雕刻机使用说明PROTEL99SE 环境下：打开要加工的 PCB文件，点击 File菜单的 CAMManager, 弹出右图对话框 ，单击Next.生成线路板光绘文件弹出“输出加 工文件类型” 对话框，如 右图，选择 Gerber文件 格式，点击 Next.生成线路板光绘文件连续点击 Next.直到数 字格式设置 界面，如右 图。选择图示的 Millimeter( 毫米)和（ 4:4）格式。单击Next.生成线路板光绘文件跳出“图层选择对话框”1.双面板选择顶层（TopLayer）、 底层（Bottomlayer） 、禁止布线层（Keep Out Layer）.2.单面板选择底层（Bottomlayer） 、禁止布线层（Keep Out Layer）.注意：只在Plot栏中选 择，Mirror栏不可选， 否则将输出镜像图层 ，不能与钻孔文件配 套。 单击Finish,即生成线 路板光绘文件Gerber Output1生成钻孔加工文件在生成线路板 光绘文件之后 ，在CAM Outputs 文件 栏中，单击鼠 标右键，选择 CAM Wizard, 如右图。生成钻孔加工文件出现“输出加 工文件类型” 对话框，点 击Next.选择钻孔文 件NC Drill , 点击Next， 如右图示生成钻孔加工文件连续点击Next, 直到数字格式设 置界面，同样设 置单位为 Millimeter(毫米) ，整数和小数位 数为（4:4）， 单击finish，生 成钻孔文件NC Drill Out1.统一光绘文件和钻孔文件坐标右击Gerber output1 文件，选 择属性（ Properties）,跳出 右侧对话框。选择高级（ Advanced）选项， 去掉（Other）中的 Center plots on 选 项复选框，单击OK 即可。生成CAM文件在CAM Outputs文件栏中，单击鼠标右键， 选择生成CAM文件（Generate CAM Files） ，或直接按F9，生成所有加工文件。这时， 左侧栏目会出现一个CAM文件夹，右击这个 文件夹，选择输出（Export），将该文件夹 存放到指定位置。雕刻前的准备操作1.固定电路板2.安装刀具：选取一种规格刀具，使用双扳 手将主轴电机下方的螺丝松开，插入刀具后 拧紧。注意：安装刀具时，勿取下钻头夹， 因为钻头夹已经高速动平衡校正。3.开启电源：开启雕刻机电源，Z轴会自动复 位。软件使用双击 ， 打开 Circuit Workstati on软件， 界面如右 。在打开 软件前先 连接设备 并开启电 源。软件使用点击菜单“文件- 打开”，出现文件 导入窗口，选择 单/双面板，单击 工具栏上的“打开 ”按钮 ，弹出 右图对话框。软件使用选择好单面或双 面板，若是单面 板根据铜箔所在 层，设定铜箔在 顶层或底层，该 选项将决定钻孔 的位置。之后， 点击“浏览”，打 开之前生成的 CAM文件夹中的 后缀名为.GKO 的文件，再单击 “确定”软件使用点击“设置- 刀具库”或 点击工具 栏的 图 标，设置 刀具库信 息，如右 图软件使用点击“设置-主轴电机速度”调速。线径线距越 小，精度要求越高，刀尖选择越小，加工速 度要求越快，另外，材质较薄的FR4板材， 选择低速即可，对材质较软的柔性板材，必 须选择高速。点击“设置-完成后关闭主轴”可设置加工完成 后自动关闭主轴电机。软件使用“操作”菜单栏：向导：可点击 工具栏上的 按 钮，或者菜单 上选择“操作-向 导”，进入向导 界面，如右图软件使用1.