HP983中速磨煤机A级检修过程及常见故障分析第一节 HP983磨煤机简述上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国CE公司（ 现为ALSTOM Power Inc.公司）引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨 煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代 开发试验并投入使用。上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司 技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二 次创新，扩大了HP磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的 需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。第二节 HP983磨煤机组成部件 电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具 有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用 于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。 叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的 热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。第二节 HP983磨煤机组成部件 三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当 原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。 这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气 流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或六 ）股。 磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六） 个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时 也用它来隔离磨煤机。 HP983磨煤机主要部件汇总 1 排出阀与多出口装置2 文丘利叶片和衬板装置3 分离器顶盖装置4 内锥体及其陶瓷衬板装置5 分离器体装置6 压差控制系统7 磨碗和叶轮装置8 侧机体及其衬板装置9 刮板装置（短）10 磨碗裙罩装置11 刮板装置（长） 12行星齿轮减速箱 13缝隙气封及护罩装置 14气封系统15磨辊装置 16弹簧加载装置 17倒锥体装置 18出口气封系统 19防护罩装置 20电动机 21联轴器 22联轴器防护罩第三节 HP983磨煤机的维修 1 磨煤机是一种宜于长期连续工作，其 工作部件之间相互磨损很少的大型机械 。然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化 铁类和其它硬质的物质。这些物质会降 低磨煤机的零部件，诸如磨辊套、磨碗 衬板、折向衬板、叶轮衬板、侧机体衬 板、内锥体衬板和石子煤刮板等的使用 寿命。 当然，磨煤机的磨损还取决于其它许多变化 的因素。若要制订一个专门的日常维修和维 护规程是困难的。煤质、单台磨机的累计运 行小时数，受锅炉负荷影响的磨机利用率以 及检修人员的工作质量都是影响磨煤机检修 周期和计划制定的因素。有效的检修、维护 计划只能建立在各电厂实际运行经验积累的 基础上，要求对每台磨煤机从安装运行开始 就建立精确的运行记录。维修范围 磨煤机磨损零件的更换或修复，应由对磨 煤机结构和性能熟悉的检修人员凭经验作 出判断，根据磨损的程度，磨损部位和形 状而采取相应的措施。有些情况下磨损的 表面可以修复，而在另外一些情况下则更 换零件为实际。下列零件是通常易于磨损 的零件。角尺和塞尺的测量方法 磨碗衬板和磨辊套 磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出 力降低和石子煤溢出量增大。可以在衬板或衬 套全新时制做一个轮廓样板，用来检查磨损后 的磨损程度部位。 折向衬板中间衬板以及叶片衬板装置 磨煤机装有陶瓷或其它材料的内部衬板。它们 的磨损与其它安装有关，当衬板出现过薄或穿 孔等严重磨损时必须更换。（2）百分表测量法 叶轮 叶轮可调节罩与分离器体底部的折向衬板支架之间的间 隙应保持为131.5mm。若无法调节，则应更换可调节罩。如果叶轮扇形体和空气节流环严重磨损也应更换。 磨碗延伸环 延伸环出现严重磨损时应给予更换。 侧机体绝热板 侧机体绝热板如严重磨损，应进行更换，石子煤刮板与 底板保持合适的间隙，能减少绝热板和刮板的磨损。 侧机体衬板和进风口叶片 磨煤机石子煤溢出量过多会使侧机体衬板和进风口叶片 端部磨损，磨损严重应更换或修复。 石子煤刮板 刮板的底部最易磨损，可用堆焊修复。保持好刮板的支 承（销和衬套）可以减缓磨损。 轴承 轴承不正常的运转声响，工作温度持续超常上升将导致 轴承很快损坏。应及时检查，排除故障。齿轮箱 l通常齿轮箱可长期使用而不需检修，但若 其它零件的损坏也会危及齿轮箱的寿命。 l磨煤机内磨碗上部的大部分检查和修理工 作在拆除一个磨门盖和一个磨辊装置后即可 进行；磨碗下部的工作通常可通过侧机体检 修门进入磨机内进行 第四节 一般的拆卸方法 磨煤机的隔离 关闭冷、热风门，磨煤机排出阀，煤闸门 ，密封空气阀门和给煤机排出阀。 切断磨煤机、给煤机电机电源。 拆开磨煤机电动机与齿轮箱之间的联轴器 。 隔离、锁闭熄火系统，并挂出检修的标牌 磨辊孔盖拆卸：磨辊孔盖和弹簧装置通常作为一 个部件进行拆卸。 从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道。 从磨辊限位拉杆螺栓上松开锁紧螺母再松开螺母产生间 隙100毫米左右，将限位拉杆螺栓推进去，消除螺母产 生的间隙，拆下门框法兰螺栓，垂直慢慢地起吊磨辊孔 盖，起吊距离约400毫米左右移出，直到磨辊套搁置在 磨碗上为止。 将弹簧预紧力松开，然后按需拆卸相应的零件，即松开 四只把弹簧装置固定在螺栓上的原六角螺母，如果弹簧 装置上尚有压力，则弹簧装置会自动退出。继续松退螺 母，直到弹簧装置不再退出为止。 拆除连接磨门盖和分离器体的六角螺钉。 从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。 磨辊翻出、翻进：拆除磨辊门盖。 