第七章 辅助包装技术主要内容：n第一节 艺术包装n第二节 防伪包装技术n第三节 捆扎技术n第四节 贴标技术n第五节 打印技术第三节 捆扎技术n一、捆扎原件的技术性能与种类 n（一）捆扎原件的主要技术性能 n货物经捆扎后，捆扎带就会长期受到拉伸力的作用， 并受到流通环境因素的温湿度和其它因素的影响，为 保证货物捆扎的有效性，就应该了解捆扎原件的物理 机械性能。以便正确合理地应用。 n1强度 n捆扎原件抵抗拉伸变形的能力是用抗拉强度和拉断强 度来表示的。抗拉伸强度是指一定长度的捆扎原件在 断裂前的最大载荷值与捆扎原件的横断面积之比所得 的应力值即为该捆扎原件的抗拉伸强度（kgcm2）， 该最大载荷值就是拉断强度（kg）。n2延伸率 n 延伸率即断裂伸长率，是指捆扎原件经拉伸后的总长与原长 的差别和总长的比率，用百分比来度量，延伸率表征材料塑性变 形的大小，延伸率越小，则用该材料捆扎的包装件不易松散。 n3延伸恢复量 n 它是指拉力去掉后，捆扎带缩回的延伸量，单位cm。它表征 了捆扎原件的弹性恢复能力。 n4拉伸应力和拉伸应力衰减 n 捆扎原件受拉力后在其内部产生的应力称为拉伸应力。如果 该原件在拉力作用下，保持一定时间后，应力将衰减，衰减的应 力称为拉伸应力衰减。 n5工作范围 n 是指捆扎原件在正常工作情况下，所承受拉力的大小。除钢 带外，其余各种捆扎带在工作范围内所能承受的拉力为拉断强度 的4060。n四、捆扎包装的设计要点 n捆扎工作看起来很简单，只要捆紧不散即可，但在实际应用中却 有不少因素要考虑： n（1）被捆扎物品的类型和性质。比如物品有坚硬的、松软的、 有弹性的，还有物品的体积、重量以及物品本身能承受多大的力 等。 n（2）捆扎带的选择。前面介绍了几种捆扎带，选用前要对捆扎 带的性质，如弹性、强度，对环境温湿的敏感性，应力保持与衰 减等有充分的认识，使得捆扎带能适应被捆扎物品的要求。 n（3）搬运的方向，运输环境和工具的考虑。 n（4）成本和经济效益。在满足包装要求前提下，尽量降低成本 。 n（5）在大批量捆扎前，要先通过各种实验确认其设计是否符合 要求，否则会造成经济损失。第四节 贴标技术n贴标：把一个标签粘贴到一个特定表面，物品或包装 件上的工艺。n一 标签的总类n标签材料：纸板，复合材料，金属箔，纸，塑料，纤 维制品及合成材料。n1. 非黏性标签：有涂布纸和非涂布纸两类，用 水溶胶粘贴。用于大容积的物品，如啤酒，软 饮料，葡萄酒和灌装食品。n2. 压敏自贴标签（不干胶）：标签背面涂有压 敏粘合剂，粘附在涂有硅树脂的隔离纸上。分 为永久型和去除型两种。n3. 热敏自粘标签：有即时型和延时型两种。n4. 润湿型标签：有普通胶和微粒胶两种。n二 贴标工艺及设备.n贴标要求：标签粘贴在一个正确的位置上，粘 贴牢固而且在产品的有效期内固定于初始位置 不动，并保持良好的外观，此外，在容器回收 后，标签应易于除去。n1. 润湿贴标机n2. 压敏贴标机润湿贴标机 工艺流程：压敏贴标机二 贴标方法n1 吸贴法（气吸法） n最普通的贴标技术。当标签纸离开传送带后，分布到 真空垫上，真空垫连接到一个机械装置的末端。当这 个机械装置伸展到标签与包装件相接触后，就收缩回 去，此时就将标签贴附到包装件上。这种技术可靠地 实现正确贴标，精度高，对于产品的高度有一定变化 的顶部贴标，或对于难于搬动的包装件侧面贴标是非 常适用的，但是它的贴标速度较慢。n2 吹贴法（射流法） n将标签放置到真空表面垫上固定，直到贴附动作开始 为止。但是，真空表面是保持不动的，标签固定和定 位在一个“真空栅”上，真空栅为一个上面具有几百个小 孔的平面，小孔是用来维持形成空气射流。由这些空 气射流吹出一股压缩空气，压力很强，使真空栅上标 签移动，让它贴附到被包装物品上。 n这是一项具有复杂性的技术，具有较高的精度和可靠 性。n3 擦贴法（刷贴法）n贴标时，当标签的前缘部分黏附到包装上后，产品就 马上带走标签。