定位：单面板无需定位。双面板打定位孔 用2.0mm钻头，和定位销配套。定位孔深度 需使得平台上留下2mm左右的孔，默认为 3.5mm。钻定位孔时，钻头以加工原点（默 认在PCB图的左下角）为参考，按线路图的 X方向最大长度，在上下沿左右两端分别向外 6mm和8mm各钻一个孔，并在左下角的定位 孔上多钻一个标志孔，用以区分正反面软件使用2.钻孔如右图，选中当前文 件孔径，在中间的钻 头直径下拉，选择对 应直径的钻头，点“ 添加”，便可选择钻 头。选中右侧“已选 好钻头”中的钻头， 点击删除，可删除需 要删该的钻头。软件使用3.底层/顶层雕刻刀尖直径可在刀具库中设置的所有刻刀中选 择。重叠率是相邻两次走刀的重叠比率，考 虑刀尖误差，一般设置为10%，雕刻深度默 认为0。刀尖越大，时间越短，刀尖越小，时 间越长，但效果越好。雕刻的深度和重叠率 可根据刀尖直径调整。走刀速度：0.1mm刀尖=10mm/s,0.2mm刀 尖=15mm/s,0.3mm刀尖=40mm/s。软件使用4.割边 割边是沿禁止布线层走刀，把板子从覆铜 板上切割下来，直接变成我们需要的形状。 默认使用0.8mm的铣刀。双面板默认在顶层 割边， 单面板默认在雕刻层割边，也可手动 选择割边层。完成后点击“下一步”，进入状态设置窗口软件使用状 态 设 置 窗 口软件使用首先调整加工头位置，软件上可粗调微调。 粗调分三档：5mm/s,10mm/s,max(40mm/s)微调即细调，步间距X、Y、Z都是0.005mm钻孔下方的箭头用于切换不同型号的钻头。 “设置零点”用以设置加工零点，该点应对应线路板 的左下角，且当装上钻头主轴启动后，Y轴的高度 以旋转的钻头刚好可以划破一张在板平面上移动的 纸张为准。 “回到零点”用于返回自己设置的零点，每操作完一 个步骤都不要忘记点一次返回零点。软件使用“试雕”用于沿线路最大外框走一刀，以观察铜 箔板的平整度。“续雕”可设置断点续雕和区域雕刻，断点续雕 可任意选择加工起点和终止点的百分比；区 域雕刻的操作是：勾选区域雕刻，点击区域 选择后，用鼠标选择雕刻区域，然后单击向 导快捷按钮 ，回到向导界面。软件使用线路板雕刻操作步骤： 1.钻孔：选好钻头，并安装好相应钻头后，启动主 轴，点击钻孔按钮，完成一个型号的钻头钻孔后， 点击“XY回到零点”，停止主轴，换上下一个型号的 钻头钻孔，重新设置Z轴到合适的高度，并设置新 的零点，然后启动主轴，进行下一型号钻头钻孔。 2.雕刻线路：钻孔完成后，停止主轴，取下钻头， 换上刻线路所需用的铣刀，XY回零点，重新设置Z 轴到合适的高度，点击“设置零点”。完成后，启动 主轴，点击相应的“底层雕刻”或“顶层雕刻”进行雕刻 ，完成后XY回零点。软件使用3.割边：单面板在雕刻完成后直接进行割边 ，双面板在顶层底层雕刻都完成后再割边。 把割边深度设为比实际板后0.2mm，确保线 路板按禁止布线层边框切割出来。割边选用 0.8mm的铣刀，以确保割边的平整光滑。4.完成：割边结束后点击完成，停止主轴， 收好铣刀及钻头，关闭机座背后电源。注意事项1.换钻头或铣刀时，注意与机座保持距离，谨防不 慎触及主轴开关，引起受伤。2.安装钻头或铣刀时，不要把转头夹旋下，否则不 易装正。装刀时安装深些，否则易引起刀夹不正。 最后，必须用双扳手收紧夹头。3.刻板的走刀速度默认根据铣刀的型号不同而不同 ，软件里设置的刀尖越细，走刀速度就越慢。4.固定板时贴胶要平且受力均匀，否则没胶支撑的 地方受到刻刀压力向下弯曲导致刻板失败。