注塑机台/模具的认识一、注塑机台安全门控制面板注射座料斗干燥机料筒机种编号啤机吨数后固定模板合模系统：液压油缸和杠杆注塑机台/模具的认识l注塑机有多种，包括卧式、立式，其中以卧式最常见, 本司所用机台均为卧式;l注塑机大小分類有两种：1锁模力区分机台大小，机台由412000吨，锁模力与 成型产品的关系：投影面积*射出压力机械锁模力：2注射量區分機台大小，注射量是注塑机每一次所能注 射最大的塑胶重量，通常用OZ计算：机台的大小*塑胶 材料的比重=实际射胶量注塑机台/模具的认识A.注塑机台的结构和功能注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控 制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。1、注射系统：注射系统是注塑机最主要的组成局部之一，一般 有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞式3种主要形式。目前应用 最广泛的螺杆式，其作用是注塑料机的一个循环中，能在规定 时间内将一定的压力和速度，通过螺杆将熔融塑料注入模具型 腔中。注射结束后，对注塑到模腔中的熔料保持定型。2、合模系统：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制 品。模具闭合后，供给于模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料 进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现 象。注塑机台/模具的认识3 、液压系统：实现注塑机按工艺过程所需求的各种动作提供动 力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。4、电气控制系统:电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注 塑机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程 序运作。主要由电气、电子元件、仪表、加热器、传感器等 组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整 。5 、润滑系统:润滑系统是注塑机动模板、调模装置、连杆机铰 等外有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗 和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自 动电动润滑。注塑机台/模具的认识6 、加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用 电热圈作为加热装置，装置在料筒的外部，并用热电偶分段检 测。热量通过桶壁导热为物料塑化提供热源。冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现 ，所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料 口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。7 、安全维护与监测系统注塑机安全装置主要是用来保护人、机安全的装置，主要由安 全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气、 机械、液压的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和 设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。注塑机台/模具的认识 B.塑料制品的注射成型注射成型周期注射时间流动充满时间保压时间：注塞式螺杆停止保持注射压力的时间 闭模冷却时间：模腔内制品的冷却时间.其它操作时间:开模,脱模,喷脱模剂,安放嵌件,闭模时间.基 本 常 识注射成型是指通过注塑机将塑料材料转变为塑料制的工艺过程.1.成型周期: 指完成一次注射工艺过程所需的时间. 2.注塑参数: 主要参数有-射胶压力,锁模压力,成型周期,模具温度,机筒温度等. 3.脱模剂:使塑料制件容易从模具中脱出涂在模具表面上的一种助剂.主要品种有硬脂酸锌,液体石蜡和硅油三种. 