在这一种贴标机中，只有当包装件通 过速度与标签分配速度一致时，这种方法才能成功。n这是一项需要维持连续作业的技术，因此其贴标效率 大大提高，多适用于高速和高效的自动化医药包装生 产线上。n三种方法中，第一种和第二种方法常用于湿胶 标签的贴标；第三种方法主要用于不干胶标签 的贴标。n湿胶标签贴标的基本工艺过程n取标。由取标机构将标签从标签盒中取出。n标签传送。将标签传送给贴标部件。n印码。在标签上印上生产日期、产品批次等数码。n涂胶。在标签背面涂上联结剂。n贴标。将标签粘附在容器的指定位置上。n抚平。将粘在容器表面的标签进一步贴牢，消除皱折、 翘曲、卷起等缺陷。粘贴方式n贴标机对瓶罐等包装容器的标签粘贴方式有直线粘贴和圆形粘贴 两种。 n直线粘贴。容器向前移动呈直立状，并将涂有粘结剂的标签贴在 容器指定位置。n容器间歇向前移动，不移动时再进行标签粘贴；n在容器移动过程中将标签送到预定工位进行粘贴；n使涂有粘结剂的标签与容器的移动速度同步，进行切线粘贴 ，并能同步将标签粘贴到瓶身、瓶颈和瓶肩等处。 n圆形粘贴。使瓶罐横卧，在旋转过程中粘贴标签。三 贴标机的主要机构与工作原理n供标装置n取标装置n打印装置n涂胶装置n联锁装置供标装置n供标装置是指在贴标过程中，能将标签纸按一 定的工艺要求进行供送的装置。n通常由标仓和推标装置组成。n标仓是贮存标签的装置。有固定式和摆动式。n(a)滑车式推标结构 标盒是倾斜的； 倾斜角度和滑车重量大小决定了对标签叠的推动力； 推标压力是恒定不变的。 (b)重锤式推标结构 标盒呈水平的；推标的压力决定于重锤的重量； 推标压力是恒定不变的。 (c)弹簧式推标结构 标盒呈水平的； 推标压力是随标签叠厚薄而大小变化。推标装置 n摆动标盒。 n标盒1由一块支承板5和两块侧板6组 成。两侧板之间的距离可以调节，以 适应不同标签的宽度。 n推标装置由滑块13、钢绳12及弹簧 盘7组成，在取标过程中把标签不断 向前推进，以补充取走的标签。 n标盒固定在座板2上，杠杆带动各部 件传到，实现标盒向前接近真空转鼓 和随转鼓转动方向的摇摆运动。当标 盒靠近转鼓时，滚子18推开阀门使转 鼓相应部分接通真空，吸取标签。返 回取标装置n根据取标方式的不同，取标机构可分为：n真空式n摩擦式n胶粘式返 回真空转鼓式取标装置n鼓体7有6组相隔的气道3，每组 气道一端与鼓面5的9个气眼相通 ，另一端与固定盘12上的真空槽 9或大气通孔13相接。轴11带动 鼓体7旋转，在其旋转过程中， 哪组气道对准真空槽9，哪组气 道就与真空系统接通，此时真空 吸标摆杆把标签递送过来，气眼 将此标签吸住。转鼓继续旋转， 气道仍接通真空，气眼继续吸住 标签，当转过近180度时，此气 道离开真空而对准固定阀盘12的 大气通孔，接通大气，标签失去 真空吸力而被释放，此时这组气 眼刚好处于贴标弯道位置，释放 的标签被贴到与其相遇的容器上 。 n旋转中6组气道按上述程序工作 ，取标、传递、贴标过程连续进 行。n真空式取标装置是用真空吸标摆 杆配合真空转鼓进行工作，优点 是标盒不必作复杂的供标动作。 n真空吸标摆杆作用：将标签从固 定的标盒取出传给真空转鼓。 n固定轴4的圆柱面上有两条纵向 槽，一条为真空槽10，与真空通 道5相通，另一条为破气槽11。 真空吸管摆向标盒时，吸标管6 对准真空槽，通过真空通道与真 空系统接通吸取标签；当真空吸 管摆到转鼓上时，它对准破气槽 ，经破气孔9与大气相通，标签 失去真空吸力被真空转鼓取走。返 回真空吸标摆杆 1-弹簧固定螺栓；2-摆杆；3-套筒；4-固定轴；5-真空通道； 6-吸标管；7-滚子；8-螺母；9-破气孔；10-真空槽；11-破气槽摩擦式取标装置n取标凸轮位于标盒下方，表 面常采用橡胶制成，以加大 取标摩擦力，标盒中最下面 的一张标签借此摩擦力取出 ，由拉标辊牵出送到指定工 位。定标针的作用是确保每 次只取一张标签。 