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1,提高B926中门钩枪上缝率二厂涂装分厂 发布人:李小辉2012年9月27日,小组简介,攻关型,立足现场 持续改进 提升质量,奋进,课题名称,小组类型,小组愿景,提高B926中门钩枪上缝率,小组成员简介,小组成员信息表,执行步骤,小组活动计划,计划进度,实际进度,6,一、选题理由,截止2012年6月低,中涂打磨室不断反映,从线上过得B926在细密封的工位存在许多质量问题,车身许多人工涂胶位置密封不良,严重增加了停线频率和返修车数量,致使生产率下降和产品质量降低。更重要的是,B926在市场上,多出口巴西等国外,B926质量的下降,不仅会导致江淮汽车市场份额的下降,对江淮汽车的国际形象更会产生深远影响,故此问题应予以解决。,B926车身密封不良的影响关系图:,密封不良,7,小组成员统计数据(7月7日7月21日B926密封情况):,一、选题理由,小结: B926密封不佳台数占生产总台数735/3640=20.2%在中涂打磨上道工序为细密封,车辆到达细密封之前,有严格检查,将不合格品流入细密封。所以,中涂打磨发现的质量问题,在细密封班组,为进一步找出主要问题我们针对细密封的八大工序进行调查分析。,8,对735台B926密封不良位置对应工序进行统计分析:,一、选题理由,各工序导致B926密封不良所占比例(柏拉图表示):,小结: 门中涂胶占总不合格品的76.73%,此工序为主要研究问题,9,对524台B926中门位置密封不良位置对应工步进行统计分析:,一、选题理由,小结:因钩枪涂胶不良致使B926密封不佳台数占总不合格台数0.7673*0.8634=0.6663,此工位为主要研究问题,各工序导致B926密封不良所占比例(柏拉图表示):,10,总结:,一、选题理由,由上调查分析可得,细密封共有8个核心密封工序,其中中门涂胶工序引起的密封不良占76.73%,而中门涂胶中钩枪涂胶工步占总问题的86.34%,中门钩枪涂胶工步引起的密封不良合格品占66.63%,而中门涂胶的钩枪涂胶工步中,钩枪涂胶是否上缝是评价中门钩枪涂胶工步合格的标准,所以:小组选题: 提高B926中门钩枪涂胶上缝率,11,二、现状调查,(1)针对B926钩枪上缝率进行数据调查分析:,P为不合格品率: 平均不上缝率 =0.11,12,控制图:由于我们在数据收集时采用计数方式,为了确保我们的不合格率有效,我们采用不合格率控制图进行验证:公式:计算得: 上控制线UCL= =0.164 下控制线LCL= =0.056,三、设定目标,13,三、设定目标 目标设定:P控制图如下所示:,小结: 不合格率都在可控范围内。所以 =0.11,数据真实可靠。依据80/20原则,评估钩枪不上缝率降低80%,目标合格率P=(1-0.11*0.2)=98%,此作为目标依据一。,14,(2)此次目标为提高B926钩枪上缝率,目前B926上缝率为P= =89%。根据上级考核指标,目标值必须 ,此作为目标设定依据二。,三、设定目标,总结: 由目标依据一和目标依据二,得目标设定:,89%,98%,15,提升9.0,依据柏拉图的80/20原则进行的数据评估和公司的质量要求,再考虑到各种不可控因素,将目标值设定为98%,目标可行性分析,团队力量,领导作用,数据分析,目标可行,组员中有质量改进人员、技术工艺人员、班组管理人员以及经验丰富的生产线员工。,本次课题得到部门及分厂领导的大力支持和关注。,通过调查分析, 此问题点主要在细密封人工涂胶工序,柔性高,属于可控因素,“提升B926上缝率”的目标依据:,目标依据:,四、原因分析,16,我们小组成员运用头脑风暴法对可能造成钩枪不上缝问题进行分析,主要原因如下面的因果关系图所示:,17,具体原因细分如下:,涂装车间因工作要求及多样因素,温度常年恒定,故温度为不可控因素。,可控因素 不可控因素,18,五、确定主要原因(控制变量对比法),非要因,工作年限长,操作熟练度相对成熟,但从表中可以看出,操作熟练程度与上缝率无关。,19,非要因,20,分析中,21,分析中,22,分析中,23,要因,24,分析中,25,非要因,分析:枪压大小与上缝率无关系,26,要因,27,非要因,分析:焊缝有无毛刺与上缝率无关,28,非要因,分析:胶体内存在断胶与不上缝率无关,29,非要因,分析:胶体内存在气泡或杂质与不上缝率无关,30,非要因,分析:胶体内存在断胶与不上缝率无关,经研究:钩枪涂胶有两种方法,31,分析中,理论研究: 钩枪涂胶为用钩枪将密封胶条涂到中门内侧,分析,可用手臂挥动,涂胶一次完成,也可分阶段多次挥动手臂,完成涂胶,但从动作经济学而言,应选择,一次完成,得:方法一:常规方法从上开始涂胶,一次完成。方法二:从下开始一次完成,受重力影响,从下开始,费力更大,更难准确操作把握。