圆角设计： 塑料制品的转角处应尽量使用圆弧过渡，采用圆角可以降低制件内应力，提高 制件强度，避免应力开裂；改善流动状况，避免尖角处剪切过热，致材料分解 ，尤其PVC和POM；采用圆角也利于制件脱模。当圆角半径小于制件壁厚30时应力集中急剧增大。 一般情况下内圆角半径为厚度的一半，外圆角半径为制件厚度的1.5倍圆角设计原则 R内圆角=0.5 thickness, R外圆角=1.5 thickness1脱模斜度塑料名称脱模斜度型腔型芯PE、PP、S-PVC、PA、CPT25-4520-45R-PVC、PC、PSU35-4030-50PS、PMMA、ABS、POM35-13030-40热固性塑料25-4020-502脱模斜度的大小与下列因素有关： ）制件精度要求越高，脱模斜度应越小； ）尺寸大的制件，应采用较小的脱模斜度； ）制件的形状复杂不易脱模的，应选用较大的斜度； ）制件收缩率大，斜度也应加大； ）增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度； ）制件壁厚大，斜度也应加大； ）斜度的开向尺寸大端。具备以下条件的型心，可采用较小的脱模斜度： ）推出时制件刚度足够； ）制件与模具钢材表面的摩擦系数较低； ）型心的表面粗糙度值小，抛光方向又与制件的脱模方向一致； ）制件收缩量小，滑动摩擦力小制件壁厚设计原则：制品的壁厚均匀。 （1）有足够的强度和刚度，能承受顶出时的冲击力，装 配时的紧固力； （2）在满足上述条件和不会欠注的情况下，壁厚尽量小 。3孔的设计原则 孔间距应为孔径的2倍以上； 孔的周边应增加厚度，受力孔或装配时受紧固力的孔要增 加，凸台加强 孔与制品边缘的距离应大于孔径； 孔形状要简单，圆孔最好，孔深方向与开模方向一致，易 于成型 孔位应不降低制件强度； 与开模方向垂直的孔不宜过深； 异形孔的设计考虑其成型性； 孔径过小时，孔不宜过深； 需要攻丝的孔应避免熔接痕造成攻丝开裂，可以在熔接痕 位置加筋。4加强筋设计原则加强筋的作用：增加制品的强度，改善制品的变形。 设计原则： 1、防止物料局部集中，以免产生缩痕和气泡； 2、加强筋不宜过高过厚，两肋间距大于23t（t为壁厚），筋厚小于 0.5-0.7t； 3、筋的方向尽量与成型时熔体流动方向一致，利于充填，甚至可以起到 导流效果；4、筋的端面应低于制品支撑面0.6-1mm。 支承面1、与制品的几何中心对称、均横，以保证稳定性；2、利于熔体流动，便于成型；3、受力点与受力中心对称，分布均横，以免破坏其稳定性。5嵌件的设计1、目的：根据制品的需求，主要是为了增加制品的强度、紧固、硬 度、结构稳定性、尺寸稳定性、耐磨性，或是为了提高导电性，或是 为了绝缘，或是为了减少塑料的消耗，还有是为了提高制件精度，运 动部件支撑孔等 2、嵌件的组成：一般是金属制成。也有使用木材、非金属材料等。 3、金属嵌件设计注意的问题： （1）增加了模具结构的复杂性，模具要增加嵌件的定位装置； （2）由于金属与塑料的线膨胀系数不一样，引起收缩量的不同，易在制 品内引起应力，造成制品变形或开裂，特别是比较长的制品； （3）嵌件与制品的连接与定位。a.连接：为防止嵌件在使用过程中转动或拔出，嵌件表面设计有滚花或内凹以增加粘附力。b.定位：一是保证制品的形状稳定；二是为了模具的安全。6上次学到49片7