n此结构简单，并能实现高速 取标，使用、调整及维修都 很方便。返 回胶粘式取标装置n工作时在取标板上 先涂上粘结剂，当 取标板转至标盒时 ，粘取一张标签， 且在其表面涂上粘 结剂，在以后的旋 转过程中，由旋转 机械手摘下取标板 上已涂胶的标签， 在设定工位贴在容 器上。返 回打印装置n打印装置是在贴标过程中在标签 上打印产品批号、出厂如期、有 效期等数码等执行机构。其打印 方式可分为滚印式和打击式。 n打印滚筒12上装有打印字粒16。 打印滚筒可沿导键3上下移动， 以适应不同打印高度位置的需要 。海绵滚轮21用来给字粒涂抹印 色。海绵滚轮在滚动轴承上旋转 ，在打印滚筒与其对滚时给字粒 涂上颜色。在杠杆6的作用下， 使打印滚筒作偏转运动向真空转 鼓接近时，在标签上打印数码。返 回涂胶装置n作用：将适量的粘结剂涂抹在标签的背面或取 标执行机构上。n主要包括上胶、涂胶和胶量调节等装置。n有盘式、辊式、泵式、滚子式等不同形式。联锁装置n这类装置是为保证贴标效能和工作可靠性而设 置的。它可以实现“无标不打印”和“无标不涂胶” 。n有机械式和电气式两种。n该装置可用于真空转鼓式连续贴 标机。 n若转鼓上没有标签，探杆10和摆 杆19的前端即陷入转鼓面上的槽 内，两定位杆5和15也作摆动， 顶住挡块1和16，使打印装置和 涂胶装置都不能作接近真空转鼓 的摆动动作，实现上述功能。 n若真空转鼓吸附了标签，标签使 两探杆无法陷入转鼓的槽内，因 此就阻止了两定位杆的摆动，定 位杆与挡块不相碰，打印装置和 涂胶装置能够摆动到贴靠在真空 转鼓面上，在标签上印上数码并 涂抹粘结剂，实现“有标打印”和 “有标涂胶“。返 回四 直线式真空转鼓贴标机n直线式真空转鼓贴标机是最常见的湿胶贴标机 ，因真空转鼓的作用和贴标流程不同有多种形 式。n特点：搓滚装置是与真空转鼓分开的独立装置 ；除利用真空实现取标、送标外，还能完成打 印字码、涂胶、贴标等工作；设有”无瓶不取标 “和”无标不涂胶“装置。n工作过程：容器由板式输送链1 进入供送螺杆2，使容器按一定 时间间隔送到真空转鼓3，同时 触动”无瓶不取标“装置的触头， 使标盒6向转鼓靠近；标盒支架 上的滚轮触碰真空转鼓的滑阀， 使正对标盒位置的真空气眼接通 ，从标盒6中吸出一张标签贴靠 在转鼓表面；随后，标盒离开转 鼓准备再次供标。带有标签的转 鼓经印码、涂胶等装置，在标签 上打印批号、生产日期并涂山适 量粘结剂。随着转鼓的继续旋转 ，已涂粘结剂的标签与螺杆送来 的待贴标容器相遇，当标签前端 与容器相切时，转鼓上的吸标真 空小孔通过阀门逐个卸压，标签 失去吸力，与真空转鼓脱离而粘 附在容器表面上。容器带着标签 进入搓滚输送带7和海绵橡胶衬 垫8构成的通道，标签被抚平、 贴牢。至此，一个贴标动作全部 完成。 n该机仅适用于圆柱体容器上粘贴 一个身标。1-板式输送链 2-供送螺杆 3-真空转鼓4-涂胶装置 5-印码装置 6-标盒7-搓滚输送带 8-海绵橡胶衬垫真空转鼓3不断地绕轴作逆时针旋转 ，并把标盒6中地标签取出送到贴标 工位。转鼓圆柱面分隔为若干个贴 标区段，每一段上有起取标作用地 一组真空小孔，小孔直径为3 4mm，其真空地“通”或“断”靠转鼓 中的滑阀来控制。转鼓外有两个标 盒，做摆动与移动的复合运动，整 个过程以一定速度重复着 送进吸 标急退回再送进的循环运动。 其运动规律保证真空转鼓3能从标盒 6中取出标签。 涂胶装置4由胶盒、上胶辊和涂胶辊 等组成。贴标时胶盒绕其轴心摆动 ，当真空转鼓3带着标签经过涂胶装 置4时，涂胶辊靠近转鼓3给标签涂 胶，随后摆离转鼓3，以免胶液涂到 转鼓上，胶盒的动作是依靠弹簧和 凸轮完成的。n使用卷盘标签的真空转鼓贴标机。 n待贴标容器由输送链8送进，由分隔轮9 分隔后，被锯齿形拨轮10拨送。另一端 ，标签自标签卷盘引出松展成带，绕经 导辊组2、打印装置3，到达由输送对辊 组成的输送装置4，输送对辊牵拉标签 带由回转式裁切装置5进行裁切。标签