东风德纳车桥有限公司十堰工厂 冲焊桥壳打标、清洗工序作业改善发表人：何健 陶闻发表单位：冲焊车间二九年一月十二日1改善团队姓名职位分工工作职责姚勇冲焊车间主 任组长方案整体构思胡坤林工艺科工艺 员副组长方案创新设计靳惠军综合管理科 QCD指导员组员负责改善各部门 的组织与协调陶闻综合管理科 QCD推进员组员负责改善项目的 推进徐国喜装备科机械 员组员负责设备改造调 试何健冲焊车间推 进员组员改善过程的推进 实施陈学峰冲焊车间钳 工班长组员负责机械部分的 改善实施丁进先冲焊车间电 工班长组员负责电器部分的 改善实施罗健焊二班班长组员跟踪验证改善的 过程和效果2课题改善步骤对策5提出理由1现状把握2目标设定3解析4效果验证6标准化7今后的课题83一、提出理由1、打标、清洗工序产能现状打标、清洗工序产能（JPH）低，难于满足生产需要。08年1月生产科 预告生产计划4一、提出理由2、打标、清洗工序加连班时间打标、清洗工序加连班时间长，必须对其实施改善5二、现状把握1、生产性数据分析打标、清洗工序是整条生产线的瓶颈（341.8秒/件），其节拍要227.8秒/件才能够与第二瓶颈持平。第一瓶颈工序第二瓶颈工序6二、现状把握2、打标、清洗工序作业组合观察清洗零件作业时间过长，占整个工序作 业时间的57.03。打标、清洗工序作业时间测定（秒/件）工序名称 次数平均12345零件打标记111116111107112 110.3清洗零件193215184185179191.5下线分装4040394240407二、现状把握3、清洗工序作业观测要素作业4和6 “清洗桥壳” 、“吹净桥壳残余水分”作业时间过长，严重制约打标、清洗工序作业节拍。作业分析时间测定表（秒）工序名称：清洗零件观测时间：2008.1.21序号要素作业123456平均1吊运桥壳到清洗机121110111211112翻转桥壳910898893取吊钩22322224清洗桥壳11012110210697115110.35挂吊钩44544446吹净桥壳残余水分54535254555454.27放置吹气工具1111211合计191.58三、目标设定只有当清洗零件工序作业时间77.5秒/件时，才能确保目标的达成。目标值设定目标值设定方策值设定方策值设定改善前必达目标挑战目标191.577.5 52.2清洗零件工序作业时间（秒/件）生产线第3瓶颈 工序节拍生产线第2瓶 颈工序节拍差值：114差值：25.3差值：114差值：25.39四、解析1、 清洗桥壳作业分析清洗桥壳作业是由设备完成的，因此必须将清洗时间标准化，同时要增加喷头数量，确保清洗效果符合工艺要求。清洗机清洗喷头分布作业时间 不一致？ ”清洗桥壳“作业分析小结序 号问题点对策完成日期1清洗机电器缺少清 洗时间自动控制装 置，清洗时间长短 不一改造清洗机电器 ，自动控制清洗 时间08.5.62清洗机内清洗喷头 数量太少，造成清 洗时间长改造清洗管路， 增加清洗喷头08.5.6喷头数量 不足清洗机电器控制图缺少自动 控制装置10四、解析2、吹净桥壳残余水分作业分析改造清洗机需20天时间，因产量较大无法抽出时间进行，待低产时再实施序号方案评估 得分排序可行性经济性1增设烘干设备622改造清洗机结 构，增设烘干 装置 1013利用中频淬火 预热烘干62注：“”1分；“”3分；“”5分11五、对策1、改造清洗机电器控制电器控制改造完成后，暂不设定延时继电器控制时间。改善前改善后增设延时继电 器控制电路无自动控制电 路，手动控制 清洗时间12五、对策2、清洗机内部管路、喷头改善根据水泵功率大小，经过动能科技术人员测算，确定清洗机喷头数量不能大于10个，因此喷头数量由5个增加到10个。改善前改善后喷头数量不足增加喷头数量13五、对策3、设定清洗机延时继电器控制时间经现场验证，当清洗时间设定为90秒时，零件加工合格率为100。最佳清洗 时间14五、对策4、清洗机改善完成后的作业节拍作业分析时间测定表（改善前）工序名称：清洗零件观测时间：2008.1序 号要素作业123456平均1 吊运桥壳到清洗机12111011121111 2 翻转桥壳91089889 3 取吊钩2232222 4 清洗桥壳11012110210697115110.3 5 挂吊钩4454444 6 吹净桥壳残余水分54535254555454.2 7 放置吹气工具1111211 合计191.5清洗机改善提高了作业节拍，但仍未达到设定的目标，需对打标、清洗工序 持续进行改善。