,32,非要因,分析:胶体内存在断胶与不上缝率无关,数据调查: 针对钩枪涂胶两种方法,进行实验分析:,33,分析中,34,综合上述的原因分析得知,造成钩枪上缝率低的主要原因:(一)钩枪口径过窄,有时无法覆盖全部焊缝,致使B926钩枪上缝率低。(二)B926中门外侧焊缝不规则,焊缝线与中门内侧边距大于钩枪涂胶覆盖范围,致使上缝率低。总结: 以上两个原因是相互作用,综合起来,可以理解为,焊缝不规则,而钩枪过窄,无法涂到所有焊缝,导致钩枪上缝率大大降低 原因归纳为一:焊缝不规则,而钩枪口径过窄,致使钩枪上缝率低。 改善思路:可以从钩枪口径、车身焊缝两方面入手。,35,运用头脑风暴法,发动小组成员献计献策,针对两个主要原因,共提出3种对策方案。,36,采用模糊评价法对三个方案进行系统评价:从有效性、经济性、时间性、可实施性、可靠性五方面分析:,得各因素作用的权重模糊向量集: =(0.22,0.20,0.19,0.20,0.19),37,采用模糊评价法对三个方案进行系统评价:对方案一五方面进行评价,评价等级分别为优、良、中、差,由在细密封经验丰富的40位员工来评比:,38,方案一的评价矩阵:,采用模糊评价法对三个方案进行系统评价:,39,方案一综合评价:=(0.22,0.20,0.19,0.20,0.19)=(0.22*0.45+0.20*0.63+0.19*0.68+0.20*0.78+0.19*0.48), (0.22*0.32+0.20*0.25+0.19*0.18+0.20*0.18+0.19*0.30), (0.22*0.18+0.20*0.10+0.19*0.13+0.20*0.02+0.19*0.15), (0.22*0.05+0.20*0.02+0.19*0.01+0.20*0.02+0.19*0.07)=(0.6014,0.2476,0.1168,0.0342),40,小结:方案一属于优、良、中、差等级的隶属度分别为(0.6014,0.2476,0.1168,0.0342),可以看出各个评价等级的隶属度综合为1。根据最大隶属度原则,方案一综合评价为优。同理,对方案二和方案三运用相同的方法对其评价,最终方案二和方案三所得到属于优、良、中、差等级的隶属度分别为(0.2665,0.178,0.162,0.393)和(0.36375,0.12875,0.12325,0.38425),41,三个方案评价分析表:,采用模糊评价法对三个方案进行系统评价:,根据评价分析表绘制关于三方案隶属度的折线图:,总结:方案一在优、良方面的隶属度明显高于方案二、三,故选择方案一,进行改善。,42,六、制定对策,43,七、对策实施,改善前,钩枪口径为4mm,钩枪上缝率89%,一次改善,钩枪两只,共计维修1小时,修改成功一只,口径变为5mm。另一只维修失败,钩枪口坏掉了,另一只钩枪口更换为5mm的钩枪口径,二次改善,更换坏掉的钩枪口,改善后,B926细密封涂胶使用两只钩枪口径均为5mm,44,方案实施后,小组成员在8月13-8月24日立足现场进行两周统计:,八、效果检查,小结:B926不上缝台数占生产总台数3057/3100=98.61%,攻关前后对比图:,B926上缝率改善情况柱形图:,89%,98%,98.61%,成功!,攻关前后,46,九、效益分析有形效益: B926门中涂胶内侧上缝率由89%提升至98.61%,大大提高了上线率和产品质量。成本效益: B926门中涂胶内侧涂胶不上缝,需现场重新密封,平均每台人工费及材料费总约2.7元,我们从效果检查起始时间8月24日至9月30日,共计生产8320台,按其计算得: 8320台*(11%-1.39%)*2.7/元台=2158.79元。 维修钩枪口时间0.5h,维修工1人,单位小时维修工资18元/小时,更换1个钩枪口,单价120元。C=0.5*18+120=129元 计划实施中成本效益=2158.79-129=2029.79元 据统计:每月平均生产B926为6450台,钩枪口平均寿命为1年, 平均每月节省效益=6450台*(11%-1.39%)*2.7/元台-129/12 =1662.83元/月 平均每年节省效益=19953.98元/年,九、效益分析无形效益: 运用亲和图的手法来标示:,48,十、巩固措施,钩枪上缝质量记录台帐,门中修胶标准作业指导书,49,十一、总结及下一步计划,(一)总结: 1. 小组人员思路不够开阔,系统思维能力不足。 2.数据收集情况复杂,与真实数据存在一定误差。 3.对于上道工序遗留下来的问题,或需要部门之间协调解决的问题,难以快速有效解决。 4.小组成员对QC知识的应用,数据的分析能力,有待于提高(二)下一步打算: 在下季度中,本小组将对“BMPV车身大量残胶”问题进行攻关,解决现场性质量问题,最终提高涂装一次下线合格率。,50,敬请各位领导指正,Thank You !,
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