4.模具:塑料模具主要由凹模,凸模,成型芯,导柱和导套组成.一般注塑成型的塑料模具都没有顶出系统.注塑机台/模具的认识 C.注塑機台各輔助設備的認識1.機械手注塑机台/模具的认识2.模温机模温机主要是用来精确控制塑料模具的温度，因为某些产品的成型对模具要求较为苛刻，没有严格的模温控制就无法 生产出合格的产品。模温机是将恒温恒量的油（或水）通过泵输入成型模具的热交换通道中，使模具温度控制在要求的温度线上。模具通道内温度发生变化的油（或水）靠余压重新回到模温机中，根据温度变化高低再用冷却水降温或用电热器升温，重新达到原先设定的温度。这样周而复始采用“模外循环”的方式达到控制模具温度的目的。注塑机台/模具的认识3.传送带传送带是根据需要配合机械手使用的，传送带在设置好所需的传动速度后， 机械手从模具内取出产品，放置在传送带上，传送到工人加工位。注塑机台/模具的认识4.碎料机碎料机主要用于水口料、边角料、试机料和不合格品的现场破碎回收，在不 影响产品质量的前提下重新得到利用，节约资源和降低成本。注塑机台/模具的认识5.烤料桶（料斗干燥机）塑胶原料中的水分直接影响注塑制品的质量，因而对吸湿性塑料预热干 燥就显得十分必要，烤料桶是利用普通热风除去原料附着水分和湿气，可向 机筒内连续供料。 注塑机台/模具的认识6.自動加料系統自動加料系統 我公司采用了先進的自動加料系統, 能根據生產用量需要定時從已備好 的材料中抽取適量的材料,減少了人 工加料的時間和工作量.7.注塑料斗注塑料斗(焗料桶) 焗料桶上有溫度控制表,能 根據產品的工藝需要調節料斗的溫度,使材料 達到所需的干燥程度.也是生產中儲存備料的 工具之一.二、模具 、模具的基本组成模具的基本组成分为：模架（整个模芯的支承部分）、模腔（塑胶材料的 流通部分）、模芯（决定产品成型的结构）、压板（固定模芯用）、定位导 柱、冷却系统等。注塑机台/模具的认识上固定板下固定板母模板公模板间隔块上下顶出板定位环、塑胶模具的基本类型 按类型分：两板模和三板模兩板模和三板模最大的不同在于三板模多了一块剥料板，可自动 剥离流道的功能。 a.两板模两板模是最常用的模具类型，与三板模比较，两板模具有成本低、结构 简单及成型周期短的优点。图片所突出的重点是，两板模成型的产品大水口是与产品连在一起的，不能 自动脱落。 注塑机台/模具的认识水口/产品连在一起扣位是这样形成的顶针滑块b.三板模三板模的流道系统位于与主分模面平行的拨料板上，开模时拨料板顶出 流道及衬套内的废料，在三板模中流道（即水口）与产品将自动分开顶出。如BTM200手机背、C650主机底、CD150主机面模具为三板模结构。注塑机台/模具的认识水口拨料板产品拨料板水口产品、顶针的介绍 顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。顶针的用途： 顶出成型后的塑胶件，有时在顶针上也做有模号标记。 顶针按形状分：扁顶针、圆顶针。 顶针按位置分：平顶针、斜顶针。注塑机台/模具的认识、镶件（柯件）镶件是组成模芯的一系列的拼接件，作用主要是组成复杂的模芯，在注 塑时形成复杂的产品。、行位、型芯行位是指从侧面抽芯的一组滑块，抽芯时的芯件称为型芯。抽芯的长度 受行位的行程决定，同时与斜导柱的长度有关，抽芯越长模具的体积越大， 同时型芯的强度和刚度越差。、蚀纹（纹路）蚀纹是在模具表面用化学或电加工的方法制作出不同纹路的底纹，以增 加塑胶件表面的效果，提高产品的成品率。蚀纹根据加工方法的不同，分为化学蚀纹和电火花蚀纹，根据效果的不 同分为细纹和粗纹还有拉丝纹（如CT001主机面、充电面）。化学蚀纹一般加工效率低，易形成均匀的细纹，电火花蚀纹加工效率高 ，易于形成不同的粗纹，但均匀性不佳。注塑机台/模具的认识、脱模剂脱模剂是喷涂在模具表面的油剂，在注塑成型后易于使产品拔模脱落。常用的脱模剂有干性、中性、油性之分，油性越高对产品表面效果影响 越大。对于需喷油、电镀、丝印的产品，如在注塑过程使用脱模剂，则可能会 导致附着力变差，喷油层与产品表面发生反应，如不相溶、扩散等。电镀时 镀不上，无法丝印等严重后果。对于需贴标签的产品，导致标签粘附不牢，易卷翘、易掉。就好像有时 贴在箱外的环保贴不牢或根本无法贴上，就是因为胶箱生产时有太多油污， 所以才产生了这样的现象。 案例： NB50白色后壳表面混色、黑点，通过用飞油的方式遮盖，但在飞油过程 中将需贴标签位也飞上了油，最终导致成丰投诉标签无法贴上。 CD150 LCD支架内部有油污，导致CCT投诉胶片无法贴上。注塑机台/模具的认识