粉的塑化温度与 料粒不一致,或分散性差,或色 粉颗粒大,在料筒内塑化过程中 ,难以将色粉分散溶解达到均色 目的。检查色粉与料粒的混合是 否匀称,使用适当分量的白扩油 可令色粉匀称地依附着料粒,增 强使用均匀度,或增加一定分量 的扩散剂可帮助色粉的分散和溶 解。DateDate14142.原料塑化不良:塑化不良的主要原 因是料筒温度,背压压力,螺杆转 速这三个塑化条件配合不当。DateDate1515五,料件开裂:料件开裂有两种 形式,一是在开模或托模时机械 性破坏,二是在料件存放一段时 间后出现残余应力造成的微裂或 开裂。1.模具成因:修理模具。2.应力开裂:模具设计不良DateDate1616气泡(俗称:气泡;其它:起泡、汽泡) 定义:因残留的空气或其它气体在塑胶件 内部或表面形成的泡状缺陷。DateDate1717颜色不符(俗称:色差;其它名称:色深/ 浅、光泽度差) 定义:制件颜色及光泽与标准板不符。DateDate1818技术术语:无(俗称:多胶;其它名称: 无) 定义:因模具成型面碰缺等原因造成的制 件局部多出胶位。DateDate1919技术术语:无(俗称:烧焦;其它名称: 烧黄、烧黑) 定义:因模具排气不良产生局部高温,使 塑胶料降解而形成的烧焦状;或因胶料在 流动过程中剪切速率过高而产生降解,形 成烧焦状。DateDate2020技术术语:无(俗称:鱼鳞纹;其它名称 :无) 定义:因模温过低吉射胶速度慢而在制件 上形成的鱼鳞状花纹。DateDate2121技术术语:无(俗称:胶丝;其它名称: 胶印) 定义:因射嘴温度高、背压太大等原因, 造成出模时有丝线状胶料拉出,附着在型 腔内,下啤生产时成型于制品表面的线状 物。DateDate2222技术术语:无(俗称:粘模;其它名称: 粘胶) 定义:因注射压力偏大、脱模斜度小等原 因,造成出模时制件局部拉断而留于模具 内的现象。DateDate2323技术术语:无(俗称:漏水印;其它名称 :无) 定义:因模具水道出现渗漏等原因,在模 具内形成水滴、水迹未被清除,下啤生产 时在制件表面形成的痕迹。DateDate2424技术术语:无(俗称:重影;其它名称: 无) 定义:因注塑温度低、制件不饱和、产品 变形等原因形成,透光测试时出现的光影 重叠的现象。DateDate2525技术术语:无(俗称:断差;其它名称: 无) 定义:指配件配合后表面不平,形成的高低 差。DateDate2626技术术语:无(俗称:离缝;其它名称: 无) 定义:指配合后配件间的距离(不包括设计 工艺槽)DateDate2727技术术语:无(俗称:白点;其它名称: 白痕) 定义:因色粉质量差、顶针内遗留的胶片合 模时被顶出、原料内有金属等原因,在制件 表面形成的白点或白痕。DateDate2828技术术语:无(俗称:尺寸偏大;其它名 称:尺寸偏长) 定义:因射胶、保压时间短,原材料收缩率 不一致等原因,造成制件尺寸比要求尺寸偏 大现象。DateDate2929技术术语:无(俗称:尺寸偏小;其它名 称:尺寸偏短) 因射胶压力小,保压时间短,原材料收缩率 不一致原因,造成制件尺寸比要尺寸偏小的 现象。DateDate3030技术术语:无(俗称:装配不良;其它名 称:试装紧/松,扣位紧/松,有噪音) 定义:因相互配合的各部件中,存在有尺寸 偏大、偏小的问题,造成试装配时有紧、松 、噪音等问题,此类问题统称装配不良。DateDate3131技术术语:无(俗称:柱子爆;其它名称 :无) 定义:螺丝柱在打螺钉时爆裂或严重发白。DateDate3232技术术语:无(俗称:滑牙;其它名称: 无) 定义:按规定的扭矩打螺钉时打不紧。DateDate3333拉毛(俗称:拖花;其它名称:无) 定义:注塑件表面因轻微的机械磨擦而产生 的无光泽、无深度感的痕迹。DateDate3434技术术语:无(俗称:拖伤;其它名称: 无) 定义:因脱模斜度小或模腔粗糙不平,出模 时在制件表面或内部的明显伤痕。DateDate3535技术术语:无(俗称:碰划伤;其它名称 :碰伤、划伤、刮花、擦花) 定义:因制件间或与外界发生碰撞或挤压而 产生的明显伤痕。DateDate3636技术术语:无(俗称:碰划花;其它名称 :碰花、划花、刮花、擦花) 定义:因制件间或与外界发生碰撞、挤压、 磨擦等而产生的轻微花痕。