作业分析时间测定表（改善后）工序名称：清洗零件观测时间：2008.5序 号要素作业123456平均1 吊运桥壳到清洗机12111011121111 2 翻转桥壳91089889 3 取吊钩2232222 4 清洗桥壳90909090909090 5 挂吊钩4454444 6 吹净桥壳残余水分54535254555454.2 7 放置吹气工具1111211 合计171.2341.8秒/件 321.5秒/件打标、清洗工序节拍对比 （目标）改善前现状目标227.8秒/件需持续改善现 状 对 比数 据 分 析结 论191.5秒/件 171.2秒/件清洗零件工序作业时间对比 （方策）改善前现状目标77.5秒/件15五、对策5、打标、清洗工序工程分析打标、清洗工序工程分析表序号作业内容距离（ 步）时间（ 秒）分析记号加工检查搬运停滞1挂桥壳 5 2吊桥壳上打标机 711.5 3翻转零件并调整零件 位置72 4零件打标 23 5吊桥壳上清洗机 411 6翻转零件装进清洗机 9 7清洗机清洗桥壳 90 8吹净桥壳残余水分 54.2 9吊桥壳上料架 229 10开天车至滑道 911 合计22 321.5112 6162.5 86小结： 1、作业内容“翻转零件并调整零件位置 ”不产生附加价值，且作业时间长。 2、完成一个作业周期步行距离长，共22P 。 改善思路： 考虑能否通过改善打标机工作方式，实现 在线打标？能否改善工艺布局缩短步行距 离？ 16五、对策6、“翻转零件并调整零件位置”作业分析改善方案序号预设方案评估 得分排序优缺点结论可行性经济性1改造打标机夹具 62减少翻转、调整时间 ，但投资大 2改造打标机，实现在线打标101取消翻转、调整作业3 采购专用打标机23取消翻转、调整作业 ，但投资大 注：“”1分；“”3分；“”5分Why？技能？技能？从事本岗5年，“L“级技能水平夹具？夹具？定位困难，需翻转和调整零件位置方法？方法？打标机工作方式不合理，需翻转 和调整零件位置No！Yes！Yes！ 作业时间长17五、对策7、作业路径分析由于设备工艺布局分散，滑道过短，导致步行距离较远。18五、对策8、设定2次改善目标在线打标缩短 作业时间： 83.5调整工艺布局 减少步行数： 7步通过实现在线打标，可取消“吊运零件至打标机”、“翻转零件调整零件位置”2个要素作业，缩短作业时间83.5。 调整工艺布局；改造滑道，增加滑道长度；减少作业周期步行数7步。 19五、对策9、二次改善（1）在线打标改善制作打标机悬臂，增加打标机电磁控制，实现在线打标。悬臂设计图电磁控制改造图20五、对策10、二次改善（2）滑道改善制作、无缝安装1.1M滑道。21五、对策11、二次改善（3）工艺布局改善调整设备工艺布局，缩短行走距离。改善前工艺布局22五、对策12、二次改善目标验证110.326.8打标工序作业时间（秒）现状目标实际262215作业周期步行数（步）现状目标实际15二次改善小结：改善目标达成工序作业分析时间测定表（改善后）工序名称：打标机打标观测时间：2008.8序 号要素作业123456平均1 拉下打标机22232222 打标记232323232323233 送回打标机1111111合计2623六、效果1、打标、清洗工序节拍提升改善后作业效率提升41.5%。24六、效果2、减少加连班时间改善后“清洗、打标”工序加连班时间班组排序降到了第三位。25六、效果3、降低员工劳动强度改善后减少了1次搬运，2次停滞，消除了“人工翻转并调整零件位置”困难作业。26六、效果4、缩短作业周期步行数改善后作业周期步行数减少7P，日减少步行数560P/班。改善前改善后27六、效果5、改善前后对比打标机改善前打标机改善后28六、效果6、经济效益计算投入： 1.平衡器1套350元， 2.电器控制523元。 3.电磁铁2套248元。 4.滑道580元。 5.加热棒1根150元。 共计1851元效益： 1.按07年8-12月产量计算，减少加班时间283.2小时/年9元/小时，节省加班费用2548.8元/年。 2.年节约动能费用=45Kw283.2小时/年0.73元/Kw.小时= 9303.12元/年。 3.单位时间产出提高了9.6件/小时，折合工时效益9.6件/小时0.42元/件7.5小时/天224天6773.76元/年 。 共计 ：18625.68元/年29七、标准化1、相关图纸编号、分类归档装备科将相关图纸编号、 分类存档工艺科将相关图纸编号 、分类存档30七、标准化2、修订标准作业书纳入控制计划管理更新标准作业书31七、标准化3、相关人员培训进行标准作业指导32八、今后的课题1. 对埋弧焊（227.81秒/件 )工序进行作业改善，持续提高整条生产线的生产节拍，提升交付能力。 2. 改造清洗机，增设烘干装置，取消“人工吹净残余水分”要素作业，进一步提高打标、清洗工序的工作效率。33九、体会通过此次改善使我们明白了一个道理：勿以善小而不为。加深了我们对“勿以金钱投入为借口，以智慧取胜”、“改善无处不在”这两句话的理解。 当改善条件不具备时，应通过其它改善途径来达成目标，永不轻言放弃。3435