把额定负荷10T单轮闭口链环型起重滑车挂在行车上。 慢慢地垂直吊起起重滑车至位置2，这时重心2位置在回 转中心外侧约151毫米处。 慢慢地降低起重滑车，约下降86毫米，这时磨辊装置应 搁置在序号10（安全托架）上，用螺栓将磨辊装置固定 在安全托架上。 如要磨辊翻进，则按磨辊翻进图示安装所有零部件。 松开螺栓使磨辊装置与安全托架松开。在松开前将行车 稍微吊起，以钢丝绳张紧为止。 慢慢地垂直吊起起重滑车至位置4，约提升211毫米，这 时磨辊重心4位置在回转中心内侧约71毫米处。 慢慢地降低起重滑车，至位置5，约下降905毫米，这时 磨辊应搁置在磨碗上 磨辊装置拆卸： 从分离器体上拆卸磨辊孔盖。 将磨辊装置翻出分离器体之外。 拆去磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉。 安装碾磨套的拆卸吊具，吊具上V形凹槽面向磨煤机。 起吊措施必须牢靠。在拆卸过程磨辊装置应始终由吊车 吊住，并且应避免起吊绳索与分离器体碰擦。 拆去安全支架上连接磨辊头的螺钉。 利用耳轴端盖上的螺孔，用支头螺钉将耳轴从磨辊头上 拆下。 将耳轴与磨辊头脱开后，即可将磨辊装置从分离器体上 脱开，拆去耳轴衬套，将磨辊装置放置在便于工作的地 方。 磨煤机用来研磨原煤，使其达到能在炉内 有效地燃烧的煤粉细度。磨煤机的最大出 力取决于下列因素： 磨煤机规格。第五节 磨煤机的操作 原煤特性哈氏可磨度和含水量。 煤粉细度%通过200目。 原煤（直径等于或小于38毫米）经由联接在给煤机的中心给煤管 喂入旋转的磨碗上。给煤率根据发电机组的发电量，煤质和磨煤 机投运台数自动确定。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径 向朝外移动至研磨环。由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动 的磨辊装置下通过，由此，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动 的磨辊施加在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环 与磨辊之间研磨成粉。在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被气 态的输送介质（热空气或烟气）连续地从磨碗吹起来。空气有三 个作用：首先，空气把煤粉从磨机输送到炉膛；第二，它在磨煤 机内提供必要的动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）；第 三，被加热空气在煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨 。 输送空气由位于磨煤机上游的一次风机供 给，一次风机提供正压。热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的 外径。装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋于垂直方向。在磨 碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来 杂物穿过气流落入侧机体区域。在此，外来杂物通过侧机体底板由 装在转动的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排 出系统。外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成。因 此把进入磨煤机的这些杂物降低到最少是有好处的。在磨碗上面飞 翔着的较轻煤粒经历一个二级分离过程（参见图12）。由于应用 了安装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级分离正好在磨碗 水平面上发生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步碾磨成更小 的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二级分离， 此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动 量而从煤流中降落。在分离器叶片和文丘利套管里分离出来的较重 煤粒经过内锥体返回到磨碗的研磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域 从分离颗粒分离出来。无紊流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。 出来的风粉混合物经过文丘利，在此首先 浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分 配均匀。煤粉管把风粉混合物引入炉膛进 行燃烧。问 题 可 能 的 原 因 纠 正 方 法 润滑油压力降 低 润滑系统泄漏检查漏油并修 理 油泵磨损一有机会修理或 更换 滤油器已脏清理或更换主副 滤油器 润油粘度低油温高或用错 润滑油 磨煤机出口温 度高 磨煤机着火 见灭火步骤热风挡 板失灵 关闭热风门 、 磨煤机停车， 按要求修理 冷风挡板失灵手工开冷风挡 板关闭磨煤机 ，按要求修理 给煤机失灵/给 煤管堵塞 磨煤机停车， 按要求修理 出口T-C失灵核验读数/按要 求修理或更换 磨煤机出口温 度低 磨煤机里的煤 特别湿 降低给煤率 保持出口温度 热风门 没有 打开检查风门 位 置，按要求 进行修理 热风挡 板或 冷风挡板失 灵 磨煤机停车 ，按要求进 行修理 一次风温低 降低给煤率 低风量 重新检验通 风控制系统 磨煤机电动机 电流高 磨煤机过载或 煤湿 降低给煤率， 检验给 煤机标 定。检验煤的 硬度 煤粉过细 调节分离器叶 片（开） 碾磨力过大 检查弹 簧压缩 量如有要求重 新调 电动机失灵 试验电动 机煤粉细度不正确 分离器叶片调整 错误 如有需要可打开 或关闭 分离器叶片与标 定不一致 标定折向叶片 折向叶片磨损或 损坏 检查、修理和/ 或更换 倒锥体位置不正 确 减少间隙1/2英 寸或调到最小 间隙3英寸 内锥体或衬板 磨穿成孔 检查，如有需 要可修补或更 换 噪声：来自磨碗 之上 在磨碗上有异物 停止磨煤机， 检查并清除异 物 碾磨辊发生故 障 停止磨煤机，修 理或更换磨辊 装置 弹簧压力不均 匀 如有需要，检 查弹簧压力和 改变弹簧压力 大块异物 停止磨煤机。清 除异物，检查 损坏 噪声：来自磨 碗之下 括板装置断裂 停止磨煤机， 如有需要，可 以修理或更换 空气叶片断裂 停止磨煤机， 如有需要，可 以修理或更换 轴承和齿轮损 坏 停止磨煤机， 检查零件 磨煤机齿轮或 轴承磨损 如有需要，修 理或更换磨损 件，试验并更 换润滑油 结束