DateDate3737技术术语:无(俗称:手指印;其它名称 :无) 定义:因手指有油污或汗渍,在接触制品表 面时产生的印迹。DateDate3838技术术语:无(俗称:油污;其它名称: 油渍、油迹) 定义:制品表面附着的油污,可清洗掉。DateDate3939技术术语:无(俗称:油印;其它名称: 油花、油痕) 定义:脱模剂、防锈油等在成型过程中附着 于制品表面形成的不规则痕迹,影响制品光 泽或形成油斑。DateDate4040技术术语:无(俗称:披缺;其它名称: 披伤) 定义:加工时将制件披缺、披伤、披起牙等 不良现象。DateDate4141技术术语:无(俗称:剪伤;其它名称: 无) 定义:用剪钳加工时操作不小心在制件上剪 了不良现象。DateDate4242技术术语:无(俗称:打磨坏;其它名称 :打磨花) 定义:打磨时将制件磨花、磨伤等不良现象 。DateDate4343技术术语:无(俗称:压边不良;其它名 称:无) 定义:压边时压宽、有波浪感、或有部分没 压到等不良现象。DateDate4444技术术语:无(俗称:吹坏;其它名称: 吹熔) 定义:用吹风加工时造成的制件不良。DateDate4545技术术语:无(俗称:螺丝装反;其它名 称:无) 定义:因注塑时放反,成型后被反向固定在制品中 。DateDate4646技术术语:无(俗称:水口高;其它名称 :无) 定义:因加工不良或漏加工造成的水口位高 出的现象。DateDate4747技术术语:无(俗称:水口深;其它名称 :无) 定义:因加工不良或成型工艺不良造成的水 口位凹陷的现象。DateDate4848技术术语:无(俗称:水口有洞;其它名 称:无) 定义:因加工不良或成型不良工艺不良造成 的水口位穿孔的现象。DateDate4949技术术语:无(俗称:包装不良;其它名 称:混装、短装、包装物烂) 定义:混装、短装、胶袋破损,纸箱破损、 潮湿、无支撑力,未按要求使用包装材料, 未按包装方法包装、摆放等的包装不良现象 。)DateDate5050技术术语:无(俗称:标签错;其它名称 :箱头纸贴错、写错标签) 定义:箱头纸贴错、未按要求填写等不良现象。DateDate5151技术术语:无(俗称:无标签;其它名称 :无) 定义:漏贴标签。DateDate5252海尔公司手机结构件通用检验标准DateDate53531.相关定义义:安全缺陷CRI-产品存在对使用者的人身及财产 安全构 成威胁的缺陷;主要缺陷MAJ-功能缺陷影响正常使用,性能参数超出 规格标准,漏元件、配件及主要标识 ,多出无关标识 及其他可能影响产品性能的物品,包装存在可能影响 产品形象的缺陷,结构及外观让 一般顾客难以接受 的缺陷等;次要缺陷MIN-上述缺陷以外的其他不影响产品使用的缺陷;AA面-只显示信息的区域(显示屏显示区域和LCD可见区域);DateDate5454A面-在使用过程中直接在近处观 看且暴露的主要面(正常观察时和翻盖打开时手机的前面);B面-在使用过程中不直接观看但暴露的次要面(手机 的上下左右侧面和背面(带电 池);C面-在使用过程中很少或看不见的面(手机背面内部 、充电器和电池的其他表面);D面-在使用过程中看不见的面(手机内部部件)。DateDate555520.05 0.1 1 2-40.05-0.1 0.1-0.4 1 40.1 0.4 1 7.检验标检验标 准与判定(可量化的缺陷按下表,不可量化的参照样板限度):检查 项目检查 内容检查标 准 判定结果备注缺陷 内容区域长度宽度直径面积距离缺陷 数量CRIMAJMINACCmmmmmmmm2mm尺寸依产品规格书(控制关键尺寸) 划伤只可 为软 划伤, 不允许硬 划伤外观直线形及曲 线形等线 状缺陷(划 伤、熔接 线、痕迹、 丝印不良、 印刷不良等 )AA面10.03 0.03202 1-20.03-0.05 0.03-0.1 1 20.05 0.1 1 20.1 0.2 1 DateDate5656外观直线形 及曲线 形等线 状缺陷 (划伤 、熔接 线、痕 迹、丝 印不良 、印刷 不良等 )A
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