应用科技浅谈液压机械的维修保养柴礅、ll，(迁安联钢津安钢铁有限公司，河北迁安064400)噙要】液压枳械的主要特点是通过流体能进行工作。在设备中，以重型设备番多。设备申的执街机构增加压力，液压油充斥其中，电动、；马达驱动液压泵而工作。操作者通过操纵各种液压控制闽控帝l液压油以获得所需的压力或者流量。通过对液压机碱保养延长其寿命和作业效率，提高生产。鹾键词】机械设备；保养维修工作人员为了保证机械设备安全持久的正常运转，必须严格按照机械设备的使用和维修要求。液压系统之间截然不同，其使用注意事项也各不相同。工作多年，对液压钔械的维修保养有以下点滴体会，期待共同探讨。1 洞彻液压机械故障的原因液压油污染会造成液压机械故障，液压油污染以后，虽然用眼晴看似乎很纯净，其实已经产生颗粒污染物引起液压系统的故障约70是由液压油污染引起的，油液的颗粒污染是液压系统失效的最主要根源。液盛由的污染有多方面的因素：一是液压油本身的变质，产生的粘度变化和酸值变化：二是由于管理不当，造成外界污物直接混待用液盛由内；三是液压组件杂物颗粒混入，女口；由箱焊渣铁锈、阀门组件残留的铁锈及钢砂；四是零件自身的磨损、锈蚀及过滤材料失效；五是装配和维修过程落八灰尘、脏物等。2了解液压油污染的危害液压油污染以后对液压机械的危害很大主要有如下几点：1)污染物常使节流阀和压力阻尼孔时堵时通，引起系统工作的压力和速度不时变化，影响液压系统工作性能或产生故犀酴2)加速液压泵及马达、阀组等元件的运动副磨损加剧，引起内泄漏的增加，造成液压系统效率降低，元件寿命缩短。31混液压油中的水分腐蚀金属，并能加速液压油老化变质。4)杂质若将呖由过滤器严重阻塞，导致液压泵吸气不足，使运动密封件的磨损加快，从而降低液压系统的工作性能着将进油或回油滤油器堵塞，将使瀛由器失效，使污染物进液压系统中。5)污物进八滑阀间隙，可能使滑阀卡住，导致执行机构动作失控或其他故障。因此，解决工程机械液压系统污染问题，对于提高工程机械可靠性和寿命具有定的现实意义。3必须使液压油温度适合机械设备液压系统的工作温度是有严格要求的，5d上下比较适宜，太低不好，尤其谨院由温过高。液压系统的温度，根据实验，般在35-600(3范围内最为合适，最高应不超过8d。在正常的油温下，液压油各种性能良好。液压系统咏由温过高会导致：液压油的粘度降低，润滑油膜变薄并易被损坏，润滑性能变差，容积效率低，扪械磨损加剧，橡胶密封圈加速老化，密封性能随之刚氐等：油液氧化加速，油质恶化；油封、高压胶管过早老化等。液压油温过低时，其粘度大，流动性差，阻力大，工作效率低；当油温低于2a时，急转弯易损坏液压马达、阀、管道等。为此，应做到以下几点：保持油箱中的正常油量，使系统有足够的油液进行循环：在执行机构不工作时，应及时使系统卸荷；经常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态；根据工作环境温度，选用合适粘度的液压油：周围环境温度高，应选用高粘度油，周围环境温度低，应选用低粘度油。在一般环境温度下，齿轮泵宜选用5d时1838pfs的油：气温较高时，初械不可连续运转时间过长，通常在气温高于3a的条件下，机械连续作业时间不得超过4h；当气温f氐于1d以下时，需要进行暖机运转，启动发动机后，空载怠速运转35min，然后以中速油门提高发动机转速，操纵手柄使工作装置的任何一个动作(如挖掘机张斗)至极限位置，保持35min使液压油通过溢流升温应使系统在无负荷状态下运转约20min，使油温升到规定值。4液压机漩设备故障诊断技术及应用1)仪器诊断技术：根据液压系统的压力、流量、温度、噪声、震动、油的污染、泄露、执行部件的速度、力矩等，通过仪器显示或计算机运算得出判断结果。诊断仪器有通用型、专用型、综合型、其发展方向是非接触式、便携式、多功能和智能化。包括铁谱记录法、震动诊断法、声学诊断法、热力学诊断法等。如铁谱记录法，通过分析铁粉图谱，根据铁粉记录图片上的磨损粉末、大小和颜色等信息，准确得到液压系统的磨损与腐蚀的程度和部位，并可对液压油进行定量污染分析和评价，做到在线检测和故障预防。2)智能诊断技术：指模拟脑机能，有效获取、传递、处理、再生和利用故障信息，运用大量独特的专家经验和诊断策略，识别和预测诊断对象包括模糊诊断法、灰色系统诊断法、专家系统诊断法、神经网络系统诊断法等。目前研究最活跃的是专家系统和神经网络，使故障诊断智能化，具有广阔发展应用前景。基于人工智能的专家诊断系统，是计算机模仿在某领域内有经验的专家解决问题的方法，将故障现象输入计算机，计算朝根据输现象及知识库中知识按推理集中存放的推理方法，推算出故障原因，并提出维修或预防措施。人工神经网络是模仿人的大脑神经元结构特性，利用神经网络的容错、学习、联想记忆、分布式并行信息处理等功能，把专家经验输入网络，通过对故障实例和诊断经验的训练学习依据定的训练算法，得到最佳接近的理想输出。综上E斤述，要想液压系统机械设备正常使用，在维修保养方面要做到勤换液压油，初次使用个季度后应更换一次，以后每年更换起码两次，以保证系统的正常运行：液压系统平时应常备易损件及元、辅件备件，以便及时处理故障：而且液压系统在运行过程中，应随时检查滤油器阻塞情况并及时清洗或更换滤芯；在停机四小时以上的设备，应先使泵空载运转五分钟，再起动执行机构工作：不能任意调整电控系统的互锁装置、损坏或任意移动各限位挡块的位置：还有就是季节上，冬季室内油温未达到25时，不能开始顺序动作，夏季油温高于6a时，要注意系统的工作状况。定期对液压系统的元件、辅件进行检查。长此以往，必能延长液压系统机械设备的使用寿命，缁略本职工作，为国家做出应尽的义务。